电池及封口体单元的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种电池具备用于收容电极体及引线的外包装部件、垫圈、外部端子和约束部件。外包装部件具备厚度为0.3mm以下的端子连接部。在端子连接部上设有具有立起部的贯通孔。垫圈具有插入在立起部中的中空的轴部。外部端子具备端子轴部，该端子轴部包含缩径部。约束部件通过立起部的缩径部及垫圈的轴部来约束端子轴部的缩径部的至少一部分。立起部的倾斜角大于端子轴部的倾斜角。
【专利说明】
电池及封口体单元
技术领域
[0001] 本发明的实施方式设及电池及封口体单元。
【背景技术】
[0002] -次电池及二次电池等电池通常具备具有正极及负极的电极体和收纳该电极体 的外包装部件。
[0003] 作为收纳电池的正极及负极等的外包装部件，现在金属罐已实用化。在采用该金 属罐的密闭型的电池中，用盖体密封金属罐的开口。盖体上存在用于固定输出端子的贯通 孔，输出端子通过树脂或橡胶制的垫圈W上下贯通盖体的状态被固定。此外，垫圈兼作用于 避免输出端子和盖的直接接触的绝缘体。在此种情况下，输出端子具有在垫圈的外面露出 的头部和内嵌在垫圈中的轴部。通过具备相对于输出端子的该轴部延伸方向垂直地进行加 压的冲头的压力机施加压力来进行敛缝，使轴部扩张，通过将垫圈的筒状轴部压接在盖体 的贯通孔侧壁上来固定输出端子和垫圈。
[0004] 在金属罐的盖体上，为了与上述垫圈一同发挥电池的高密封性，有时设有用于固 定输出端子的结构。运样的结构例如可通过深冲加工等来形成。
[0005] 另一方面，作为收纳电池的电极W外的其它外包装部件，可使用厚度薄的金属或 金属层及树脂层的层叠体。运样的外包装部件与金属罐相比一般为轻量，因此如果采用运 样的外包装部件，则可提供单位重量的能量密度更高的电池。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[000引专利文献1:日本特开2012-227026号公报 [0009] 专利文献2:日本特开2012-226836号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011] 本发明要解决的问题在于，提供一种能够具备可发挥高密封性的端子结构的电 池。
[0012] 用于解决问题的手段
[0013] 根据第1实施方式，提供一种电池。该电池具备电极体、与该电极体电连接的引线、 收容电极体及引线的外包装部件、垫圈、外部端子和约束部件。外包装部件具备厚度为 0.3mmW下的端子连接部。端子连接部具有贯通孔和从该贯通孔的边缘部朝外包装部件内 延伸的立起部。立起部包含从贯通孔的边缘部沿着朝外包装部件内的方向缩径的缩径部。 垫圈具有中空的轴部。垫圈的中空的轴部插入在立起部中。外部端子具有第1端部及第2端 部，具备从第1端部朝第2端部沿轴向延伸的端子轴部。端子轴部穿过垫圈的轴部与引线电 连接。端子轴部包含沿着其轴向缩径的缩径部。约束部件通过立起部的缩径部及垫圈的轴 部来约束端子轴部的缩径部的至少一部分。立起部的缩径部的相对于端子轴部的轴向的倾 斜角大于端子轴部的缩径部的相对于端子轴部的轴向的倾斜角。
[0014] 根据第2实施方式，提供一种封口体单元。该封口体单元具备封口体、垫圈和端子。 封口体具有第1面和作为其背面的第2面。此外，封口体具有包含从第2面突出的顶端的立起 部和使该封口体从第1面贯通到立起部的顶端的贯通孔。贯通孔包含随着靠近立起部的顶 端而直径减小的锥形部。垫圈具有贯通孔。端子具有第1端部及第2端部。端子具备从第1端 部朝第2端部沿轴向延伸的主部。主部在第1端部与第2端部之间含有随着靠近第2端部而直 径减小的缩径部。垫圈的至少一部分位于封口体的贯通孔的锥形部内。端子的缩径部的至 少一部分位于垫圈的贯通孔内。垫圈中的位于封口体的贯通孔的锥形部内的至少一部分夹 在封口体的锥形部与端子的缩径部之间。封口体的锥形部相对于端子主部的轴向的倾斜角 大于缩径部相对于轴向的倾斜角。
[0015] 根据第3实施方式，提供一种电池。该电池具备外包装体、电极体和第2实施方式设 及的封口体单元。外包装体具有开口。电极体收容在外包装体内。封口体单元密封外包装体 的开口。封口体单元含有的封口体的第2面与电极体相对。
【附图说明】
[0016] 图1是第1实施方式设及的第1例的电池的概略立体图。
[0017] 图2是第1例的电池的包含正极端子的端部的概略分解立体图。
[0018] 图3是图1所示的电池的沿着线段III-Iir的概略剖视图。
[0019] 图4是图3的IV部的放大图。
[0020] 图5是表示在第1例的电池的一个例子的制造工艺中装入正极端子前的状态的概 略剖视图。
[0021] 图6是第1实施方式设及的第2例的电池的概略立体图。
[0022] 图7是第2例的电池的包含正极端子的端部的概略分解立体图。
[0023] 图8是图6所示的电池的沿着线段VIII-VIir的概略剖视图。
[0024] 图9是第2例的电池的变形例的概略剖视图。
[0025] 图10是第1实施方式设及的第3例的电池的包含正极端子的端部的概略剖视图。
[0026] 图11是第1实施方式设及的第4例的电池的包含正极端子的端部的概略剖视图。
[0027] 图12是图11的Xn部的放大图。
[0028] 图13是第2实施方式设及的第1例的封口体单元的概略立体图。
