电缆一次成型生产工艺及其设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆一次成型生产工艺及其设备，电缆通过挤塑包覆绝缘层，通过检测设备检测，检测到未完全包覆的电缆位置，切割和剥离设备启动，切割并剥离未完全包覆的电缆位置的绝缘层，再通过后续挤塑模具来完成挤塑包覆，包覆完成后再检测，没问题后继续后面的挤塑包覆，完成一个电缆的制作过程，即可进行后面电缆缆芯的挤塑包覆。本发明生产的电缆有效保证绝缘层均匀，保证电缆加工质量，不会出现缆芯裸露，造成漏电或电磁干扰的，进而不会影响单芯线缆的正常性能。
【专利说明】
电缆一次成型生产工艺及其设备
技术领域
[0001]本发明涉及电缆生产工艺，更具体的说，本发明涉及一种电缆一次成型生产工艺及其设备。
【背景技术】
[0002]目前，电缆在制造过程中，尤其对绝缘层壁较薄的电缆，由于机械设备或者人为因素，使电缆的缆芯在挤塑模具内发生振动或者弯曲，造成绝缘层没有完全包裹，进而造成漏电或者电磁干扰，影响电缆的正常性能，就算有修复的设备，也是在电缆完全挤塑完成后，再拿到修复的设备那边进行修复，由于电缆比较长，而且比较重，搬运不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种电缆一次成型生产工艺及其设备。
[0004]为实现以上目的，本发明的技术方案是一种电缆一次成型生产工艺，包括以下步骤:
11)将电缆单芯线缆进行绞合，形成电缆的缆芯；
12)将电缆的缆芯通过初始挤塑模具完成缆芯外部的绝缘层包覆，制成电缆；
13)通过检测装置检测电缆外部绝缘层的包覆情况；
14)当检测到电缆外部绝缘层包覆有缺陷时，切割装置启动，切割装置随着电缆一起运动，将缺陷位置的电缆外层绝缘层切割，使电缆外层绝缘层与缆芯脱离；
15)剥离装置启动，将切割脱离的绝缘层剥离，露出电缆的缆芯；
16)当露出电缆的缆芯运动到后续挤塑模具时，后续挤塑模具进行挤塑，完成电缆的修复。
[0005]正常情况下，电缆通过挤塑包覆绝缘层，通过检测设备检测，检测到未完全包覆的电缆位置，切割和剥离设备启动，切割并剥离未完全包覆的电缆位置的绝缘层，再通过后续挤塑模具来完成挤塑包覆，包覆完成后再检测，没问题后继续后面的挤塑包覆，完成一个电缆的制作过程，即可进行后面电缆缆芯的挤塑包覆。
[0006]可选的，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。
[0007]可选的，所述的后续挤塑模具为闭合式挤塑模具。
[0008]—种用于上述电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，包括初始挤塑模具和后续挤塑模具，所述的初始挤塑模具与后续挤塑模具之间设置切割装置和剥离装置，所述的初始挤塑模具、切割装置、剥离装置和后续挤塑模具依次排列。
[0009]可选的，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。
[0010]可选的，所述的横切装置包括横切刀，所述的横切刀上设置横切臂，所述的横切刀与切割壁活动连接，所述的横切臂上设置横切气缸，所述的横切气缸与横切臂活动连接。[0011 ]可选的，所述的纵切装置包括开口切割管和纵切刀，所述的纵切刀与开口切割管的开口相对应，所述的纵切刀上设置纵切气缸，所述的纵切气缸与纵切刀固定连接，所述的纵切气缸上设置切割滑轨，所述的纵切气缸与切割滑轨滑动连接。
[0012]可选的，所述的剥离装置包括剥离气缸，所述的剥离气缸上设置剥离机械爪，所述的剥离机械爪与剥离气缸固定连接。
[0013]可选的，所述的后续挤塑模具包括固定挤塑模和活动挤塑模，所述的活动挤塑模上设置闭合气缸，所述的闭合气缸与活动挤塑模固定连接。
[0014]本发明具有以下有益效果:有效保证绝缘层均匀，保证电缆加工质量，不会出现缆芯裸露，造成漏电或电磁干扰的现象，进而不会影响单芯线缆的正常性能。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种生产工艺流程图；
图2是横切装置的一种结构示意图；
图3是纵切装置的一种结构示意图；
图4是图3的一种左视结构示意图；
图5是剥离装置的一种结构示意图；
图6是后续挤塑模具的一种结构示意图。
[0016]1、初始挤塑模具；2、检测装置;3、切割装置;4、横切装置;5、纵切装置;6、剥离装置;7、后续挤塑模具;41、横切气缸;42、横切臂;43、横切刀；51、开口切割管;52、纵切刀;53、纵切气缸;54、切割滑轨;61、剥离气缸;62、剥离机械爪;71、固定挤塑模;72、活动挤塑模；73、闭合气缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明:
实施例:电缆一次成型生产工艺(见附图1)，包括以下步骤:
11)将电缆单芯线缆进行绞合，形成电缆的缆芯；
12)将电缆的缆芯通过初始挤塑模具I完成缆芯外部的绝缘层包覆，制成电缆；
13)通过检测装置2检测电缆外部绝缘层的包覆情况；
14)当检测到电缆外部绝缘层包覆有缺陷时，切割装置3启动，切割装置3随着电缆一起运动，将缺陷位置的电缆外层绝缘层切割，使电缆外层绝缘层与缆芯脱离；
15)剥离装置6启动，将切割脱离的绝缘层剥离，露出电缆的缆芯；
16)当露出电缆的缆芯运动到后续挤塑模具7时，后续挤塑模具7进行挤塑，完成电缆的修复。
[0018]后续挤塑模具7为闭合式挤塑模具。
