电力接续金具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力接续金具，包括一个芯管、两套压爪组件、两个平面螺母和至少一个压接件；芯管的内周壁设有压接凸台，芯管的管壁上设有径向限位滑孔，芯管的内周壁上设有挡台；各套压爪组件包括多个压爪；两个平面螺母均转动设置在芯管管腔中，两个平面螺母分居挡台的两侧；各平面螺母包括紧固部以及与相应一套压爪组件中各压爪适配的平面螺纹部；至少一个压接件设有内置温度传感装置的安装螺孔。本发明具有实时温度监控功能。
【专利说明】
电力接续金具
技术领域
[0001]本发明属于架空线路电力金具技术领域，具体涉及一种电力接续金具。
【背景技术】
[0002]
在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用电力线路接续金具将两根绝缘导线连接在一起。电力线路接续金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力线路接续金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
[0003]传统的电力线路接续金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统电力线路接续金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有较好防松动效果且具有实时温度监控功能的电力接续金具。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种电力接续金具，其特征在于:包括一个芯管、两套压爪组件、一个平面螺母和至少一个压接件;芯管的管壁上设有径向限位滑孔;压接件设有压板部和防脱连接部;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上，压板部位于芯管外侧;各套压爪组件包括用于和压接件组合形成夹线孔的压爪;压爪包括顶板部、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;顶板部位于芯管外侧，顶板部和相应一个压接件的压板部夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔;导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；平面螺母转动设置在芯管管腔中；平面螺母沿芯管轴向上的两侧端各设有一个平面螺纹部41;各平面螺纹部和相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配;平面螺母的外周壁和芯管内壁滑动邻接;平面螺母中心处设有紧固部;紧固部是正多边形紧固孔或正多边形紧固槽;压接件和压爪的数量相同；平面螺母一侧端的平面螺纹部的旋转方向是正向，另一侧端的平面螺纹部的旋转方向是反向，各压爪上的驱动螺纹的旋转方向是和与该压爪邻接的平面螺纹部适配的方向；至少一个压接件设有内置温度传感装置的安装螺孔;温度传感装置包括具有容置槽的金属壳体、设置在容置槽中的温度传感器、用于将温度传感器压接在容置槽中的弹簧以及用于限位弹簧的螺管堵头；
金属壳体接近芯管中心轴线的一端设有导热凸台，金属壳体远离芯管中心轴线的一端设有内六角拧转槽;金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹，容置槽的内周壁上设有内螺纹区；温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块、设置在导热块中的U形温敏电阻、设置在导热块上的两个接电插柱;导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近芯管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上;两个接电插柱凸出设置在导热块远离芯管中心轴线的另一端上;导热块远离芯管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离芯管中心轴线的一端上;螺管堵头接近芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区适配;螺管堵头远离芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部;螺管堵头的中心处设有管腔;螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中；弹簧接近芯管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离芯管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上；导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔中。
本发明具有积极的效果:(1)本发明通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，可以施加较大压力，且具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。(2)本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。(3)由于至少一个压接件设有内置温度传感装置的安装螺孔，故本发明还具有实时温度监控功能。
【附图说明】
[0006]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所不金具的一种正视图；
图3为图1所示金具的一种半剖结构示意图；
图4为图1所示金具的一种爆炸图；
图5为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大示意图；
图7为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图；
图8为图7所不金具的一种左视结构不意图。
【具体实施方式】
[0007](实施例1)
本实施例是一种电力接续金具，见图1至图4所示，包括一个芯管2、两套压爪组件3、一个平面螺母4和两套压接组件。
[0008]芯管的管壁上设有六个径向限位滑孔22，各径向限位滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁;各径向限位滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向限位孔的径向截面形状是工字形。本实施例中，六个径向限位孔分成两组，各组中的三个径向限位孔用于和相应一套压爪组件适配。