[0029] 图14是图13的封口体单元的概略分解立体图。
[0030] 图15是图14所示的封口体的沿着线III-Iir的概略剖视图。
[0031] 图16是图13所示的封口体单元的沿着线IV-IV'的概略剖视图。
[0032] 图17是图16的部分V的放大剖视图。
[0033] 图18是表示在第1例的封口体单元的一个例子的制造工艺中装入端子前的状态的 概略剖视图。
[0034] 图19是第2实施方式设及的第2例的封口体单元的概略立体图。
[0035] 图20是图19所示的封口体单元的概略分解立体图。
[0036] 图21是图19所示的封口体单元的沿着线IX-IX'的概略剖视图。
[0037] 图22是表示第2实施方式设及的封口体单元可具备的封口体的端子连接部的一个 例子的制造工艺的图。
[0038] 图23是第3实施方式设及的一个例子的电池的概略分解立体图。
【具体实施方式】
[0039] W下，参照附图对实施方式进行说明。再者，贯穿实施方式对于共同的构成标注同 一符号，并将重复的说明省略。此外，各图是用于促进实施方式的说明和其理解的示意图， 其形状及尺寸、比例等有与实际装置不同的地方，运些可参考W下的说明和公知的技术适 宜地进行设计变更。
[0040] [第1实施方式]
[0041] 根据第1实施方式，提供一种电池。该电池具备电极体、与该电极体电连接的引线、 收容电极体及引线的外包装部件、垫圈、外部端子和约束部件。外包装部件具备厚度为 0.3mmW下的端子连接部。端子连接部具有贯通孔和从该贯通孔的边缘部朝外包装部件内 延伸的立起部。立起部包含从贯通孔的边缘部沿着朝外包装部件内的方向缩径的缩径部。 垫圈具有中空的轴部。垫圈的中空的轴部插入在立起部中。外部端子具有第1端部及第2端 部，具备从第1端部朝第2端部沿轴向延伸的端子轴部。端子轴部穿过垫圈的轴部与引线电 连接。端子轴部包含沿着其轴向缩径的缩径部。约束部件通过立起部的缩径部及垫圈的轴 部来约束端子轴部的缩径部的至少一部分。立起部的缩径部的相对于端子轴部的轴向的倾 斜角大于端子轴部的缩径部的相对于端子轴部的轴向的倾斜角。
[0042] 板材的具有例如0.3mmW下的薄的厚度的部分厚度较薄，因而可能难W实施深冲 加工等。因此，在厚度薄的端子连接部上通过深冲加工设置与可设在金属罐盖体上的同样 的端子结构可能是困难的。
[0043]
【发明人】们在运样的背景下进行了锐意研究，结果在厚度薄的端子连接部上设置了 可显示高密封性的端子结构。即，第1实施方式设及的电池可在厚度为〇.3mmW下的端子连 接部上具备能够发挥高密封性的端子结构。W下，对在第1实施方式设及的电池中，设在厚 度薄的端子连接部上的端子结构能够发挥高密封性的理由进行说明。
[0044] 首先，在第1实施方式设及的电池中，外包装部件的端子连接部具有贯通孔和从该 贯通孔的边缘部朝外包装部件内延伸的立起部。立起部含有从贯通孔的边缘部沿着朝外包 装部件内的方向缩径的缩径部。在该立起部中插入垫圈的中空的轴部。外部端子的端子轴 部穿过垫圈的该轴部。外部端子的端子轴部包含沿着其轴向缩径的缩径部。立起部相对于 端子轴部的轴向的倾斜角大于端子轴部相对于端子轴部的轴向的倾斜角。
[0045] 垫圈的轴部中的如此夹在倾斜角不同的立起部的缩径部与端子轴部的缩径部之 间的部分从端子轴部的缩径部及立起部的缩径部受到压力。
[0046] 另一方面，在第1实施方式设及的电池中，约束部件通过立起部的缩径部及垫圈的 轴部约束端子轴部的缩径部的至少一部分。因此，将从端子轴部的缩径部施加给垫圈的压 力传给立起部的缩径部，进而传给约束部件。约束部件可将对从端子轴部的缩径部发端的 压力的反作用作为约束力，通过立起部的缩径部传给垫圈。
[0047] 运样，在第1实施方式设及的电池中，垫圈可从端子轴部的缩径部受到压力，同时 从立起部的缩径部受到压力及约束力。由此，在第1实施方式设及的电池中，在端子轴部与 垫圈之间及立起部与垫圈之间，能够实现高的密合性，进而能够发挥高密封性。
[004引此外，垫圈的轴部中的夹在立起部的缩径部与端子轴部的缩径部之间的部分如前 面说明的那样，从外包装部件的立起部的缩径部及端子轴部的缩径部受到压力，因而被压 缩。由此，垫圈的轴部可包含厚度不同的部分。由于立起部的缩径部及端子轴部的缩径部沿 着朝外包装部件内的方向缩径，所W垫圈的轴部中的夹在立起部的缩径部与端子轴部的缩 径部之间的部分像从外包装部件的贯通孔的边缘部离开的部分那样，可受到更大的压力。 因此，垫圈的轴部的具有最大厚度的部分即不太受到压力且压缩率小的部分或不受到压力 没有被压缩的部分、或者因垫圈的轴部的一部分被压缩而通过弹性变形膨胀的部分，与垫 圈的轴部的具有最小厚度的部分即因受到大的压力而被大大压缩的部分相比，可配置在外 包装部件的靠近贯通孔的边缘部的位置。即，如果将垫圈的轴部的具有最大厚度的部分作 为第1部分，将垫圈的轴部的具有最小厚度的部分作为第2部分，则第1部分与第2部分相比， 可配置在靠近外包装部件的贯通孔的边缘部的位置。
[0049] 第1实施方式设及的电池所具备的外包装部件的立起部可通过翻边加工而形成。 翻边加工通常与深冲加工相比可减小被加工物中产生的应力。因此，在第1实施方式设及的 电池中，可在厚度为〇.3mmW下的端子连接部上通过翻边加工来形成立起部。也就是说，根 据第1实施方式，可提供在厚度薄的端子连接部能具备发挥高密封性的端子结构的电池。
