一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，包括上绝缘罩、下绝缘罩、电容器芯子、喷金层、导电柱和引出端子，上绝缘罩和下绝缘罩通过防爆板固定连接，下绝缘罩和防爆板之间的空隙内设置浸渍剂，下绝缘罩的内表面设有缓冲层，缓冲层的内表面设有防爆层，所电容器芯子由相互叠合的两层金属化膜层卷绕而成，金属化膜层包括聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属铝作为电极的活动区，活动区边缘加厚蒸镀有一层纯锌的加厚区，聚丙烯薄膜、活动区和加厚区外侧均设为波浪形边缘；电容器芯子两端设有喷金层，上绝缘罩上设置引出端子。本发明的电容器性能稳定、耐温性好、储存时间长，抗氧化能力强，高频损耗小。
【专利说明】
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器
技术领域
[0001]本发明涉及一种电容器，尤其是涉及一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器。
【背景技术】
[0002]电容器是构成电子电路的主要的电子部品，电容器在电力系统中广泛用作补偿无功功率，原来的电容器结构是将三相电容器单元一起固定，封闭在箱体内。电器在使用时间过长时，会使得电容器电流加大，温度升高，电容器内部的材料迅速膨胀导致电容器爆炸，因此有必要对电容器做防爆设计。
[0003]随着科技的发展工业上对于电气元件的安全性能的要求在不断提高，薄膜电容器作为常用电气元件，其防爆的安全结构的重要作用也日益凸显。而现在的金属化薄膜防爆电容器损耗大，发热多，增加失效概率，且存在制造成本高，性能不稳定的问题。
[0004]金属化聚丙烯膜的电容器芯子卷绕紧密，使用的浸渍剂不能完全浸透电容器芯子，而只有浸入电容器芯子两端面往里的一端距离，这被称为局部浸渍。浸渍剂起到的作用主要不是提高电容器的介电常数和耐压水平等电性能改进，而是密封电容器的两端面，防止空气、水分从喷金层中细小的孔隙中进入电容器芯子中，造成电容器的劣化失效。目前电容器常用的浸渍剂一般为蓖麻油、色拉油等植物油。使用它们作电容器的浸渍剂最大的缺点是这些油类会包含一些水分，在电容器使用过程中这些水分会逐步侵入电容器芯子，造成电容器容量较快衰减而失效，降低电容器的性能。而且这些油类在较长的工作温度下长期使用，会出现酸败现象，性能劣化，从而拖累电容器提前失效。
[0005]从国际、国内发展的形势来看，电子产品与国际接轨，从社会对绿色环保产品的需求，已经对电子产品的可靠性、安全性、环保方面提出更高要求，因此，生产小体积、可靠、安全环保电容器已成为薄膜电容器发展的趋势。
[0006]中国发明专利ZL201010199130.4公开了一种锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，包括以下步骤:(I)选用优质聚丙烯薄膜，采用真空蒸镀法在聚丙烯薄膜的表面蒸镀一层铝核，使铝核均匀附着在塑料薄膜上；(2)在蒸镀了铝核的聚丙烯薄膜上采用真空蒸镀法蒸镀一层均匀的锌层；(3)在蒸镀了锌层的聚丙烯薄膜上蒸镀一层氧化硅层；(4)用喷镀的方法将电极接合在各蒸镀层上，并在电极上接续导线引子，然后形成由绝缘体构成的外包装，从而制成金属化电容器。该发明通过在聚丙烯薄膜上蒸镀一层铝核，再在蒸镀了铝核的聚丙烯薄膜上蒸镀一层锌层，然后在蒸镀了锌层的薄膜上采用高频磁控管溅射法蒸镀一层氧化硅层，极大地提高了电容器的工作性能和安全性能。但是该发明在蒸镀了铝核的聚丙烯薄膜上采用真空蒸镀法蒸镀一层均匀的锌层，其承受有效电流和冲击能力差，电容器自身等效串联电阻大，抗氧化能力差，并不适用于电力电子线路电容器。
[0007]中国发明专利ZL200710010169.5公开了一种环保型变压器油及其制备方法，以植物油及其下脚料为原料，经碱炼、脱水、酯化醇解、终止中和、洗涤精致、减压蒸馏、脱色过滤和调合入0.1-5.0的％抗氧剂、0.1-5.0wt%降凝剂制得。但是该发明制备的环保型变压器油的闪点在215°C左右，不能达到作为难燃点油的要求，限制了其在高防火性能场所的应用。其次，该环保型变压器油的抗氧化稳定性还有待进一步提高。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种体积小、内部温升小、自愈性强、可靠性好、损耗小的电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器。
[0009]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，包括上绝缘罩、下绝缘罩、电容器芯子、喷金层、导电柱和引出端子，所述上绝缘罩和所述下绝缘罩通过防爆板固定连接，所述下绝缘罩和所述防爆板组合将所述电容器芯子收容在内，所述下绝缘罩和所述防爆板之间的空隙内设置浸渍剂;所述下绝缘罩的内表面设有缓冲层，所述缓冲层的内表面设有防爆层;所述电容器芯子由相互叠合的两层金属化膜层卷绕而成，所述相互叠合的两层金属化膜层设有错边距离;所述金属化膜层包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属铝作为电极的活动区，所述活动区的方阻为30?40欧姆，所述活动区剖面为梯形结构，所述活动区与所述聚丙烯薄膜一端的边沿设有留边量;所述活动区边缘加厚蒸镀有一层纯锌的加厚区，所述加厚区的方阻为2?4欧姆，所述加厚区与所述活动区相接处以斜坡过渡;所述聚丙烯薄膜、所述活动区和所述加厚区外侧均设为波浪形边缘;所述电容器芯子两端设有喷金层，所述上绝缘罩上设置引出端子，所述导电柱一端与所述喷金层连接，另一端与所述引出端子连接。
[0010]优选的，所述上绝缘罩和下绝缘罩表面均采用喷砂、氧化防护处理。