[0009]各套压接组件用于和相应一套压爪组件适配，各套压接组件均包括三个压接件I;各压接件设有压板部11和防脱连接部12;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上；压板部11沿芯管轴向延伸，压板部的内壁设有弧形槽13，压板部的外周壁是圆弧形;防脱连接部是从压板部两侧端向内突出形成的两个柱板，各柱板沿芯管轴向延伸，各柱板的径向截面形状是L形;本实施例中两个L形柱板相对设置。
[0010]芯管的外周壁上沿轴向设有三个用于安装定位压接件的防脱滑槽24;各防脱滑槽包括两个径向截面是L形的安装槽241;本实施例中，相邻的两个防脱滑槽相对设置;各安装槽和相应一个柱板适配;各压接件的防脱连接部沿芯管轴向方向从防脱滑槽的一侧端滑入相应一个防脱滑槽中；在具体实践中，防脱连接部可以选用其它的形状，只要使得压接件的防脱连接部不能沿芯管径向从防脱滑槽中移出即可;在具体实践中，也可选用卡接的方式安装固定压接件;例如在芯管的外周壁上设置多个卡槽，在各压板上设置向内突出的卡接支撑柱或卡接支撑板，将各卡接支撑柱或卡接支撑板直接卡入相应一个卡槽中，也能防止卡接件沿芯管径向方向移出芯管，这种结构也是可行的。
[0011 ]在具体实践中，还可把沿芯管轴向邻接的两个压接件做成一体件，则本实施例中的两套压接组件就合二为一成为了一套压接组件。
[0012]各径向限位滑孔正对相应一个压接件的内壁设置。
[0013]各套压爪组件包括用于和压接件组合形成夹线孔的三个压爪5;各压爪包括顶板部51、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部52和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部53;顶板部沿芯管轴向延伸，导向滑块部沿芯管径向延伸;压爪顶板部的外壁上设有弧形夹槽511;各压爪顶板部位于芯管外侧，且正对相应一个压接件的压板部设置;各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动;各导向滑块部的径向截面形状是和径向限位孔适配的工字形。
[0014]本实施例中，压接件和压爪的数量相同，在具体实践中，各套压爪组件中压爪的数量可以是在一至五个之间选择，本实施例选用三个。
[0015]各压爪顶板部的弧形夹槽正对相应一个压接件压板部的弧形槽设置，该弧形夹槽和该弧形槽夹合形成一个夹线孔6，各夹线孔用于夹紧一条电力线缆。本实施例共形成三个夹线孔，用于夹紧三条电力线缆。在具体实践中，各压接件的大小可以不同，例如各压板部的弧形槽和芯管外壁之间的距离不同，从而可以形成大小不同的夹线孔，用于夹紧不同粗细的线缆。
[0016]平面螺母转动设置在芯管管腔中；平面螺母的外周壁和芯管内壁滑动邻接，平面螺母沿芯管轴向上的两侧端各设有一个平面螺纹部41，平面螺母的中心处设有紧固部42;各平面螺纹部和相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配;各套压爪组件中的驱动螺纹部均伸入至芯管管腔中，且各套压爪组件中的驱动螺纹部均抵接在相应一个平面螺纹部上;各平面螺纹部为环形，平面螺纹部上设有阿基米德螺旋槽;各压爪组件的驱动螺纹部上设有和该阿基米德螺旋槽适配的螺纹槽，各驱动螺纹部设置在所在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端。
[0017]本实施例中，平面螺母一侧端的平面螺纹部的旋转方向是正向，另一侧端的平面螺纹部的旋转方向是反向，各压爪上的驱动螺纹的旋转方向是和与该压爪邻接的平面螺纹部适配的方向。这种结构使得平面螺母转动时，通过其两侧端的两个平面螺纹部，同步带动两套压爪组件实现夹紧或松开位于夹线孔中的电缆。
[0018]本实施例为了从绝缘电力线缆上接电，还在各弧形槽和各弧形夹槽中设有多个穿刺7;具体来说，各穿刺沿芯管径向凸出。穿刺的存在，可以在不对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。
[0019]本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各压接件也是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成;在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形槽和各弧形夹槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中，穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成，有利于获得较佳电气性能。
[0020]本实施例中各平面螺母的紧固部是内六角状紧固孔或内六角状紧固槽，其拧转操作采用内六角扳手;在具体实践中，所述紧固部才可采用其它形状，例如方形或一字形或梅花形，均是可以选用的。
[0021 ]本实施例中，平面螺母在往复转动时，带动其两个平面螺纹部往复转动，进而通过与各平面螺纹部啮合适配的驱动螺纹部驱动相应一套压爪组件中各压爪移动，由于各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下只能沿着芯管的径向往复移动，从而使得各套压爪组件中压爪的移动方式是向着芯管中心彼此靠近或远离，从而松开或夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。本实施例实现了用一个平面螺母同步带动两套压爪组件中各压爪进行夹紧和松开线缆的动作。
[0022]本实施例用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动；另外，本实施例通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。此外，由于压接件是通过滑接或压接方式安装在芯管上，可以先把线缆置于各压爪的弧形夹槽中，再把相应的压接件装入相应的防脱滑槽中，即可把相应的电力线缆置于夹线孔中；这种结构使得夹紧电力线缆的操作简便易行。最后，本发明由于采用了两套压爪组件用于夹紧电力线缆，还具有双保险的技术效果。
[0023](实施例2)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于:见图5至图6所示，至少一个压接件I设有沿芯管径向贯穿压板部的安装螺孔15;该安装螺孔中固定设有一个温度传感装置8。
[0024]温度传感装置8包括金属材料制成的具有容置槽811的金属壳体81、设置在容置槽中的温度传感器82、用于将温度传感器压接在容置槽底壁上的弹簧83、用于限位弹簧的螺管堵头84。
[0025]金属壳体接近芯管中心轴线的一端812设有作为穿刺使用的导热凸台813，金属壳体远离芯管中心轴线的一端814设有内六角拧转槽815;金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹816，容置槽的内周壁上设有内螺纹区817;导热凸台是从金属壳体接近芯管中心轴线的一端812凸出形成的尖齿状凸台。