[0050] 电池内部的立起部的倾斜角及端子轴部的倾斜角及垫圈的轴部的厚度例如可按 W下步骤进行测定。首先，在电池内部注入树脂，并使该树脂固化。通过将内部固化的电池 切断，能W保持引线、外包装部件、垫圈、外部端子及约束部件的位置的状态得到电池的截 面。
[0051] 倾斜角例如能从W外部端子的轴向为基准在X方向、y方向及45°方向将电池切割 得到的截面来确认。关于立起部的缩径部的倾斜角，在缩径部达到立起部的顶端的情况下， 将立起部的顶端的倾斜角作为立起部的缩径部的倾斜角来测定。另一方面，在缩径部没有 达到立起部的顶端的情况下，将缩径部中的靠近立起部的顶端的部分的倾斜角作为立起部 的缩径部的倾斜角来测定。关于外部端子的缩径部的倾斜角，在立起部的缩径部达到立起 部的顶端的情况下，将与立起部的顶端一同夹入一部分垫圈的部分的倾斜角作为外部端子 的缩径部的倾斜角来测定。另一方面，在缩径部没有达到立起部的顶端的情况下，将与立起 部的缩径部中的靠近立起部的顶端的部分一同夹入一部分垫圈的部分的倾斜角作为外部 端子的缩径部的倾斜角来测定。
[0052] 垫圈的轴部的厚度例如可从沿着外部端子的轴向切割电池而得到的截面来确认。 垫圈的轴部的厚度可作为直达与垫圈的轴部相接的立起部的面的方向上的厚度进行测定。
[0053] 接着，对第1实施方式设及的电池更详细地进行说明。
[0054] 第1实施方式设及的电池可W是一次电池，或者也可W是二次电池。作为第1实施 方式设及的电池的一个例子，可列举裡离子二次电池。由于第1实施方式设及的电池是可如 上所述发挥高密封性的电池，所W第1实施方式所包含的非水电解质二次电池例如能够防 止水分向电池内部的渗入及非水电解质的漏出，进而能够防止例如电池性能劣化等问题。
[0055] 第1实施方式设及的电池具备电极体、引线、外包装部件、垫圈、外部端子和约束部 件。
[0056] 电极体可包含正极及负极。正极例如可包含正极集电体、形成于其上的正极材料 层、和正极集电极耳。负极例如可包含负极集电体、形成于其上的负极材料层、和负极集电 极耳。正极材料层例如可含有正极活性物质、导电剂及粘结剂。负极材料层例如可含有负极 活性物质、导电剂及粘结剂。正极材料层和负极材料层可彼此相对地配置。
[0057] 电极体可进一步包含配置在彼此相对的正极材料层与负极材料层之间的隔膜。
[0058] 电极体的结构没有特别的限定。例如，电极体可具有堆叠（stack)结构。堆叠结构 具有中间夹着隔膜地层叠前面说明过的正极及负极而形成的结构。或者，电极组可具有卷 绕结构。卷绕结构为中间夹着隔膜地层叠前面说明过的正极及负极，然后将如此得到的层 叠体卷绕成满旋状而成的结构。
[0059] 引线与电极体电连接。特别是，第1实施方式设及的电池可具备两个引线，例如，一 方的引线可与电极体的正极电连接，另一方的引线可与电极体的负极电连接。
[0060] 为了取得引线与其它部件的绝缘，引线的表面可配置绝缘部件。
[0061 ]外包装部件在其内部收纳有电极体及引线。此外，外包装部件具备厚度为0.3mm W 下的端子连接部。对于外包装部件，不只是端子连接部，全部的厚度也可W为〇.3mmW下。或 者，外包装部件中的端子连接部W外的部分的厚度也可W大于0.3mm。
[0062] 外包装部件例如可由金属、合金、或树脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成。 由金属、合金、或树脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成的外包装部件例如可具有 0.03mm W上且0.3mm W下的厚度。
[0063] 外包装部件可W是单一的部件，也可W由两个W上的部件构成。
[0064] 外包装部件可具有用于收纳电极体及引线的空间。用于收纳电极体及引线的空间 例如可通过对外包装部件进行浅冲加工形成凹部来设置。或者，通过对外包装部件进行浅 冲加工形成两个凹部，接着将该外包装部件折弯，W将运些凹部的空间相合形成更大的空 间的方式使运些凹部相对，由此也能设置用于收纳电极体及引线的空间。
[0065] 外包装部件还可进一步具备用于注入电解液例如非水电解质的注液口、可在电池 内压上升至规定值W上时释放电池内部的压力的安全阀等。
[0066] 垫圈例如还可具备用于固定在外包装部件的端子连接部上的凸缘部。
[0067] 外部端子的端子轴部具有第1端部及第2端部。第1端部例如也可W是相对于垫圈 固定端子轴部的凸缘部。
[0068] 此外，外部端子与引线电连接。特别是，第1实施方式设及的电池可具备两个外部 端子，例如，一方的外部端子可连接在能与电极体的正极电连接的引线上，另一方的外部端 子可连接在能与电极体的负极电连接的引线上。
[0069] 在第1实施方式设及的电池中，外部端子与引线之间的连接方式没有特别的限定。
[0070] 例如，通过在引线上进一步设置贯通孔，将外部端子的端子轴部嵌入该贯通孔中， 可连接外部端子和引线。
[0071 ]或者，通过在外部端子上进一步设置贯通孔，同时在引线上进一步设置突起部，将 该引线的突起部嵌入外部端子的贯通孔中，也可连接外部端子和引线。
[0072] 此外，外部端子和引线可通过敛缝而固定，或者也可W进行激光焊接。
[0073] 约束部件例如可W是卷绕在外包装部件的立起部的外周的约束环。或者，引线也 可W兼作约束部件。