[0011 ]优选的，所述缓冲层与防爆层紧密胶合。
[0012]优选的，所述错边距离为0.8?1mm。
[0013]优选的，所述留边量为0.6?0.8mm。
[0014]优选的，所述浸渍剂由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯30?40份，I，1-二苯基乙烷20?30份，植物油20?30份，甘油15?20份，纳米粉末15?20份，抗氧剂0.3-0.6份，硅烷偶联剂0.5?I份。
[0015]优选的，所述植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，所述菜籽油:山茶籽油的重量比为4:6?7:3。
[0016]优选的，所述纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，所述氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，所述氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3。
[0017]优选的，所述抗氧剂为茶多酚或迷迭香抗氧化剂。
[0018]优选的，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH570中的一种。
[0019]优选的，所述浸渍剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在50?60°C下进行超声处理，超声处理的频率为25?35kHz，时间为30?60min，重复2~3次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为50?60 °C，振荡时间为30?SOmin，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.5?2h，得到所述浸渍剂。
[0020]本发明的有益效果是: 1、本发明提供的电容器下绝缘罩的内表面设有缓冲层，缓冲层的内表面设有防爆层，缓冲层与防爆层紧密胶合，当电容器内温度过高时，缓冲层可以有效缓解膨胀时产生的压力，避免温度过高产生爆炸。
[0021]2、本发明聚丙烯薄膜基材采用高温聚丙烯薄膜，工艺相同的条件下，耐高温聚丙烯薄膜比普通聚丙烯薄膜耐温高出15°020°(:，70°(:环境下耐压高出7.5%~15%;聚丙烯薄膜镀层采用边缘加宽加厚的髙方阻梯形蒸镀模式，边缘加厚蒸镀有一层纯锌形成加厚区，电容器耐电压高、自愈性强、承受有效电流和冲击能力强、温升低，电容器自身等效串联电阻小；电容器芯子两端设有喷金层，与薄膜加厚边镀层金属锌结合牢固，损耗小，接触电阻低，承受有效电流和脉冲电流冲击能力强、温升低;活动区采用髙方阻蒸镀铝的工艺，抗氧化能力强;聚丙烯薄膜、活动区和加厚区外侧均设为波浪形边缘，金属化膜层卷绕后的电容器芯子形成具有若干凹凸不平微坑状的侧面，从而大大加强了喷金层对电容器芯子的附着力，也大大提高了导电柱与聚丙烯薄膜上的活动区和加厚区的接触面积，接触性能安全可靠，代替普通直边的金属化聚丙烯薄膜，制成的电磁炉用金属化聚丙烯薄膜电容器，损耗值稳定，导电能力强。本发明通过金属化镀层厚度规则分压，使产品的自愈能耗降至最低，同时减少导电柱与引出端子的接触电阻;通过增加单位体积内导电柱与金属化膜层间的接触面积，提高导电柱的附著力，减少导电柱与金属化膜层间的接触电阻，从而使产品单位体积产生的热量降至最低，克服了普通电容器因自身温升造成的耐压降低，寿命缩短等问题。
[0022]3、本发明采用单苄基甲苯作为电容器浸渍剂的主要原料，单苄基甲苯的起始放电电压要高于烷基苯和苯基乙苯基乙烷的起始放电电压。液体浸渍剂在高场强下需要承受很高的电应力来防止电场发散处开始放电，不同化学结构的液体阻止或抑制局部放电的性能相差较大，所以浸渍剂的起始放电电压测量对于提高电容器产品的质量、保证电容器在电网中安全稳定的运行具有重要意义。本发明在浸渍剂的原料中添加纳米粉末，可形成一种纳米液体电介质，不但可以提高浸渍剂的介电性能，而且可以增强电容器的散热作用;纳米粉末能够和液体介质形成稳定的溶胶体系，在外电场的作用下，不会形成击穿小桥，从而提高浸渍剂的介电强度;本发明在浸渍剂的原料中添加偶联剂，可以提高各种原料的相容性，降低浸渍剂的粘度，提高浸渍剂的耐渗油性。本发明制备得到的浸渍剂，具有良好的理化和介电性能，工频击穿电压、雷电冲击电压及局部起始放电电压均得到明显提高。
[0023]4、本发明电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器性能稳定、耐温性好、储存时间长，抗氧化能力强，高频损耗小，耐电流能力强、安全环保、体积小、内部温升小，并且性价比高，可以满足各项电性能的要求，可广泛应用于照明类的电子镇流器、节能灯及电磁炉等产品中。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构不意图；
图2为本发明相互叠合的两层金属化膜层的立体图；
图3为本发明相互叠合的两层金属化膜层的剖面示意图；
图4为本发明单层金属化膜层的剖面示意图；
图中，1-上绝缘罩，2-下绝缘罩，3-电容器芯子，4-防爆板，5-喷金层，6-浸渍剂，7-缓冲层，8-防爆层，9-导电柱，10-引出端子，11-金属化膜层，12-聚丙烯薄膜，13-活动区，14-加厚区，15-留边量，16-错边距离。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0026]实施例1