[0026]温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块821、设置在导热块中的U形温敏电阻822、设置在导热块上的两个接电插柱823;导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近芯管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上;两个接电插柱凸出设置在导热块远离芯管中心轴线的另一端上。
[0027]导热块远离芯管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽100，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离芯管中心轴线的一端上。
[0028]螺管堵头接近芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区841，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区817适配;螺管堵头远离芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部842;螺管堵头的中心处设有管腔843;螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中。
[0029]弹簧接近芯管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离芯管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上;导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔843中。
[0030]这种结构具有以下优点，由于金属壳体在挤压线缆时容易变形，挤压温度传感器的导热块，如果导热块没有移动空间，则容易受压形变损坏;本实施例通过设置弹簧，既能将导热块压接在金属壳体容置槽的底壁上，使其能够正确测知线缆和压板压板部连接处的实时温度;还能在当金属壳体受压变形后，给导热块预留移动空间，从而防止导热块被受压损坏;这种结构具有较佳的实用性能。
[0031]在具体实践中，可以在各压接件上均设置一个安装螺孔和一个内置于该安装螺孔中的温度传感装置，用于对每一个线缆和和压接件连接处的温度进行实时监控，从而实现电网监测运行的进一步智能化。
[0032](实施例3)
本实施例和上述实施例2基本相同，不同之处在于:见图7和图8所示，本实施例中压接件的外周壁上还套设固定有电流互感器9，该电流互感器9包括环形感应本体91和智能控制模块92。
[0033]智能控制模块设有向内凸出的两个接电套管(图上未画出)，各接电插座插入相应一个接电套管中，从而使得温度传感器和智能控制模块中的中控电路相连。
[0034]本实施例中，有一部分智能控制模块设置在由环形基体内壁、芯管外壁和压接件外壁围合形成的区域内，从而充分利用空间，有利于整体的小型和一体化。
[0035]本实施例能够用于夹紧三条相电缆，此时本实施例整体可以作为高压零序电流互感器使用，用于检测漏电电流的存在，以及时发现漏电故障。
[0036]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电力接续金具，其特征在于:包括一个芯管、两套压爪组件、一个平面螺母和至少一个压接件;芯管的管壁上设有径向限位滑孔;压接件设有压板部和防脱连接部;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上，压板部位于芯管外侧；各套压爪组件包括用于和压接件组合形成夹线孔的压爪;压爪包括顶板部、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;顶板部位于芯管外侧，顶板部和相应一个压接件的压板部夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔;导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；平面螺母转动设置在芯管管腔中；平面螺母沿芯管轴向上的两侧端各设有一个平面螺纹部41;各平面螺纹部和相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配;平面螺母的外周壁和芯管内壁滑动邻接;平面螺母中心处设有紧固部;紧固部是正多边形紧固孔或正多边形紧固槽;压接件和压爪的数量相同；平面螺母一侧端的平面螺纹部的旋转方向是正向，另一侧端的平面螺纹部的旋转方向是反向，各压爪上的驱动螺纹的旋转方向是和与该压爪邻接的平面螺纹部适配的方向；至少一个压接件设有内置温度传感装置的安装螺孔;温度传感装置包括具有容置槽的金属壳体、设置在容置槽中的温度传感器、用于将温度传感器压接在容置槽中的弹簧以及用于限位弹簧的螺管堵头； 金属壳体接近芯管中心轴线的一端设有导热凸台，金属壳体远离芯管中心轴线的一端设有内六角拧转槽;金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹，容置槽的内周壁上设有内螺纹区；温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块、设置在导热块中的U形温敏电阻、设置在导热块上的两个接电插柱;导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近芯管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上;两个接电插柱凸出设置在导热块远离芯管中心轴线的另一端上;导热块远离芯管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离芯管中心轴线的一端上;螺管堵头接近芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区适配;螺管堵头远离芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部;螺管堵头的中心处设有管腔;螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中；弹簧接近芯管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离芯管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上；导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔中。
【文档编号】H01R11/01GK105870657SQ201610286189
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月2日
【发明人】胡妍
【申请人】胡妍