[0019]用于上述电缆一次成型生产工艺的设备(见附图2-6)，包括初始挤塑模具I和后续挤塑模具7，所述的初始挤塑模具I与后续挤塑模具7之间设置切割装置3和剥离装置6，所述的初始挤塑模具1、切割装置3、剥离装置6和后续挤塑模具7依次排列；
所述的切割装置3包括横切装置4和纵切装置5，所述的横切装置4设置在纵切装置5两侧，所述的横切装置3包括横切刀43，所述的横切刀43上设置横切臂42，所述的横切刀43与切割壁活动连接，所述的横切臂42上设置横切气缸41，所述的横切气缸41与横切臂42活动连接；
所述的纵切装置5包括开口切割管51和纵切刀52，所述的纵切刀52与开口切割管51的开口相对应，所述的纵切刀52上设置纵切气缸53，所述的纵切气缸53与纵切刀52固定连接，所述的纵切气缸53上设置切割滑轨54，所述的纵切气缸53与切割滑轨54滑动连接；
所述的剥离装置6包括剥离气缸61，所述的剥离气缸61上设置剥离机械爪62，所述的剥离机械爪62与剥离气缸61固定连接，所述的后续挤塑模具7包括固定挤塑模71和活动挤塑模72，所述的活动挤塑模72上设置闭合气缸73，所述的闭合气缸73与活动挤塑模72固定连接。
[0020]电缆在正常的生产情况下，只有初始挤塑模具和检测装置工作，当检测装置检测到电缆的外层绝缘层有缺陷时，切割装置、剥离装置和后续挤塑模具启动，此时后续挤塑模进入预热状态，当电缆的缺陷位置运动到切割装置，切割装置开始工作，并且随着电缆一起运动，横切装置的横切气缸运动推动横切臂，在横切臂的作用下，横切刀沿着图2所示的方向转动，将电缆的外层绝缘层切断，同时横切装置工作，缺陷位置的电缆在开口切割管内，纵切气缸运动，将纵切刀从切割管的开口送入，并且在切割滑轨的作用下，纵切刀完成电缆外层绝缘层的横向切割，完成切割后，切割装置回到原有的位置；
此时，剥离装置工作，在剥离气缸的作用下，剥离机械爪抓住切割后的电缆的外层绝缘层，将其剥离电缆，剥离装置停止工作，将剥离的绝缘层放到回收位置，并且回到初始位置，接下来电缆缺陷位置运动到后续挤塑模具时，预热好的后续挤塑模具的闭合气缸工作，将活动挤塑模和固定挤塑模闭合，对缺陷位置完成挤塑修复包覆，完成修复包覆，即可进行下一个缺陷位置的修复。
[0021]通过上述的生产工艺，电缆在同一条生产线上，即可完成电缆缺陷位置的修复，而不用通过其他设备的二次修复，避免了电缆的搬运和缺陷位置的定位修复，大大节省了电缆的生产时间，降低了生产成本，而且生产后的电缆有效保证绝缘层均匀，保证电缆加工质量，不会出现缆芯裸露，造成漏电或电磁干扰的现象，进而不会影响单芯线缆的正常性能。
[0022]上述【具体实施方式】用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电缆一次成型生产工艺，其特征是，包括以下步骤: 11)将电缆单芯线缆进行绞合，形成电缆的缆芯； 12)将电缆的缆芯通过初始挤塑模具完成缆芯外部的绝缘层包覆，制成电缆； 13)通过检测装置检测电缆外部绝缘层的包覆情况； 14)当检测到电缆外部绝缘层包覆有缺陷时，切割装置启动，切割装置随着电缆一起运动，将缺陷位置的电缆外层绝缘层切割，使电缆外层绝缘层与缆芯脱离； 15)剥离装置启动，将切割脱离的绝缘层剥离，露出电缆的缆芯； 16)当露出电缆的缆芯运动到后续挤塑模具时，后续挤塑模具进行挤塑，完成电缆的修复。2.根据权利要求1所述的电缆一次成型生产工艺，其特征是，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。3.根据权利要求1所述的电缆一次成型生产工艺，其特征是，所述的后续挤塑模具为闭合式挤塑模具。4.一种用于上述电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，包括初始挤塑模具和后续挤塑模具，所述的初始挤塑模具与后续挤塑模具之间设置切割装置和剥离装置，所述的初始挤塑模具、切割装置、剥离装置和后续挤塑模具依次排列。5.根据权利要求4所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。6.根据权利要求5所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的横切装置包括横切刀，所述的横切刀上设置横切臂，所述的横切刀与切割壁活动连接，所述的横切臂上设置横切气缸，所述的横切气缸与横切臂活动连接。7.根据权利要求5所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的纵切装置包括开口切割管和纵切刀，所述的纵切刀与开口切割管的开口相对应，所述的纵切刀上设置纵切气缸，所述的纵切气缸与纵切刀固定连接，所述的纵切气缸上设置切割滑轨，所述的纵切气缸与切割滑轨滑动连接。8.根据权利要求4所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的剥离装置包括剥离气缸，所述的剥离气缸上设置剥离机械爪，所述的剥离机械爪与剥离气缸固定连接。9.根据权利要求4所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的后续挤塑模具包括固定挤塑模和活动挤塑模，所述的活动挤塑模上设置闭合气缸，所述的闭合气缸与活动挤塑模固定连接。
【文档编号】H01B13/06GK105895269SQ201610354637
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】蒋雪峰
【申请人】蒋雪峰