[0074] W下，对可在第1实施方式设及的电池的一个例子即非水电解质电池中使用的正 极、负极、隔膜、电解液、引线、外包装部件、垫圈、外部端子、约束部件及绝缘部件的材料的 例子详细地进行说明。
[0075] 1)正极
[0076] 作为正极活性物质，例如可使用氧化物或硫化物。作为氧化物及硫化物的例子，可 列举出嵌入裡的二氧化儘(Mn化）、氧化铁、氧化铜、氧化儀、裡儘复合氧化物（例如LixMn2〇4 或LixMn化）、裡儀复合氧化物(例如LixNi化）、裡钻复合氧化物(例如LixCo〇2)、裡儀钻复合氧 化物(例如LiNii-yC〇y〇2)、裡儘钻复合氧化物(例如LixMnyCoi-y化）、具有尖晶石结构的裡儘儀 复合氧化物（例如LixMn2-yNiy〇4)、具有橄揽石结构的裡憐酸化物（例如LixFeP〇4、LixFei- yMnyP〇4、LixCoP〇4)、硫酸铁(Fe2(S〇4)3)、饥氧化物(例如V2O5)及裡儀钻儘复合氧化物。在上 述式中，为0知《1，0勺《1。作为活性物质，可^单独使用运些化合物，或者也可^组合使用 多种化合物。
[0077] 粘结剂是为使活性物质和集电体粘结而配合的。作为粘结剂的例子，可列举出聚 四氣乙締(PTFE)、聚偏氣乙締(PVd巧、氣系橡胶。
[0078] 导电剂为提高集电性能，且抑制活性物质和集电体的接触电阻可根据需要配合。 作为导电剂的例子，可列举乙烘黑、碳黑及石墨运样的碳质物。
[0079] 在正极材料层中，优选正极活性物质及粘结剂分别W80质量％ W上且98质量％ W 下及2质量％ W上且20质量％ W下的比例进行配合。
[0080] 粘结剂通过设为2质量％ ^上的量可得到良好的电极强度。此外，通过设为20质 量％ W下可减少电极的绝缘材的配合量，减小内部电阻。
[0081] 在加入导电剂的情况下，优选正极活性物质、粘结剂及导电剂分别按77质量％ W 上且95质量％ W下，2质量％ W上且20质量％ W下及3质量％ W上且15质量％ W下的比例进 行配合。导电剂通过设为3质量％^上的量可发挥上述效果。此外，通过设为15质量％ W下， 可降低高溫保存下的正极导电剂表面的非水电解质的分解。
[0082] 正极集电体优选为侣锥、或含有选自1旨、1'1、化、化、化、111^6、化及51中的至少1种 元素的侣合金锥。
[0083] 优选正极集电体与正极集电极耳为一体。或者，正极集电体也可W与正极集电极 耳为另一体。
[0084] 2)负极
[0085] 作为负极活性物质，例如可使用能嵌入及脱嵌裡离子的金属氧化物、金属氮化物、 合金、碳等。优选使用能在0.4VW上(相对于Li/L〇的贵电位下进行裡离子的嵌入及脱嵌 的物质作为负极活性物质。
[0086] 导电剂是为提高集电性能，且抑制负极活性物质和集电体的接触电阻而配合的。 作为导电剂的例子，可列举乙烘黑、碳黑及石墨运样的碳质物。
[0087] 粘结剂是为填埋分散的负极活性物质的间隙，并且使负极活性物质和集电体粘结 而配合的。作为粘结剂的例子，可列举聚四氣乙締(PTFE)、聚偏氣乙締(PVdF)、氣系橡胶及 下苯橡胶。
[008引优选负极材料层中的活性物质、导电剂及粘结剂分别按68质量％ W上且96质量％ W下、2质量％ W上且30质量％ W下及2质量％ W上且30质量％ W下的比例进行配合。通过 使导电剂的量在2质量％^上，可提高负极层的集电性能。此外，通过将粘结剂的量规定为2 质量％^上，可充分表现出负极材料层和集电体的粘结性，能期待优异的循环特性。另一方 面，在谋求高容量化方面，优选使导电剂及粘结剂分别为28质量％ W下。
[0089] 作为集电体，可使用在负极活性物质的裡的嵌入电位及脱嵌电位上电化学稳定的 材料。优选集电体由铜、儀、不诱钢或侣、或者含有选自Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、及Si中的至少1 种元素的侣合金制作。优选集电体的厚度在5~20皿的范围内。具有运样的厚度的集电体可 取得负极的强度和轻量化的平衡。
[0090] 优选负极集电体与负极集电极耳为一体。或者，负极集电体也可W与负极集电极 耳为另一体。
[0091] 负极例如可通过将负极活性物质、粘结剂及导电剂悬浮在通用的溶剂中调制浆 料，将该浆料涂布在集电体上，并使其干燥，在形成负极材料层后实施加压来制作。负极还 可W通过将负极活性物质、粘结剂及导电剂形成颗粒状，然后形成负极材料层，将其配置在 集电体上来制作。
[OOW] 3)隔膜
[0093] 隔膜例如可由含有聚乙締、聚丙締、纤维素或聚偏氣乙締(PVdF)的多孔质薄膜或 合成树脂制无纺布形成。其中，由聚乙締或聚丙締形成的多孔质薄膜在一定溫度时烙化，可 断开电流，因此可提高安全性。
[0094] 4)电解液
[00M]作为电解液，例如可使用非水电解质。
[0096] 非水电解质例如可W是通过将电解质溶解于有机溶剂中而调制的液状非水电解 质，或使液状电解质和高分子材料复合化而成的凝胶状非水电解质。
[0097] 液状非水电解质优选是将电解质WO. 5摩尔/LU上且2.5摩尔/LU下的浓度溶解 于有机溶剂中而成的。
[0098] 作为溶解于有机溶剂中的电解质的例子，包含高氯酸裡化iCl〇4)、六氣憐酸裡 化iPFs)、四氣棚酸裡化i邸4)、六氣神酸裡化iAsFs)、S氣甲横酸裡化iC的S化)及双S氣甲横 酷亚胺裡[LiN(CF3S02)2]运样的裡盐及它们的混合物。优选电解质为即使在高电位也难氧 化的物质，最优选LiPFs。
