一种铝合金光伏电缆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金光伏电缆，包括电缆芯，电缆芯由多根铝合金芯线绞合构成，所述电缆芯的外侧包裹有绝缘外套，绝缘外套由内之外包括绝缘层、耐腐层和耐磨层，绝缘层和耐腐层之间设置有第一过渡层，耐腐层和耐磨层之间设置有第二过渡层。本发明还公开了一种上述铝合金光伏电缆的制备方法。本发明能够解决现有技术的不足，提高了电缆的可靠性。
【专利说明】
-种错合金光伏电缆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及电缆技术领域，尤其是一种侣合金光伏电缆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，光伏电缆通常采用第五类铜丝或锻锡铜丝作为导体材料，有色金属铜作为 贵金属不但价格高，而且比重较大，为了降低电缆的应用成本，减少贵金属铜的消耗，需要 开发一种新的可替代的光伏电缆。
[0003] 中国发明专利申请CN 105336401 A公开了一种侣合金光伏电缆，降低了电缆成 本。但是，运种电缆的外部保护层对于电缆忍的保护效果不佳，在极端环境中使用的可靠性 较低。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种侣合金光伏电缆及其制备方法，能够解决现 有技术的不足，提高了电缆的可靠性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0006] -种侣合金光伏电缆，包括电缆忍，电缆忍由多根侣合金忍线绞合构成，所述电缆 忍的外侧包裹有绝缘外套，绝缘外套由内之外包括绝缘层、耐腐层和耐磨层，绝缘层和耐腐 层之间设置有第一过渡层，耐腐层和耐磨层之间设置有第二过渡层。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘层包括W下重量组分，
[000引 75~100份的乙締-醋酸乙締醋共聚物、40~50份的聚乙二醇、2~5份的氨氧化儀、 10~15份的2，3-糞横酸二甲基乙酸醋、20~25份的二苯酬四甲酸酢、1~3份的云母、5~15 份的2-氯化晚-4-棚酸频哪醇醋、5~10份的N，N-二甲基-2-糞胺、20~30份的邻苯二甲酸二 乙醋；
[0009] 所述耐腐层包括W下重量组分，
[0010] 150~200份的憐酸Ξ酪醋、5~10份的聚1,3-下締己二酸、2~5份的二硫化钢、5~ 10份的2,5-二甲氧基苯胺、10~15份的硬脂酸巧、30~35份的异下酸节醋、13~15份的Ξ氧 化二錬、5~15份的聚苯酸；
[0011] 所述耐磨层包括W下重量组分，
[0012] 100~170份的娃橡胶、50~70份的聚苯乙締、25~45份的玻璃纤维、15~20份的2， 3-0-异亚丙基-D-赤酬酸内醋、5~10份的滑石粉、12~15份的二甲基二琉基乙酸异辛醋锡、 20~25份的油酷胺、10~15份的十漠二苯酸、7~15份的2,4-二氣苯基-1-硫代甲酯胺。
[0013] -种上述的侣合金光伏电缆的制备方法，包括W下步骤：
[0014] 绝缘层的制备，
[0015] A、将全部的乙締-醋酸乙締醋共聚物、15~20份的聚乙二醇、全部的氨氧化儀、1~ 2份的2-氯化晚-4-棚酸频哪醇醋放入混料机进行加热混合；
[0016] B、将物料降溫冷却，加入绝缘层的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型；
[0017] 耐腐层的制备，
[0018] C、将全部的憐酸Ξ酪醋、聚1,3-下締己二酸和Ξ氧化二錬放入混料机进行加热混 合；
[0019] D、将物料降溫冷却，加入耐腐层的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型，挤出 的物料在绝缘层的外侧冷却定型；
[0020] 耐磨层的制备，
[0021] E、将30~40份的娃橡胶、10~20份的聚苯乙締、5~10份的2,3-0-异亚丙基-D-赤 酬酸内醋、2~3份的10~15份的十漠二苯酸加入混料机进行加热混合；
[0022] F、将物料降溫冷却，加入耐磨层的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型，挤出 的物料在耐腐层的外侧冷却定型；
[0023] G、将电缆忍穿入绝缘外套，并对绝缘外套进行二次加热，加热溫度控制在230~ 250°C，加热的同时对绝缘外套施加1.5~化ar的压力，保持3~化，从而形成第一过渡层和 第二过渡层。
[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤A中，加热溫度控制在320~350°C。
[0025] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中，物料降溫冷却至135~140°C，挤出溫 度为 370°C ~380°C。