如图1所示，一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，包括上绝缘罩1、下绝缘罩2、电容器芯子3、喷金层5、导电柱9和引出端子10，上绝缘罩I和下绝缘罩2表面均采用喷砂、氧化防护处理，可以增加电容器的安全性能和使用寿命。上绝缘罩I和下绝缘罩2通过防爆板4固定连接，下绝缘罩2和防爆板4组合将电容器芯子3收容在内，下绝缘罩2和防爆板4之间的空隙内设置浸渍剂6，浸渍剂6将电容器芯子3完全浸渍。下绝缘罩2的内表面设有缓冲层7，缓冲层7的厚度为3~4mm，缓冲层7的内表面设有防爆层8，防爆层8的厚度为2?5mm，缓冲层7与防爆层8紧密胶合，当电容器内温度过高时，缓冲层7可以有效缓解膨胀时产生的压力，避免温度过高产生爆炸；电容器芯子3两端设有喷金层5，上绝缘罩I上设置引出端子10，导电柱9一端与喷金层5连接，另一端与引出端子10连接。
[0027]如图2?4所示，电容器芯子3由相互叠合的两层金属化膜层11卷绕而成，相互叠合的两层金属化膜层11设有错边距离16，错边距离16为0.8?1mm，错边距离16可增大电容器芯子3和喷金层5的接触面，减小接触电阻，但是错边距离16过大会造成制造成本增大，同时金属化膜层11在热压收缩时易造成端面倒塌，并且在喷金工序中，在喷金压力的作用下，因错边而伸出的金属化膜层11发生倾斜，喷金颗粒不能深入错开的膜层，从而减小了接触面积，接合力减小，接触电阻增加，因此，错边距离16为0.8?Imm比较恰当。金属化膜层11包括聚丙烯薄膜12，聚丙烯薄膜12采用耐高温聚丙烯薄膜，工艺相同的条件下，耐高温聚丙烯薄膜比普通聚丙烯薄膜耐温高出15°020°(:，70°(:环境下耐压高出7.5%~15%。聚丙烯薄膜12在高真空环境下蒸镀有一层金属铝作为电极的活动区13，活动区13的方阻为30?40欧姆，活动区13为梯形结构。活动区13采用高方阻蒸镀铝的工艺，抗氧化能力强，自愈性能好，容量损失低。活动区13与聚丙稀薄膜12—端的边沿设有留边量15，留边量15为0.6?0.8mm;活动区13边缘加厚蒸镀有一层纯锌的加厚区14，可以增大电容器芯子3与喷金层5的接触面积，降低电容器芯子3端面与喷金层5的接触电阻，提高电容器承受脉冲电流的能力，有效稳定损耗角正切值。加厚区14的方阻为2?4欧姆，加厚区14与活动区13相接处以斜坡过渡，电容器耐电压高、自愈性强、承受有效电流和冲击能力强、温升低，电容器自身等效串联电阻小。聚丙烯薄膜12、活动区13和加厚区14外侧均设为波浪形边缘，金属化膜层11卷绕后的电容器芯子3形成具有若干凹凸不平微坑状的侧面，从而大大加强了喷金层5对电容器芯子3的附着力，也大大提高了导电柱9与聚丙烯薄膜12上的活动区13和加厚区14的接触面积，接触性能安全可靠，损耗值稳定，导电能力强。
[0028]其中，浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯30份，I，1-二苯基乙烷20份，植物油20份，甘油15份，纳米粉末15份，抗氧剂0.3份，硅烷偶联剂0.5份。
[0029]植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为4:6;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为茶多酚;硅烷偶联剂为KH550。
[0030]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(I)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在50°C下进行超声处理，超声处理的频率为25kHz，时间为30min，重复2次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为50°C，振荡时间为30min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.5h，得到浸渍剂6，具有良好的理化和介电性能，工频击穿电压、雷电冲击电压及局部起始放电电压均得到明显提尚。
[0031]实施例2
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯31份，I，1-二苯基乙烷21份，植物油21份，甘油16份，纳米粉末16份，抗氧剂0.35份，硅烷偶联剂0.6份，金属钝化剂0.3份。
[0032]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为4.5:5.5;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为迷迭香抗氧化剂;硅烷偶联剂KH560 ；金属钝化剂为三氮唑环己烯。
[0033]添加金属钝化剂可以抑制金属对原料的的各种影响。
[0034]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在52°C下进行超声处理，超声处理的频率为26kHz，时间为35min，重复3次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1-二苯基乙烷、植物油、抗氧剂和金属钝化剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为52°C，振荡时间为35min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.6h，得到浸渍剂
6o
[0035]实施例3
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯34份，I，1-二苯基乙烷23份，植物油23份，甘油17份，纳米粉末17份，抗氧剂0.4份，硅烷偶联剂0.65份。
[0036]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为5:5;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为茶多酚;硅烷偶联剂为KH570。