[0099] 作为有机溶剂的例子，包含碳酸亚丙醋(PC)、碳酸亚乙醋化C)及碳酸亚乙締醋等 环状碳酸醋;碳酸二乙醋(DEC)、碳酸二甲醋(DMC)、碳酸甲乙醋(MEC)等链状碳酸醋；四氨巧 喃(THF)、2-甲基四氨巧喃（2MeTHF)、二氧杂戊环(DOX)等环状酸;二甲氧基乙烧(DME)、二 乙氧基乙烧化邸傳链状酸；丫一下内醋(G化）；乙腊(AN)及环下讽(SL)。运些有机溶剂可单 独使用，或者也可作为混合溶剂使用。
[0100] 作为高分子材料的例子，包含聚偏氣乙締(PVdF)、聚丙締腊(PAN)及聚环氧乙烧 (PEO)O
[0101] 或者，作为非水电解质，也可W使用含有裡离子的常溫烙融盐(离子性烙体）、高分 子固体电解质、无机固体电解质等。
[0102] 常溫烙融盐（离子性烙体)是指，在由有机物阳离子和阴离子组合而成的有机盐 中，可在常溫（15~25°C)下W液体存在的化合物。常溫烙融盐包含W单体作为液体存在的 常溫烙融盐、通过与电解质混合成为液体的常溫烙融盐、及通过溶解于有机溶剂中成为液 体的常溫烙融盐。一般来讲，非水电解质电池中使用的常溫烙融盐的烙点为25°C W下。此 夕h有机物阳离子一般具有季锭骨架。
[0103] 5)引线
[0104] 作为引线的材料，例如可使用侣材或侣合金材。为降低接触电阻，优选引线的材料 和可与引线电连接的正极集电体或负极集电体的材料相同。
[01化]6)外包装部件
[0106] 优选外包装部件由具有耐蚀性的材料形成。外包装部件可如前面说明那样由金 属、合金或树脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成。
[0107] 作为能够形成外包装部件的金属及合金的例子，例如可列举侣、侣合金或不诱钢。 侣合金优选含有儀、锋、娃等元素的合金。在合金中含有铁、铜、儀、铭等过渡金属时，优选使 其含量在1质量下。
[0108] 作为构成上述层叠体的树脂层，例如可使用由聚丙締(PP)及聚乙締(PE)等热塑性 树脂形成的树脂层。
[0109] 6)垫圈
[0110] 作为可形成垫圈的材料，例如可列举出氣树脂、氣橡胶、聚苯硫酸树脂(PPS树脂）、 聚酸酸酬树脂(PEEK树脂）、聚丙締树脂(PP树脂)及聚对苯二甲酸下二醇醋树脂(PBT树脂） 等树脂。
[011U 7)外部端子
[0112] 作为外部端子的材料，例如可使用与引线相同的材料。
[0113] 8)约束部件
[0114] 作为约束部件的材料，例如可使用侣、侣合金或不诱钢材。
[0115] 约束部件由于如前面说明那样可与引线一同构成单一的部件，所W也可W由与引 线相同的材料形成。
[0116] 9)绝缘部件
[0117] 作为绝缘部件的材料，例如可使用四氣乙締-全氣烷基乙締基酸共聚物(PFA)、聚 丙締(PP)、聚乙締(PE)、尼龙、聚对苯二甲酸下二醇醋(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)、 聚四氣乙締(PTFE)、聚苯硫酸(PPS)及聚酸酸酬(阳邸)等热塑性树脂。
[011引10)其它部件
[0119] 第1实施方式设及的电池还可具备W上说明的W外的部件。例如，第1实施方式设 及的电池能够具备用于捆扎正极集电极耳或负极集电极耳的夹持部件。该夹持部件例如可 由与捆扎的正极集电极耳或负极集电极耳、即正极集电体或负极集电体相同的材料形成。
[0120] 接着，参照附图对第1实施方式设及的电池的例子详细地进行说明。
[0121] 首先，参照图1~图5对第1实施方式设及的第1例的电池进行说明。
[0122] 图1是第1实施方式设及的第1例的电池的概略立体图。图2是第1例的电池的含有 正极端子的端部的概略分解立体图。图3是图1所示的电池的沿着线段III-Iir的概略剖视 图。图4是图3的IV部的放大图。图5是表示在第1例的电池的一个例子的制造工艺中装入正 极端子前的状态的概略剖视图。
[0123] 图1~图4所示的第1例的电池100为非水电解质电池。
[0124] 图1~图4所示的第1例的电池100具备图2所示的电极体1、图2~图4所示的引线2、 图1~图4所示的外包装部件3、图1~图4所示的垫圈4、图1~图4所示的两个外部端子5、和 图2~图4所示的作为约束部件的约束环6。
[0125] 对于图2所示的电极体I，虽未图示但具备正极、负极和隔膜。正极包含带状的正极 集电体、形成在其上的正极材料层和正极集电极耳。负极包含带状的负极集电体、形成在其 上的负极材料层和负极集电极耳。
[0126] 电极体1可通过W中间夹着隔膜地彼此相对地配置正极材料层和负极材料层的方 式将正极、负极及隔膜重合，卷绕如此得到的层叠体来得到。在制作层叠体时，W正极集电 极耳及负极集电极耳从卷绕的层叠体彼此向相反的方向伸出的方式调整正极及负极的位 置。
[0127] 电极体1进一步具备:夹持从卷绕的层叠体伸出的正极集电极耳的夹持部11、夹持 从卷绕的层叠体伸出的负极集电极耳的夹持部(未图示）、将卷绕的层叠体中的正极集电极 耳及负极集电极耳W外的部分被覆的绝缘封条12。
[0128] 第1例的电池 100具备两个引线2。在图2~图4中，只示出此例的电池 100具备的两 个引线2中的正极引线2。