[00%]作为本发明的一种优选技术方案，步骤C中，加热溫度控制在300~320°C。
[0027]作为本发明的一种优选技术方案，步骤D中，物料降溫冷却至150~160°C，挤出溫 度为 310°C ~315°C。
[00%]作为本发明的一种优选技术方案，步骤E中，加热溫度控制在359~365°C。
[0029] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤F中，物料降溫冷却至135~140°C，挤出溫 度为 330°C ~345°C。
[0030] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过优化绝缘外套的结构组成 和组分含量，提高了在高寒地区的使用可靠性。两个过渡层可W将绝缘层、耐腐层和耐磨层 进行良好的柔性过渡，降低由于不同性能层之间的差异导致的绝缘外套整体性能的下降。 绝缘层可W有效防止内外溫差所带来的材料老化。耐腐层可W降低由于低溫导致的材料开 裂，从而提高对于整个绝缘外套耐腐蚀的能力。耐磨层实现了低溫条件下的高柔性度，从而 提高了其抗磨的效果。
【附图说明】
[0031] 图1是本发明一个具体实施的方式的示意图。
[0032] 图中：1、电缆忍;2、绝缘层;3、耐腐层;4、耐磨层;5、第一过渡层;6、第二过渡层。
【具体实施方式】
[0033] 参照图1，本发明的结构中包括电缆忍1，电缆忍1由多根侣合金忍线绞合构成，所 述电缆忍1的外侧包裹有绝缘外套，绝缘外套由内之外包括绝缘层2、耐腐层3和耐磨层4,绝 缘层2和耐腐层3之间设置有第一过渡层5,耐腐层3和耐磨层4之间设置有第二过渡层6。所 述绝缘层2包括W下重量组分，
[0034] 88份的乙締-醋酸乙締醋共聚物、45份的聚乙二醇、5份的氨氧化儀、12份的2,3-糞 横酸二甲基乙酸醋、20份的二苯酬四甲酸酢、3份的云母、10份的2-氯化晚-4-棚酸频哪醇 醋、7份的N，N-二甲基-2-糞胺、22份的邻苯二甲酸二乙醋；
[0035] 所述耐腐层3包括W下重量组分，
[0036] 170份的憐酸Ξ酪醋、8份的聚1,3-下締己二酸、5份的二硫化钢、8的2,5-二甲氧基 苯胺、12份的硬脂酸巧、35份的异下酸节醋、14份的Ξ氧化二錬、11份的聚苯酸；
[0037] 所述耐磨层4包括W下重量组分，
[003引150份的娃橡胶、65份的聚苯乙締、35份的玻璃纤维、17份的2,3-0-异亚丙基-D-赤 酬酸内醋、8份的滑石粉、14份的二甲基二琉基乙酸异辛醋锡、20份的油酷胺、13份的十漠二 苯酸、15份的2，4-二氣苯基-1 -硫代甲酯胺。
[0039] -种上述的侣合金光伏电缆的制备方法，包括W下步骤：
[0040] 绝缘层的制备，
[0041] A、将全部的乙締-醋酸乙締醋共聚物、20份的聚乙二醇、全部的氨氧化儀、1份的2- 氯化晚-4-棚酸频哪醇醋放入混料机进行加热混合;加热溫度控制在330°C。
[0042] B、将物料降溫冷却，加入绝缘层2的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型；物 料降溫冷却至140°C，挤出溫度为380°C。
[0043] 耐腐层3的制备，
[0044] C、将全部的憐酸Ξ酪醋、聚1,3-下締己二酸和Ξ氧化二錬放入混料机进行加热混 合;加热溫度控制在316°C。
[0045] D、将物料降溫冷却，加入耐腐层3的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型，挤 出的物料在绝缘层2的外侧冷却定型;物料降溫冷却至160°C，挤出溫度为310°C。
[0046] 耐磨层4的制备，
[0047] E、将35份的娃橡胶、17份的聚苯乙締、8份的2,3-0-异亚丙基-D-赤酬酸内醋、2份 的十漠二苯酸加入混料机进行加热混合;加热溫度控制在362°C。
[0048] F、将物料降溫冷却，加入耐磨层4的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型，挤 出的物料在耐腐层3的外侧冷却定型;物料降溫冷却至135°C，挤出溫度为340°C。
[0049] G、将电缆忍1穿入绝缘外套，并对绝缘外套进行二次加热，加热溫度控制在240~ 245°C，加热的同时对绝缘外套施加化ar的压力，保持4.化，从而形成第一过渡层5和第二过 渡层6。
[0050] 使用本发明提供的电缆与【背景技术】中述及的电缆(现有技术对比例)进行溫度变 化的对比测试，测试溫度的变化范围为100°C~-60°c，溫度变化周期为5min，一共进行100 个周期的测试，然后分别对电缆表面的开裂长度和绝缘度进行测试，结果如下：
[0化1 ]
[0052] ~由此可见，本发明可W明显提高侣合金光伏电缆在极端环境下的耐用度和可靠' 性。
