一种对称绞合耐高温低噪音电缆及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种对称绞合耐高温低噪音电缆，包括：至少一对导体，所述导体包覆在第三半导体层内，第三半导体层的外部包覆有编织屏蔽层，编织屏蔽层的外部包覆有氟塑料护套；所述导体的外部由内至外包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层；所述第二半导体层与第三半导体层之间的空隙处填充有胶状物质。本发明的制造方法，包括如下步骤：(ⅰ)拉制铜单丝；(ⅱ)铜单丝退火；(ⅲ)束绞软铜导体；(ⅳ)制芯体；(ⅴ)制双绞芯体；(ⅵ)成缆。本发明在两个半导体层之间设置第一氟塑料绝缘层，实现了导体层之间等电位，导体外部设置编织屏蔽层和护套的结构，使电缆的抗振、抗压能力强，温度适应能力强，其制造方法流程简单。
【专利说明】
一种对称绞合耐高温低噪音电缆及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种应用于电子设备的对称绞合耐高温低噪音电缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在工业、医学和服务行业等领域，为了适应快速发展的时代，电子设备在这些领域的应用逐渐得到了普及，电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，还包括有计算机、空调、冰箱、洗衣机、微波炉、打印机，传真机、一体机等，将电子设备应用到工业、医学和服务行业等领域内，以满足电子时代快速发展的需求。电子设备的应用，必然会涉及到数据传输，其主要是通过通信电缆进行数据传输，采用通信电缆进行数据传输，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好等优点。
[0003]在现有技术中，通信电缆内部结构比较简单，其内部结构为均匀排布有多根信号线，并且在所有信号线的外部依次包覆有屏蔽层、防水层和外防护层，将通信电缆应用到电子设备上之后，电子设备以计算机为例，计算机可以对接收到的数据信息进行识别，利用通信电缆快速将接收到的数据信息反馈至接收服务器上，以便服务器及时对反馈的数据信息进行处理，然后将最新的数据信息显示出来，便于人们读取数据，来提高人们的工作效率。
[0004]但是，现有技术中，电缆内的介质种类比较多，在使用过程中，介质之间的内部分子会发生摩擦，从而产生电荷的分离；电缆在受到外界环境的影响下，电缆的电容也会发生改变，电容的改变会造成电荷的分离;另外，电缆内的电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，会出现压电效应，然后产生电荷的分离；以及在电缆内，导体和介质之间摩擦时，也会产生电荷的分离，综上所述，当导体和绝缘介质之间接触，由于外界的影响而遭到破坏时，容易产生电荷的分离，从而造成电缆中产生噪音，导致该电缆适应温度的能力降低，很难适应温度变化范围大的环境，进而影响了电缆的正常使用，降低了电缆的工作效率，最终影响了人们的工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种对称绞合耐高温低噪音电缆，以解决现有技术中存在的普通的通信电缆由于电缆内部的介质分子的摩擦产生电荷的分离，或者受外力影响时，电缆的电容突然改变产生电荷的分离，或者电缆内的电介质受外力影响时，出现的压电效应产生电荷的分离，或者电缆中导体和介质之间摩擦时，产生电荷的分离，电荷的分离，造成电缆中产生噪音，并且使该电缆的温度适用范围受限的问题。
[0006]本发明的一种对称绞合耐高温低噪音电缆，包括:至少一对导体，所述导体包覆在第三半导体层内，第三半导体层的外部包覆有编织屏蔽层，编织屏蔽层的外部包覆有氟塑料护套；
[0007]所述导体的外部由内至外包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层；
[0008]所述第二半导体层与第三半导体层之间的空隙处填充有胶状物质。
[0009]进一步地，所述导体为多股镀银软铜导体。
[0010]进一步地，所述第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层的截面为圆环形。
[0011]进一步地，所述第三半导体层、编织屏蔽层和氟塑料护套的截面为椭圆环形。
[0012]进一步地，所述第一半导体层、第二半导体层和第三半导体层采用绕包型或挤出型的结构。
[0013]进一步地，所述编织屏蔽层由镀银软铜导体缠绕而成，缠绕覆盖率大于90%。
[0014]进一步地，所述的胶状物质为凝胶。
[0015]本发明的一种制造对称绞合耐高温低噪音电缆的方法，包括如下步骤:
[0016](i)拉制铜单丝
[0017]利用金属压力进行加工，在外力的作用下使金属强行通过压轮，制作出铜单丝，然后在常温下，利用拉丝机通过一道或者多道压轮的模孔，分别拉制出多根铜单丝；
[0018](ii)铜单丝退火
[0019]将拉制成型的铜单丝加热，进行退火处理；