[0129] 如图2所示，正极引线2具备电极连接部21和端子连接部22。电极连接部21具有带 状的平面形状。图2中示出分解图，但正极引线2的电极连接部21被超声波焊接在夹持电极 体1的正极集电极耳的夹持部11上。端子连接部22为具有长条状的平面形状的板状，设有贯 通孔23。
[0130] 虽未图示，但此例的电池 100具备的两个引线2中的另一方的引线即负极引线具备 与图2所示的正极引线2同样的电极连接部和端子连接部，电极连接部被超声波焊接在夹持 电极体1的负极集电极耳的夹持部上。
[0131] 电极体1及两个引线2如图2所示被收纳在外包装部件3内。
[0132] 外包装部件3如图2所示，具备外包装主体31、和与外包装主体31相对的封口板32。 外包装主体31及封口板32都由厚度为0.3mmW下的层压薄膜形成，该层压薄膜由侣锥、侣合 金锥或不诱钢锥和树脂薄膜构成。
[0133] 如图1及图2所示，外包装主体31包含具有主面33A的主部33、具有端子连接面34A 的厚度为〇.3mmW下的两个端子连接部34、和具有主面35A的周缘部35。主部33的主面33A及 端子连接部34的端子连接面34A与周缘部35的主面35A不在同一平面上。此外，主部33和端 子连接部34W远离封口板32的方式形成扩展的凹部。具有运样的结构的外包装主体31可通 过对上述层压薄膜实施浅冲加工来形成。
[0134] 外包装主体31的周缘部35W外包装主体31的主部33的凹部收容电极体、且端子连 接部34的两个凹部分别收容两个引线2的状态，通过热密封与封口板32结合。结合也可W取 代热密封，例如通过激光焊接等来进行。由此，具备外包装主体31及封口板32的外包装部件 3将电极体1及引线2收纳在其内侧。
[0135] 其次，如图2所示，在外包装主体31的端子连接部34上设有贯通孔36。贯通孔36贯 穿端子连接部34。另外，如图3及图4所示，在端子连接部34上设有从贯通孔36的边缘部38向 外包装部件3内延伸的立起部37。此外，立起部37包含缩径部39，缩径部39从贯通孔36的边 缘部3的往着朝外包装部件3内的方向缩径并具有锥面。
[0136] 在外包装部件3上，虽未图示但设有用于注入非水电解质的注液口。在通过使外包 装主体31及封口板32结合形成外包装部件3后，通过从该注液口注入非水电解质，外包装部 件3可进一步收容浸渗在电极体1中的非水电解质。注液口在注入了非水电解质注入后，例 如通过激光焊接被密封。
[0137] 图1~图4所示的垫圈4包含凸缘部41和轴部42。如图3及图4所示，轴部42从凸缘部 41开始延伸。此外，轴部42具有沿该轴部42延伸的方向延长的贯通孔43,是中空的。
[0138] 如图2~图4所示，垫圈4的凸缘部41被载置在外包装主体31的端子连接面34A上。 此外，垫圈4的轴部42插入在外包装主体31的立起部37的贯通孔36中。因此，如图3~图5所 示，在垫圈4的轴部42的贯通孔43的内表面，反映立起部37的缩径部39的锥面。
[0139] 如图3及图4所示，外包装部件3的立起部37的端部37A及垫圈4的轴部42的端部42A 与正极引线2的端子连接部22相对地配置。此外，如图2~图4所示，在立起部37的端部37A及 垫圈4的轴部42的端部42A与正极引线2的端子连接部22之间配有绝缘片7。绝缘片7如图2所 示具有贯通孔71。绝缘片7W该贯通孔71的一方的边缘部与垫圈4的轴部42的贯通孔43的边 缘部相接，且贯通孔71的另一方的边缘部与引线2的端子连接部22的贯通孔23的边缘部相 接的方式进行配置。
[0140] 第1例的电池100具备两个外部端子、即正极端子5及负极端子5'。在图2~图4中只 示出正极端子5。
[0141] 正极端子5具备凸缘部51和端子轴部52。凸缘部51具有主面51A。端子轴部52从作 为第1端部的凸缘部51向与凸缘部51的主面51A垂直的方向即图4所示的轴向X延伸。端子轴 部52具有缩径部53,缩径部53随着远离凸缘部51而缩径并具有锥面。
[0142] 如图3及图4所示，正极端子5的凸缘部51载置在垫圈4的凸缘部41上。此外，正极端 子5的端子轴部52W依次穿过垫圈4的贯通孔43、绝缘片7的贯通孔71及正极引线2的贯通孔 23的方式进行配置。运里，正极端子5的缩径部53的一部分与垫圈4的贯通孔43的内圆周面 相接。
[0143] 如图3及图4所示，穿过正极引线2的贯通孔23的端子轴部52的顶端54被敛缝固定 在正极引线2的端子连接部22上，形成作为端子轴部52的第2端部的敛缝部54。运样的敛缝 固定可在进行外包装主体31的周缘部35与封口板32之间的结合之前进行。
[0144] 通过具有W上运样的构成，端子轴部52的缩径部53的一部分如图3及图4所示，被 垫圈4的轴部42围住，其外侧又被立起部37围住。
[0145] 而且，第1例的电池100具备的约束环6对立起部37进行约束，所述立起部37围住端 子轴部52的缩径部53的一部分及垫圈4的轴部42。
[0146] 其次，如前面说明的那样，正极端子5的端子轴部52包含具有锥面的缩径部53。该 锥面如图4所示，相对于正极端子5的端子轴部52的轴向X只倾斜倾斜角01。此外，如前面说 明的那样，外包装部件3的立起部37也包含具有锥面的缩径部39。该锥面如图4所示，相对于 正极端子5的端子轴部52的轴向X只倾斜倾斜角02。运里，立起部37的缩径部39的倾斜角02大 于端子轴部52的缩径部53的倾斜角01。即，立起部37的缩径部39的锥形缓于端子轴部52的 缩径部53的锥形。