[0053] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W作出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种铝合金光伏电缆，包括电缆芯（1)，电缆芯（1)由多根铝合金芯线绞合构成，其特 征在于:所述电缆芯（1)的外侧包裹有绝缘外套，绝缘外套由内之外包括绝缘层(2 )、耐腐层 (3) 和耐磨层(4)，绝缘层(2)和耐腐层(3)之间设置有第一过渡层(5)，耐腐层(3)和耐磨层 (4) 之间设置有第二过渡层(6)。2. 根据权利要求1所述的铝合金光伏电缆，其特征在于:所述绝缘层（2)包括以下重量 组分， 75~100份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、40~50份的聚乙二醇、2~5份的氢氧化镁、10~ 15份的2,3-萘磺酸二甲基乙酸酯、20~25份的二苯酮四甲酸酐、1~3份的云母、5~15份的 2-氯吡啶-4-硼酸频哪醇酯、5~10份的N，N-二甲基-2-萘胺、20~30份的邻苯二甲酸二乙 醋； 所述耐腐层(3)包括以下重量组分， 150~200份的磷酸三酚酯、5~10份的聚1，3_ 丁烯己二酸、2~5份的二硫化钼、5~10份 的2,5_二甲氧基苯胺、10~15份的硬脂酸钙、30~35份的异丁酸苄酯、13~15份的三氧化二 锑、5~15份的聚苯醚； 所述耐磨层(4)包括以下重量组分， 100~170份的硅橡胶、50~70份的聚苯乙烯、25~45份的玻璃纤维、15~20份的2，3-0_ 异亚丙基-D-赤酮酸内酯、5~10份的滑石粉、12~15份的二甲基二疏基乙酸异辛酯锡、20~ 25份的油酰胺、10~15份的十溴二苯醚、7~15份的2，4-二氟苯基-1 -硫代甲酰胺。3. -种权利要求2所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 绝缘层的制备， A、 将全部的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15~20份的聚乙二醇、全部的氢氧化镁、1~2份 的2-氯吡啶-4-硼酸频哪醇酯放入混料机进行加热混合； B、 将物料降温冷却，加入绝缘层(2)的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型； 耐腐层(3)的制备， C、 将全部的磷酸三酚酯、聚1，3-丁烯己二酸和三氧化二锑放入混料机进行加热混合； D、 将物料降温冷却，加入耐腐层（3)的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型，挤出 的物料在绝缘层(2)的外侧冷却定型； 耐磨层(4)的制备， E、 将30~40份的硅橡胶、10~20份的聚苯乙烯、5~10份的2，3-0_异亚丙基-D-赤酮酸 内酯、2~3份的十溴二苯醚加入混料机进行加热混合； F、 将物料降温冷却，加入耐磨层(4)的剩余物料，然后放入挤出机进行挤出成型，挤出 的物料在耐腐层(3)的外侧冷却定型； G、 将电缆芯（1)穿入绝缘外套，并对绝缘外套进行二次加热，加热温度控制在230~250 °C，加热的同时对绝缘外套施加1.5~2bar的压力，保持3~5h，从而形成第一过渡层(5)和 第二过渡层(6)。4. 根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于:步骤A中，加热温度 控制在320~350 °C。5. 根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于:步骤B中，物料降温 冷却至135~140°C，挤出温度为370°C~380°C。6. 根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于:步骤C中，加热温度 控制在300~320 °C。7. 根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于:步骤D中，物料降温 冷却至150~160°C，挤出温度为310°C~315°C。8. 根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于:步骤E中，加热温度 控制在359~365 °C。9. 根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的制备方法，其特征在于:步骤F中，物料降温 冷却至135~140°C，挤出温度为330°C~345°C。
【文档编号】H01B13/24GK105869713SQ201610217673
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】郭雄涛, 尚飞宁, 郭雄超
【申请人】昆仑电线电缆有限公司