[0020](m)束绞软铜导体
[0021]将退火后的多根铜单丝束绞成导体；
[0022](iv)制芯体
[0023]在导体的外部依次包覆第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层，包覆完毕后，制得芯体；
[0024](V)制双绞芯体
[0025]将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体；
[0026](vi)成缆
[0027]将双绞芯体的外部包覆第三半导体层，第三半导体层的外部包覆编织屏蔽层，编织屏蔽层的外部套装氟塑料护套，并且用凝胶填充芯体上第二半导体层与第三半导体层之间的间隙。
[0028]进一步地，所述芯体至少为一对。
[0029]进一步地，所述第一氟塑料绝缘层和氟塑料护套的成型方法采用绕包型或挤出型方法。
[0030]本发明提供的对称绞合耐高温低噪音电缆，所述导体包覆在第三半导体层内，第三半导体层的外部包覆有编织屏蔽层，编织屏蔽层的外部包覆有氟塑料护套，编织屏蔽层可以有效的防止外界电场和磁场对导体的影响，提高了线材的干扰防卫度，护套采用氟塑料，不但对电缆的外部进行加强保护，并且使电缆的温度适应能力强;该电缆的导体至少为一对，采用对称绞合的方法制作，使用过程中，减小导线之间的干扰，使导线传输数据的能力更加的稳定;该电缆的导体由内至外依次包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层，电缆导体与绝缘层之间易形成气隙，由于导体表面不光滑，会造成电场集中，在导体的两个导体层中间加一层氟塑料绝缘层，使得两个导体层的导体等电位并与氟塑料绝缘层良好接触，从而避免了在导体与氟塑料绝缘层之间发生的局部放电的现象，该电缆采用上述结构的设计，达到了改善电缆的电场分布的目的；将两个导体包覆在第三半导体层内，使导体与第三半导体层之间等电位，第三半导体层的外部依次包覆有编织屏蔽层和氟塑料护套，使得第三半导体层与编织绝缘层有良好的接触，与氟塑料护套等电位，当系统发生短路时，作为短路电流的通道，编织屏蔽层可起到屏蔽电场的作用，从而降低了电缆内芯与芯之间发生绝缘击穿的几率;第二半导体层与第三半导体层之间的空隙处填充有胶状物质，使该电缆的水密性能更好。本发明还公开了一种对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，包括如下步骤:(i)拉制铜单丝；(ii )铜单丝退火；(iii )束绞软铜导体；(iv )制芯体；(V)制双绞芯体；(vi)成缆，所述导体采用多根铜单丝束绞成型，满足了电缆反复弯曲的要求，提高了电缆整体的抗拉伸强度;导体的外部依次包覆第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层后制得芯体，再将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体，采用对绞工艺，使得电缆的抗拉伸强度增强，降噪音效果好;双绞芯体外部依次包覆第三半导体层、编织屏蔽层、氟塑料护套，提高了该电缆的耐高温性能。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本发明实施例提供的一种对称绞合耐高温低噪音电缆的结构示意图；
[0033]图2为本发明实施例提供的一种对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法的流程图。
[0034]附图标记:
[0035]11-导体；12-第一半导体层；13-第一氟塑料绝缘层；
[0036]H-第二半导体层；15-第三半导体层；16-编织屏蔽层；
[0037]17-氟塑料护套。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041 ] 实施例1
[0042]图1为本发明实施例提供的一种对称绞合耐高温低噪音电缆的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的一种对称绞合耐高温低噪音电缆，包括:至少一对导体11，所述导体11包覆在第三半导体层15内，第三半导体层15的外部包覆有编织屏蔽层16，编织屏蔽层16的外部包覆有氟塑料护套17;
[0043]所述导体11的外部由内至外包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14;
[0044]所述第二半导体层14与第三半导体层15之间的空隙处填充有胶状物质。