[0147] 如此夹在具有倾斜角不同的锥面的端子轴部52的缩径部53与立起部37的缩径部 39之间的垫圈4的轴部42如W下参照图5所说明的那样，从端子轴部52的缩径部53及立起部 37的缩径部39受到压力。
[0148] 图5是表示在第1例的电池的一个例子的制造工艺中装入正极端子前的状态的概 略剖视图。
[0149] 前面已说明过，垫圈4的轴部42如图5所示，插入在外包装主体31的立起部37中。由 于立起部37含有前面说明过的缩径部39,所W插入在该立起部37中的垫圈4的轴部42的贯 通孔43的圆周面含有反映了立起部37的缩径部39的锥形的锥面。
[0150] 如前面说明的那样，正极端子5的端子轴部52的缩径部53W其一部分与垫圈4的贯 通孔43的内周面相接的方式插入在垫圈4的贯通孔43中。因此，将正极端子5设计成端子轴 部52的缩径部53的至少一部分的外径为垫圈4的贯通孔43的至少一部分的内径W上。而且， 在插入正极端子5的端子轴部52之前，垫圈4的贯通孔43的内周面的倾斜角反映立起部37的 缩径部39的倾斜角02,因而缓于端子轴部52的缩径部53的倾斜角01。因此，如图5所示在插入 端子轴部52之前，垫圈4的轴部42包含贯通孔43的内径P2小于端子轴部52的缩径部53的至 少一部分的外径Pi的部分。
[0151] 如果在运样的垫圈4的贯通孔43中插入正极端子5的端子轴部52,则垫圈4的轴部 42中的贯通孔43的内径小于端子轴部52的缩径部53的外径的部分从正极端子5的缩径部53 受到压力。同时，垫圈4的轴部42的该部分也从立起部37的缩径部39受到压力。
[0152] 此外，垫圈4的轴部42中的从正极端子5的端子轴部52的缩径部53受到压力的部分 通过立起部37的缩径部39受到作为从端子轴部52的缩径部53发端的压力的反作用的来自 约束环6的约束力。
[0153] 因此，图1~图4所示的第1例的电池100能够在正极端子5的端子轴部52的缩径部 53与垫圈4的轴部42之间、及立起部37的缩径部39与垫圈4的轴部42之间实现高密合性，进 而实现高密封性。
[0154] 此外，在第1例的电池100中，如图4所示，垫圈4的轴部42在夹在立起部37的缩径部 39与端子轴部52的缩径部53之间的部分中，包含具有最大厚度Tl的第1部分42i和具有最大 厚度T2的第2部分422。如图4所示，第1部分42i相当于垫圈4的轴部42的凸缘部41侧的基本的 部分。此外，第2部分422相当于接近绝缘片7的轴部42的顶端部。即，第1部分421与第2部分 422相比，配置在靠近端子连接部34的贯通孔（图4中未图示，但在图2中标注参照符号36)的 边缘部38的位置。第2部分422的厚度小于第1部分421，意味着第2部分422因从立起部37的缩 径部39及端子轴部52的缩径部53受到压力而被压缩。
[0155] W上对正极端子5进行了说明，但图1~图4所示的第1例的电池100具备的负极端 子5'也具有与正极端子5同样的结构及配置。因此，图1~图4所示的第1例的电池100即使在 负极端子5'中也能够实现高密封性。
[0156] 此外，图1~图4所示的第1例的电池 100如前面说明的那样为非水电解质电池。第1 例的电池100因能够显示高密封性而能够防止非水电解质的漏出及水分的渗入等。由此，第 1例的电池100能够防止例如电池性能劣化等问题。
[0157] 另外，在图1~图4所示的第1例的电池100中，如图3及图4所示，立起部37因朝外包 装部件3的内部缩径而延伸。运样的立起部37在外包装部件3内部的压力上升时，W分别往 上勒紧由它们围住的外部端子5及5'的端子轴部52(-方未图示)的方式变形。也就是说，第 1例的电池100在电池100的内压上升时也能维持高密封性。
[0158] 接着，参照图6~图8对第1实施方式设及的第2例的电池进行说明。
[0159] 图6是第1实施方式设及的第2例的电池的概略立体图。图7是第2例的电池的包含 正极端子的端部的概略分解立体图。图8是图6所示的电池的沿着线段VIII-VIir的概略剖 视图。
[0160] 图6~图8所示的第2例的电池100'为非水电解质电池。
[0161] 图6~图8所示的第2例的电池100'具备：图7所示的电极体1、图7及图8所示的引线 8、图6~图8所示的外包装部件3、图6~图8所示的垫圈4和图6~图8所示的两个外部端子9 及9'。
[0162] 图7所示的电极体1、图6~图8所示的外包装部件3及图6~图8所示的垫圈4分别与 图1~图4所示的第1例的电池100具备的电极体1、外包装部件3及垫圈4相同。因此，运里将 关于它们的说明省略。
[0163] 第2例的电池100'具备两个引线8。在图7及图8中，在此例的电池100'具备的两个 引线8中，只示出正极引线8。
[0164] 如图7所示，正极引线8具备电极连接部81和端子连接部82。电极连接部81具有带 状的平面形状。图7中示出分解图，但正极引线8的电极连接部81被超声波焊接在夹持电极 体1的正极集电极耳的夹持部11上。如图7所示，端子连接部82为具有长条状的平面形状的 板状，在其主面上设有棒状的连接突起83。此外，在端子连接部82上进一步设有约束突起 84。约束突起84具有环状的平面形状，该环为W连接突起83为中屯、的环。
