利用废弃硅片或废弃电池片或电池片制作光伏太阳能电池板的方法
【专利摘要】一种利用废弃硅片或废弃电池片或电池片制作光伏太阳能电池板的方法；对废弃的光伏太阳能电池片进行分选，将尺寸符合要求的废弃电池片选出来；对选出来的废弃电池片进行裁切成型；在裁切成型好的电池片对应原正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3?5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型；正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；将粘好正极导流带的多片电池片上的正负极导流带依次串联连接好；再封装成成品。本方法可以利用废弃的光伏太阳能电池片生产电池板，环保节能。
【专利说明】
利用废弃硅片或废弃电池片或电池片制作光伏太阳能电池板的方法
技术领域
[0001]本发明涉及光伏太阳能电池板制作方法;具体涉及一种利用废弃硅片或废弃电池片或电池片制作光伏太阳能电池板的方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，制作太阳能电池片是采用正面焊接的方法制作:如图1所示;是将导流带3焊接到电池片I的正面(也就负极)的主栅线上，导流带3为镀锡的铜带，可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。同时在刷有导电银浆的太阳能电池片的背面焊接上正极导流带;再将多块小面积的电池片I正式面和背面的正负两个电极通过正负极彼此串联连接的方式构成一大面积的太阳能接收板;但是在拼装制作大面积太阳能接收板的时候，可能会产生一部分废品，产生废品的原因可能是在生产过程中，由于操作失误;将原来一整块电池片I断裂成几块小面积的电池片;使得这一片电池片I背面的正极导流带缺失或不存在；在通常情况下，因此，这种废品只能当垃圾处理，浪费了宝贵的资源。另外，太阳能电池片生产过程中需要在电池片正极印刷导电银浆与涂层铝浆，成本高。采用这种工艺方法，在制作太阳能电池工艺中背面正极无需铝浆涂层与印刷正极导电银浆，大大降低电池片加工成本，且在太阳能电池板制作过程中背面正极不需使用助焊剂与焊接工，环保省工。在提供给太阳能板生产厂家的硅片生产厂家中，也可能会产生一些废弃的硅片，这部分废弃的硅片也没有得到利用，只能当废品处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种采用无需在太阳能电池片背面正极涂层铝浆与印刷导电银浆的光伏太阳能电池片制作光伏太阳能电池板的方法，可以达到减少电池片加工工序，降低成本另还可变废为宝，节省资源。
[0004]提供一种利用废弃光伏太阳能电池片制作太阳能电池板的方法;包括如下步骤:
Al、对废弃的光伏太阳能电池片进行分选，将尺寸符合要求的废弃电池片选出来或者在正品光伏太阳能电池片的正面负极制作好导流带；
A2、对选出来的废弃电池片进行裁切成型；
A3、在裁切成型好的电池片对应原正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；
A4、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板；
A5、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。
[0005]2、根据权利要求1所述的采用废弃电池片制作太阳能电池板的方法；其特征在于;在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。
[0006]在上述采用废弃电池片制作太阳能电池板的方法中；在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段导流带的长度小于电池片的宽度。
[0007]提供一种光伏太阳能电池板制作方法;包括如下步骤:
Al、对电池片按规格要求进行裁切成型;在电池片正面的主栅线上固定好负极导流带，A2、在对应正面负极导流带的部位的电池片背面涂上导电胶水，将正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；
A3、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板；
A4、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。
[0008]在上述采用废弃电池片制作太阳能电池片的方法;在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。
[0009]提供一种利用废弃硅片制作光伏太阳能电池板的方法;包括如下步骤:
Al、对废弃的硅片进行分选，将尺寸符合要求的废弃硅片选出来；
A2、对选出来的废弃硅片进行裁切成型；
A3、对裁切成型的硅片经过制绒、扩散及PECVD工序制成PN结，再通过丝网印刷的方式在硅片表面上制作出正、负两个电极；
A4、在电池片对应的正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；
A5、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板；
A6、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。
[0010]采用本发明的方法，对废弃的电池片或硅片可以不用重新在电池片的背面进行导流带的修正，而是在电池片的背面设置一条新的导流带，新的导流带再依次与原正面的导流带进行搭接，这种方法的生产成本低，从而可以用很小的成本，将原来只能当垃圾处理的废利用起来，节省了宝贵的资源，还具有环保的效果。本发明也可以用来制作正品光伏太阳能接收板，采用本方法制作光伏太阳能接收板，可以不用在电池片的背面刷上导电银浆，也不用在背面焊接导流带。采用这种工艺方法，在制作太阳能电池工艺中背面正极无需铝浆涂层与印刷正极导电银浆，大大降低电池片加工成本，且在太阳能电池板制作过程中背面正极不需使用助焊剂与焊接工，环保省工。
【附图说明】
[0011 ]图1是现有传统的电池片组装后的示意图；
图2是本发明在电池片背面设置有新的导流带后，多个电池片的背面相连接后的结构图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、2所示;提供一种光伏太阳能电池片制作方法;包括如下步骤:
Al、对废弃的光伏太阳能电池片进行分选，将尺寸符合要求的废弃电池片选出来；
A2、对选出来的废弃电池片进行裁切成型；
A3、在裁切成型好的电池片对应原正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；
A4、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板；
A5、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。
[0013]在上述采用废弃电池片制作太阳能电池片的方法中；在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。
[0014]上面是采用废弃电池片制作太阳能电池片的方法;下面是采用正品电池片制作太阳能电池片的方法:
提供一种光伏太阳能电池片制作方法;包括如下步骤:
Al、对电池片按规格要求进行裁切成型;在电池片正面的主栅线上固定好负极导流带，A3、在对应正面负极导流带的部位的电池片背面涂上导电胶水，将正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；
A4、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板；
A5、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。
[0015]在上述采用废弃电池片制作太阳能电池板的方法中；在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。
[0016]提供一种利用废弃硅片制作光伏太阳能电池板的方法;包括如下步骤:
Al、对废弃的硅片进行分选，将尺寸符合要求的废弃硅片选出来；
A2、对选出来的废弃硅片进行裁切成型；
A3、对裁切成型的硅片经过制绒、扩散及PECVD工序制成PN结，通过丝网印刷的方式在硅片表面上制作出正、负两个电极；
A4、在电池片对应的正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧；
A5、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板；
A6、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。
[0017]在上述利用废弃硅片制作光伏太阳能电池板的方法中；在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。
[0018]采用本发明的方法，可以不用重新在电池片的背面进行导流带的修正，而是在电池片的背面设置一条新的导流带，新的导流带再依次与原正面的导流带进行搭接，这种方法的生产成本低，从而可以用很小的成本，将原来只能当垃圾处理的废品利用起来，节省了宝贵的资源，还具有环保的效果。本发明也可以用来制作正品光伏太太阳能电池片生产过程中需要在电池片正极印刷导电银浆与涂层铝浆，成本高采用这种工艺方法，在制作太阳能电池工艺中背面正极无需铝浆涂层与印刷正极导电银浆，大大降低电池片加工成本，且在太阳能电池板制作过程中背面正极不需使用助焊剂，与焊接减少太阳能电池片制作过程中的加工成本从而降低电池板原材料成本，环保节能。
【主权项】
1.一种利用废弃硅片或废弃电池片或电池片制作光伏太阳能电池板的方法;其特征在于;包括如下步骤: Al、对废弃的光伏太阳能电池片进行分选，将尺寸符合要求的废弃电池片选出来； A2、对选出来的废弃电池片进行裁切成型； A3、在裁切成型好的电池片对应原正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧； A4、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板； A5、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。2.根据权利要求1所述的采用废弃光伏太阳能电池片制作光伏太阳能电池板的方法；其特征在于;在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。3.一种光伏太阳能电池板制作方法;其特征在于;包括如下步骤: Al、对电池片按规格要求进行裁切成型;在电池片正面的主栅线上固定好负极导流带，A2、在对应正面负极导流带的部位的电池片背面涂上导电胶水，将正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧； A3、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板； A4、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。4.根据权利要求3所述的采用废弃电池片制作太阳能电池片的方法;其特征在于;在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。5.一种利用废弃硅片制作光伏太阳能电池板的方法;其特征在于;包括如下步骤: Al、对废弃的硅片进行分选，将尺寸符合要求的废弃硅片选出来； A2、对选出来的废弃硅片进行裁切成型； A3、对裁切成型的硅片经过制绒、扩散及PECVD工序制成PN结，通过丝网印刷的方式在硅片表面上制作出正、负两个电极； A4、在电池片对应的正面负极导流带的部位的背面涂上导电胶水，将一条新的正极导流带的一段放在涂好胶水的电池片背面上，放置3-5分钟，使得这一段正极导流带与电池片的背面粘牢定型;正极导流带的另一段伸出在电池片的外侧； A5、将粘好正极导流带的电池片依次排列，将每片伸出在该片电池片外侧的那一段导流带与其相邻的另一片电池片正面上的负极导流带相搭接，两相邻电池片之间的正负极均采用上述方式相搭接，组成一整块大面积的光伏太阳能接收板； A6、将搭接好的太阳能接收板封装成成品。6.根据权利要求5所述的利用废弃硅片制作光伏太阳能电池板的方法;其特征在于;在所述步骤A3中，粘贴在电池片背面的那一段下极导流带的长度小于电池片的宽度。
【文档编号】H01L31/18GK105845774SQ201610207036
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】熊彬
【申请人】东莞市祖科能源科技有限公司