[0045]所述的导体11至少为一对，本实施例采用一对导体11，也可以根据实际使用需求设置为多对导体U，采用双导线设置，可以减小各对导线之间的干扰，并且每一对导线都做成扭绞形状，使得电缆的芯线比较细，性能稳定。并且导体11包覆在第三半导体层15的内部，使得内外的导体实现等电位，第三半导体层15的外部还包覆有编织屏蔽层16，由于电缆通过的电流比较大，电流周围会产生磁场，为了不影响相邻的元件，加装编织屏蔽层16可以把这种电磁场屏蔽在电缆内，另外，还可以起到一定的接地保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以沿着编织屏蔽层16接地，起到安全保护的作用;所述编织屏蔽层16的外部还包覆有氟塑料护套17，氟塑料护套17不但可以起到绝缘的作用，还能够保护电缆不受机械损伤;所述的导体11由内至外依次包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14，这样的分层结构设计合理，由于电缆导体由多根导线绞合而成，导体与绝缘层之间具有气隙，致使导体表面不光滑，从而造成电场集中，在导体11的外部加一层第一半导体层12，使得它与导体11等电位，并与绝缘层接触良好，从而避免了在导体与绝缘层之间发生的局部放电，另外，在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，因为此处是引起局部放电的主要因素，所以会在第一半导体层12的外部加一层第一氟塑料绝缘层13，使得它与被屏蔽的绝缘层具有良好的接触，与金属护套等电位，从而避免了在绝缘层与护套之间发生的局部放电，为了实现等电位，在第一氟塑料绝缘层13的外部还包覆有第二半导体层14，避免了导体与绝缘层之间发生的局部放电。
[0046]进一步地，所述导体11为多股镀银软铜导体。
[0047]所述导体11内通交流电时，由于楞次定律产生趋肤效应，也就是导体表面的电流密度大于导体内部的电流密度，等效于缩小了导体的截面积，从而大大提高了导体的电阻，所以从整体上提高了导体的导电能力。所述多股镀银软铜导体具有更强的过电流能力，耗铜少，并且比较柔软，使用便利。
[0048]进一步地，所述第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14的截面为圆环形。
[0049]所述导体11的截面为圆形，第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14依次包覆在导体11的外部，与导体11沿同一径向设置，并且与导体11的外部形状相同，均为圆形，便于导体11传输信号，半导体层改善了电场分布，并与绝缘层进行良好的接触，避免了在导体与绝缘层之间发生的局部放电。
[0050]进一步地，所述第三半导体层15、编织屏蔽层16和氟塑料护套17的截面为椭圆环形。
[0051]所述导体11包括至少一对，对导体11的外部包覆多层后，再将导体11包覆在第三半导体层15内，第三半导体层15的截面为椭圆环形，保持导体11的原始状态，便于信号传输，第三半导体层15的外部包覆编织屏蔽层16，编织屏蔽层16的截面也设置为椭圆环形，便于对外界的干扰信号进行屏蔽，编织屏蔽层16的外部包覆氟塑料护套17，氟塑料护套17的截面为椭圆环形，对整个电缆的外部进行保护，并且能够更好的适应该电缆的结构设计。
[0052]进一步地，所述第一半导体层12、第二半导体层14和第三半导体层15采用绕包型或挤出型的结构。
[0053]所述第一半导体层12、第二半导体层14和第三半导体层15为绕包型或挤出型半导电氟橡胶材质。所述的氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，由于氟原子的引入，应用在本领域时，具有以下优点:优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。所述第一氟塑料绝缘层13和氟塑料护套17为绕包型或挤出型氟橡胶材质，由于所述护套是采用氟塑料材料制作的，氟塑料是由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得的，氟塑料品种繁多，但按数量及用途来说以聚四氟乙烯用途最多，由于它的氟碳键键能很高以及氟原子的屏蔽作用，将它应用在本领域时，具有以下优点:优良的耐化学腐蚀性能好、介电性能好、耐气候性能好以及不燃不粘、低摩擦系数和较宽的使用温度范围等。
[0054]进一步地，所述编织屏蔽层16由镀银软铜导体缠绕而成，缠绕覆盖率大于90%。
[0055]所述编织屏蔽层16为半导电屏蔽层，设置在第三半导体层15与氟塑料护套17之间，使用时接地，共同屏蔽外界对电缆微弱信号的干扰，确保了金属屏蔽对外界信号干扰屏蔽的可靠性和有效性，实现电缆的低噪音特性，达到了降噪的效果。编织屏蔽层16使用半导电屏蔽层，不但可以屏蔽电磁场，通过电流时，由于电流比较大，电流周围会产生磁场，为了不影响别的元件，加装此半导电屏蔽层可以把电磁场屏蔽在电缆内，同时，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽层接地网，起到了安全保护的作用。
[0056]进一步地，所述的胶状物质为凝胶。
[0057]所述凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，使结构空隙中充满了作为分散介质的液体，形成一种特殊的分散体系。由于凝胶没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99%以上，凝胶可分为弹性凝胶和脆性凝胶，弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变。采用上述胶状物质的稳定性好，密封性强。