[0037]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在55°C下进行超声处理，超声处理的频率为28kHz，时间为40min，重复2次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为55°C，振荡时间为40min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.7h，得到浸渍剂
6o
[0038]实施例4
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于: 浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯35份，I，1-二苯基乙烷25份，植物油25份，甘油18份，纳米粉末18份，抗氧剂0.45份，硅烷偶联剂0.7份。
[0039]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为5.5:4.5;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为迷迭香抗氧化剂;硅烷偶联剂为KH550。
[0040]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在56°C下进行超声处理，超声处理的频率为30kHz，时间为45min，重复3次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为56°C，振荡时间为45min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.8h，得到浸渍剂
6o
[0041 ] 实施例5
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯36份，I，1-二苯基乙烷26份，植物油26份，甘油19份，纳米粉末19份，抗氧剂0.5份，硅烷偶联剂0.8份。
[0042]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为6:4;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为迷迭香抗氧化剂;硅烷偶联剂为KH560。
[0043]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在57°C下进行超声处理，超声处理的频率为31 kHz，时间为50min，重复3次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为57°C，振荡时间为50min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.9h，得到浸渍剂
6o
[0044]实施例6
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯37份，I，1-二苯基乙烷27份，植物油27份，甘油17份，纳米粉末16份，抗氧剂0.55份，硅烷偶联剂0.85份。
[0045]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为6.5:3.5;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50~80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为茶多酸；娃烧偶联剂为KH570。
[0046]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在58°C下进行超声处理，超声处理的频率为32kHz，时间为55min，重复2次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为58 0C，振荡时间为60min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理2h，得到浸渍剂6。
[0047]实施例7
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯38份，I，1-二苯基乙烷29份，植物油28份，甘油18份，纳米粉末19份，抗氧剂0.6份，娃烷偶联剂I份。
[0048]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为7:3;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为茶多酚;硅烷偶联剂为KH550。
[0049]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在59°C下进行超声处理，超声处理的频率为34kHz，时间为60min，重复3次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为59°C，振荡时间为70min，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.6h，得到浸渍剂
6o
[0050]实施例8
一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于:浸渍剂6由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯40份，I，1-二苯基乙烷30份，植物油30份，甘油20份，纳米粉末20份，抗氧剂0.6份，硅烷偶联剂I份。
