一种一次成型的架空电缆生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种一次成型的架空电缆生产工艺，一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于包括以下几个步骤，拉制、单丝退火、导体绞制、挤出成型，该产品生产工艺简单，制作方便，使用塑料挤出的方式取代成缆以后的所有工艺，大大的缩短了生产工艺，降低生产成本，节约大量的原材料，有效的控制电缆的重量，降低电磁辐射，提高产品的合格率，施工方便快捷，节约了架线成本，材料采用环保型低烟无卤交联聚烯烃材料提高电缆的阻燃防火性能。
【专利说明】
一种一次成型的架空电缆生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电气机械与器材制造业的制作工艺，特别是涉及一种一次成型的架空电缆生产工艺。
【背景技术】
[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多，生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转，挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进，新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展。
[0003]现有技术的环保电缆通常采用，铜、铝单丝的拉制、单丝退火、绞制、绝缘挤出、成缆绞合、内护层、装铠、外护层，这样的电缆制作工艺复杂，加工成本高，电缆质量重。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本发明提供了一种一次成型的架空电缆生产工艺，该产品生产工艺简单，制作方便，使用塑料挤出的方式取代成缆以后的所有工艺，大大的缩短了生产工艺，降低生产成本，节约大量的原材料，有效的控制电缆的重量，降低电磁辐射，提高产品的合格率，施工方便快捷，节约了架线成本，材料采用环保型低烟无卤交联聚烯烃材料提高电缆的阻燃防火性能。
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种一次成型的架空电缆生产工艺，一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于包括以下几个步骤:
A、拉制:金属铝在室温条件下采用单丝拉制，获得横截直径为2mm的金属铝单丝；
B、单丝退火:通过退火炉进行退火，退火温度460-490°C，退火时间为三小时，冷却速度为8°C每小时，制成单丝；
C、导体绞制:将23根单丝采用顺时针方式绞制成I加6加12的同心导体；
D、挤出成型:通过挤出机对导体进行绝缘层挤出成型得到架空电缆。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述步骤D中挤出材料为交联聚烯烃或橡胶材料。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述步骤D中挤出机可跟换模具挤出单芯或多芯电缆。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述步骤D中挤出机可进行多层复合材料挤出。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述挤出多芯电缆时，电缆中部为中空的连接层。
[0010]工作原理:
本发明的产品设置有合理的布局设计，该产品生产工艺简单，制作方便，使用塑料挤出的方式取代成缆以后的所有工艺，大大的缩短了生产工艺，降低生产成本，节约大量的原材料，有效的控制电缆的重量，降低电磁辐射，提高产品的合格率，施工方便快捷，节约了架线成本，材料采用环保型低烟无卤交联聚烯烃材料提高电缆的阻燃防火性能。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明的产品设置有合理的布局设计，该产品生产工艺简单，制作方便，使用塑料挤出的方式取代成缆以后的所有工艺，大大的缩短了生产工艺，降低生产成本，节约大量的原材料，有效的控制电缆的重量，降低电磁辐射，提高产品的合格率，施工方便快捷，节约了架线成本，材料采用环保型低烟无卤交联聚烯烃材料提高电缆的阻燃防火性能。
【附图说明】
[0012]图1为一种一次成型的架空电缆生产工艺所生产的四芯架空电缆横截面图；
图中1-导体;2-绝缘层;3-连接层;4-电缆。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0014]实施例1
一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于包括以下几个步骤:
A、拉制:金属铝在室温条件下采用单丝拉制，获得横截直径为2mm的金属铝单丝；
B、单丝退火:通过退火炉进行退火，退火温度460-490°C，退火时间为三小时，冷却速度为8°C每小时，制成单丝；
C、导体绞制:将23根单丝采用顺时针方式绞制成I加6加12的同心导体；
D、挤出成型:通过挤出机对导体进行绝缘层挤出成型得到架空电缆。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述步骤D中挤出材料为交联聚烯烃或橡胶材料。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述步骤D中挤出机可跟换模具挤出单芯或多芯电缆。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述步骤D中挤出机可进行多层复合材料挤出。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述挤出多芯电缆时，电缆中部为中空的连接层。
[0019]本发明的产品设置有合理的布局设计，该产品生产工艺简单，制作方便，使用塑料挤出的方式取代成缆以后的所有工艺，大大的缩短了生产工艺，降低生产成本，节约大量的原材料，有效的控制电缆的重量，降低电磁辐射，提高产品的合格率，施工方便快捷，节约了架线成本，材料采用环保型低烟无卤交联聚烯烃材料提高电缆的阻燃防火性能。
[0020]实施例2
如图1所示一种一次成型的架空电缆生产工艺所生产的四芯电缆，其特征在于包括导体1，绝缘层2，连接层3，电缆芯4，电缆上设置有四根电缆芯4，四根电缆芯4呈正四边形结构布置，电缆芯4之间设置有连接层3，电缆芯4内部设置有导体I，导体I外部设置有绝缘层2，本发明的产品设置有合理的布局设计，该产品生产工艺简单，制作方便，使用塑料挤出的方式取代成缆以后的所有工艺，大大的缩短了生产工艺，降低生产成本，节约大量的原材料，有效的控制电缆的重量，降低电磁辐射，提高产品的合格率，施工方便快捷，节约了架线成本，材料采用环保型低烟无卤交联聚烯烃材料提高电缆的阻燃防火性能。
【主权项】
1.一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于包括以下几个步骤: A、拉制:金属铝在室温条件下采用单丝拉制，获得横截直径为2mm的金属铝单丝； B、单丝退火:通过退火炉进行退火，退火温度460-4900C，退火时间为三小时，冷却速度为8°C每小时，制成单丝； C、导体绞制:将23根单丝采用顺时针方式绞制成I加6加12的同心导体； D、挤出成型:通过挤出机对导体进行绝缘层挤出成型得到架空电缆。2.根据权利要求1所述一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于:步骤D中挤出材料为交联聚烯烃或橡胶材料。3.根据权利要求1所述一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于:步骤D中挤出机可跟换模具挤出单芯或多芯电缆。4.根据权利要求1所述一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于:步骤D中挤出机可进行多层复合材料挤出。5.根据权利要求3所述一种一次成型的架空电缆生产工艺，其特征在于:挤出多芯电缆时，电缆中部为中空的连接层。
【文档编号】H01B7/00GK105845277SQ201610178713
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王国新
【申请人】云南巨力线缆制造有限公司