[0058]图2为本发明实施例提供的一种对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法的流程图；如图2所示，本实施例提供一种对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，包括如下步骤:
[0059](i)拉制铜单丝
[0060]利用金属压力进行加工，在外力的作用下使金属强行通过压轮，制作出铜单丝，然后在常温下，利用拉丝机通过一道或者多道压轮的模孔，分别拉制出多根铜单丝；
[0061 ] ( ii )铜单丝退火
[0062]将拉制成型的铜单丝加热，进行退火处理，以再结晶的方式提高铜单丝的韧性，从而降低铜单丝的强度，避免铜单丝的氧化；
[0063](m)束绞软铜导体
[0064]将退火后的多根铜单丝束绞成导体11;
[0065](iv)制芯体
[0066]在导体11的外部依次包覆第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14,包覆完毕后，制得芯体；
[0067](V)制双绞芯体
[0068]将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体；
[0069](vi)成缆
[0070]将双绞芯体的外部包覆第三半导体层15，第三半导体层15的外部包覆编织屏蔽层16，编织屏蔽层16的外部套装氟塑料护套17，并且用凝胶填充芯体上第二半导体层14与第三半导体层15之间的间隙。
[0071 ] 进一步地，所述芯体至少为一对。
[0072]进一步地，所述第一氟塑料绝缘层13和氟塑料护套17的成型方法采用绕包型或挤出型方法。
[0073]本发明使用时，将其直接应用在计算机的设备上，然后开启电源，使用过程中，导体11为镀银导体，其可焊性和防腐能力较高，导体11的外部依次包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14，在第一半导体层12与第二半导体层14之间加装第一氟塑料绝缘层13，使其实现等电位，导体11包覆在第三半导体层15内，还包覆有编织屏蔽层16和氟塑料护套17，不但屏蔽功能强，还可以起到保护的作用，第二半导体层14与第三半导体层15之间的空隙处采用凝胶填充，使电缆的整体结构连接紧凑，抗压能力强，水密性好，受到外界的压力时，不会损坏，降噪能力强，该电缆的正常工作温度范围为-40°C至+200°C，温度适应能力强，因此，计算机设备上使用该电缆时，该电缆可对数据信息进行准确的传输，服务器对接收到的信号进行迅速反馈。
[0074]以上第一种实施方式，本发明所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，采用至少一对导体，并且每根导体的外部均包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层和第二半导体层，所述的半导体层可有效的减小电缆由于弯曲、振动、冲击、温度变化等外界因素作用下产生的噪音，由于噪音的减小，从而使得电缆本身产生的脉冲信号小于5mv，绝缘层实现导体之间实现等电位;所述导体的外部依次包覆第三半导体层、编织屏蔽层和氟塑料护套，编织屏蔽层可以提高电缆的抗干扰能力，并且屏蔽无方向性，通过多层屏蔽，屏蔽效果可达到100%，在电缆进行弯曲时，屏蔽特性无变化，从而达到了有效对外界的干扰进行屏蔽的目的;该电缆采用对称绞合的连接结构，还可以有效的提高该电缆的抗压、抗振动能力;采用氟塑料绝缘的护套作为保护层，保证了该电缆在200°C温度下仍然能够正常使用，从而使得该电缆的整体性能更加的稳定。
[0075]实施例2
[0076]作为本发明的第二种实施方式，是对本发明第一种实施方式的另一种实现方式，即第二半导体层与第三半导体层之间的空隙采用采用热熔胶填充，氟塑料护套的截面采用圆环形设计。
[0077]本发明的一种对称绞合耐高温低噪音电缆，包括:至少一对导体11，所述导体11包覆在第三半导体层15内，第三半导体层15的外部包覆有编织屏蔽层16，编织屏蔽层16的外部包覆有氟塑料护套17;
[0078]所述导体11的外部由内至外包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13和第二半导体层14;
[0079]所述第二半导体层14与第三半导体层15之间的空隙处填充有胶状物质。
[0080]所述第二半导体层14与第三半导体层15之间的空隙处采用热熔胶填充。
[0081]所述氟塑料护套17的截面呈圆环形。
[0082]所述的热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，应用在本领域时，具有以下优点:产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型、以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等。