[0051 ]其中，植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，菜籽油:山茶籽油的重量比为7:3;纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，氧化铝:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3;抗氧剂为迷迭香抗氧化剂;硅烷偶联剂为KH560。
[0052]上述浸渍剂6的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在60°C下进行超声处理，超声处理的频率为35kHz，时间为60min，重复3次，得到混合物；
(2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1_二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为60 0C，振荡时间为SOmin，得到混合组分；
(3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理2h，得到浸渍剂6。
[0053]本发明电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器性能稳定、耐温性好、储存时间长，抗氧化能力强，高频损耗小，耐电流能力强、安全环保、体积小、内部温升小，并且性价比高，可以满足各项电性能的要求，可广泛应用于照明类的电子镇流器、节能灯及电磁炉等产品中。
[0054]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:包括上绝缘罩、下绝缘罩、电容器芯子、喷金层、导电柱和引出端子，所述上绝缘罩和所述下绝缘罩通过防爆板固定连接，所述下绝缘罩和所述防爆板组合将所述电容器芯子收容在内，所述下绝缘罩和所述防爆板之间的空隙内设置浸渍剂;所述下绝缘罩的内表面设有缓冲层，所述缓冲层的内表面设有防爆层;所述电容器芯子由相互叠合的两层金属化膜层卷绕而成，所述相互叠合的两层金属化膜层设有错边距离;所述金属化膜层包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜在高真空环境下蒸镀有一层金属铝作为电极的活动区，所述活动区的方阻为30?40欧姆，所述活动区剖面为梯形结构，所述活动区与所述聚丙烯薄膜一端的边沿设有留边量;所述活动区边缘加厚蒸镀有一层纯锌的加厚区，所述加厚区的方阻为2?4欧姆，所述加厚区与所述活动区相接处以斜坡过渡;所述聚丙烯薄膜、所述活动区和所述加厚区外侧均设为波浪形边缘;所述电容器芯子两端设有喷金层，所述上绝缘罩上设置引出端子，所述导电柱一端与所述喷金层连接，另一端与所述引出端子连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述上绝缘罩和下绝缘罩表面均采用喷砂、氧化防护处理。3.根据权利要求1所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述缓冲层与防爆层紧密胶合。4.根据权利要求1所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述错边距离为0.8?1mm。5.根据权利要求1所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述留边量为0.6~0.8mm ο6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述浸渍剂由以下重量份的原料制成:单苄基甲苯30?40份，I，1-二苯基乙烷20?30份，植物油20?30份，甘油15?20份，纳米粉末15?20份，抗氧剂0.3?0.6份，硅烷偶联剂0.5?I份。7.根据权利要求6所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述植物油为菜籽油和山茶籽油的混合物，所述菜籽油:山茶籽油的重量比为4:6?7: 3。8.根据权利要求6所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述纳米粉末为氧化铝、氧化镁和氧化锌的混合物，所述氧化铝、氧化镁和氧化锌的粒径均为50?80nm，所述氧化招:氧化镁:氧化锌的重量比为3:2:3。9.根据权利要求6所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述抗氧剂为茶多酚或迷迭香抗氧化剂。10.根据权利要求6所述的一种电磁炉用金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于:所述浸渍剂的制备方法包括以下步骤: (1)将纳米粉末和硅烷偶联剂溶解在甘油中，在50?60°C下进行超声处理，超声处理的频率为25?35kHz，时间为30?60min，重复2~3次，得到混合物； (2)在步骤(I)得到的混合物中加入单苄基甲苯、I，1-二苯基乙烷、植物油和抗氧剂，进行超声振荡，超声振荡的温度为50?60 °C，振荡时间为30?SOmin，得到混合组分； (3)将步骤(2)得到的混合组分加入行星球磨机中，采用湿磨法处理1.5?2h，得到所述浸渍剂。
【文档编号】H01G4/252GK105869882SQ201610215179
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】禹建丽, 苗满香, 张国辉
【申请人】郑州航空工业管理学院