[0083]本发明使用时，将其直接应用在计算机的设备上，然后开启电源，使用过程中，第二半导体层14与第三半导体层15之间的空隙处采用热熔胶填充，使电缆的整体结构连接紧凑，抗压能力强，水密性好，受到外界的压力时，不会损坏，降噪能力强，该电缆的正常工作温度范围为-40°C至+200°C，温度适应能力强，氟塑料护套17的截面呈圆环形，更加方便的适用于各种设备上，因此，计算机设备上使用该电缆时，该电缆可对数据信息进行准确的传输，服务器对接收到的信号进行迅速反馈。
[0084]本发明实施方式采用热熔胶对第二半导体层与第三半导体层之间的空隙进行填充，电缆的整体的结构更加紧凑，导体的外部采用多层包覆，可使电缆的抗振能力强，屏蔽功能强，从而降低了噪音，导体采用至少为一对，并且导体的外部还包覆有第三半导体层、编织屏蔽层和氟塑料护套，采用氟塑料进行绝缘，使得电缆的适应能力加强，保证了该电缆在200°C温度下能够正常使用，也使得电缆的适应范围更加广泛。
[0085]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。本发明的应用领域不限于上述所述及的行业，任何利用本发明的技术特征解决技术问题的领域均可以使用本发明的技术方案。
【主权项】
1.一种对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，包括:至少一对导体(11)，所述导体(11)包覆在第三半导体层(15)内，第三半导体层(15)的外部包覆有编织屏蔽层(16)，编织屏蔽层(16)的外部包覆有氟塑料护套(17); 所述导体(11)的外部由内至外包覆有第一半导体层(12)、第一氟塑料绝缘层(13)和第二半导体层(14); 所述第二半导体层(14)与第三半导体层(15)之间的空隙处填充有胶状物质。2.根据权利要求1所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述导体(11)为多股镀银软铜导体。3.根据权利要求1所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述第一半导体层(12)、第一氟塑料绝缘层(13)和第二半导体层(14)的截面为圆环形。4.根据权利要求1所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述第三半导体层(15)、编织屏蔽层(16)和氟塑料护套(17)的截面为椭圆环形。5.根据权利要求1所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述第一半导体层(12)、第二半导体层(14)和第三半导体层(15)采用绕包型或挤出型的结构。6.根据权利要求1或4所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述编织屏蔽层(16)由镀银软铜导体缠绕而成，缠绕覆盖率大于90%。7.根据权利要求1所述的对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述的胶状物质为凝胶。8.—种如权利要求1所述的对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: (i)拉制铜单丝 利用金属压力进行加工，在外力的作用下使金属强行通过压轮，制作出铜单丝，然后在常温下，利用拉丝机通过一道或者多道压轮的模孔，分别拉制出多根铜单丝； (? )铜单丝退火 将拉制成型的铜单丝加热，进行退火处理； (m)束绞软铜导体 将退火后的多根铜单丝束绞成导体(11); (iv)制芯体 在导体(11)的外部依次包覆第一半导体层(12)、第一氟塑料绝缘层(13)和第二半导体层(14)，包覆完毕后，制得芯体； (V )制双绞芯体 将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体； (vi)成缆 将双绞芯体的外部包覆第三半导体层(15)，第三半导体层(15)的外部包覆编织屏蔽层(16)，编织屏蔽层(16)的外部套装氟塑料护套(17)，并且用凝胶填充芯体上第二半导体层(14)与第三半导体层(15)之间的间隙。9.根据权利要求8所述的对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，其特征在于，所述芯体至少为一对。10.根据权利要求8所述的对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，其特征在于，所述 第一氟塑料绝缘层(13)和氟塑料护套(17)的成型方法采用绕包型或挤出型方法。
【文档编号】H01B11/04GK105895254SQ201610369514
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】孙子元, 郭永祥
【申请人】天津朗兴电线电缆有限公司