[0165] 虽未图示，但此例的电池 100'具备的两个引线8中的另一方的引线即负极引线具 备与图7所示的正极引线8同样的电极连接部和端子连接部，电极连接部被超声波焊接在夹 持电极体1的负极集电极耳的夹持部上。
[0166] 电极体巧两个引线8如图7所示收纳在外包装部件3内。
[0167] 与第1例的电池100同样，在第2例的电池100'中，外包装主体31的周缘部35也W外 包装主体31的主部33的凹部收容电极体1、且端子连接部34的两个凹部分别收容各个引线8 的状态被封口板32热密封。由此，由外包装主体31及封口板32构成的外包装部件3在其内侧 收纳有电极体巧引线8。此外，在第2例的电池100'中，与第1例的电池100同样，浸渗在电极 体1中的非水电解质也被收容在外包装部件3的内部。
[016引此外，与第1例的电池100同样，在第2例的电池100'中，垫圈4的凸缘部41也载置在 外包装主体31的端子连接面34A上。此外，垫圈4的轴部42插入在外包装主体31的立起部37 的贯通孔36内。因此，在垫圈4的轴部42的贯通孔43的内表面，如图8所示，反映立起部37的 缩径部39的锥面。
[0169] 运里，如图8所示，垫圈4的轴部42的端部42A和立起部37的端部37A与正极引线8相 对地配置。垫圈4的轴部42的端部42A与正极引线8的端子连接部82相接。另一方面，如图8所 示，立起部37的端部37A中间夹着绝缘环7'，与正极引线8的端子连接部82相对。此外，立起 部37与正极引线8的约束突起84W它们之间夹着绝缘环7'的方式相对。绝缘环7'如图8所 示，通过夹在端子连接部34的立起部37与正极引线8的约束突起84之间，端子连接部34的与 立起部37相接的部分通过反映该立起部37的表面形状而变形，另一方面正极引线8的与约 束突起84相接的部分通过反映该约束突起84的表面形状而变形。
[0170] 其次，图6~图8所示的第2例的电池100'具备两个外部端子，即正极端子9及负极 端子9'。在图7及图帥，只示出正极端子9。
[0171] 如图8所示，正极端子9具备凸缘部91和端子轴部92。凸缘部91具有主面91A。端子 轴部92从作为第1端部的凸缘部91沿与凸缘部91的主面91A垂直的方向即轴向X延伸，具有 作为第2端部的轴端部92A。端子轴部92包含缩径部93,缩径部93随着远离凸缘部91而缩径 并具有锥面。
[0172] 另外，如图7及图8所示，正极端子9具有从凸缘部91的主面91A开始到达端子轴部 92的轴端部92A的贯通孔94。
[0173] 如图7所示，正极端子9的凸缘部91载置在垫圈4的凸缘部41上。此外，如图8所示， 正极端子9的端子轴部92穿过垫圈4的贯通孔4,其轴端部92A与正极引线8的端子连接部82 相接。另外，在正极端子9的贯通孔94中嵌入有正极引线8的连接突起83。然后，将正极引线8 的连接突起83的端部焊接在正极端子9的凸缘部91的主面91A上。
[0174] 通过具有W上运样的构成，如图8所示，正极端子9的缩径部93的一部分被垫圈4的 轴部42围住，其外侧又被立起部37围住。
[0175] 而且，如图8所示，围住正极端子9的缩径部93及垫圈4的轴部的立起部37进一步被 设在正极引线8上的约束突起84约束。即，在第2例的电池100'中，正极引线8兼作与第1例的 电池100具备的约束环6同样的约束部件。
[0176] 其次，如前面说明的那样，正极端子9的端子轴部92包含具有锥面的缩径部93。该 锥面如图8所示，相对于正极端子9的端子轴部92的轴向X只倾斜倾斜角01。此外，如前面说 明的那样，外包装部件3的立起部37也包含具有锥面的缩径部39。该锥面如图8所示，相对于 正极端子9的端子轴部92的轴向X只倾斜倾斜角02。运里，立起部37的缩径部39的倾斜角02大 于正极端子9的端子轴部92的缩径部93的倾斜角01。即，立起部37的缩径部39的锥形缓于正 极端子9的缩径部93的锥形。
[0177] 如此夹在具有倾斜角不同的锥面的端子轴部92的缩径部93与立起部37的缩径部 39之间的垫圈4的轴部42,根据对第1例的电池100所说明的理由相同的理由，从端子轴部92 的缩径部93及立起部37的缩径部39受到压力。此外，第2例的电池100'中的垫圈4的轴部42 与第1例的电池100中的垫圈4的轴部42同样，通过立起部37的缩径部39受到作为从端子轴 部92的缩径部93发端的压力的反作用的来自约束突起84的约束力。因此，第2例的电池100' 根据与第1例的电池100同样的理由，能够实现高密封性。
[0178] 此外，图6~图8所示的第2例的电池100'如前面说明的为非水电解质电池。第2例 的电池100'由于能够显示高密封性，所W能够防止非水电解质的漏出及水分的渗入等。由 此，第2例的电池100'能够防止例如电池性能劣化等问题。
[0179] 另外，在图6~图8所示的第2例的电池100'中，如图8所示，立起部37朝外包装部件 3内部缩径而延伸。运样的立起部37在外包装部件3内部的压力上升时，W分别往上勒紧由 它们围住的外部端子9及9'的端子轴部92(-方未图示）的方式变形。也就是说，第2例的电 池100'在电池100'的内压上升时也能维持高密封性。
[0180] 当然，如图9所示，也可将图1~图4所示的第1例的电池100的正极引线2及约束环6 变成与图8所示的正极引线8同样的正极引线8。但是，在此种情况下，正极引线8如图9所示， 虽具有约束突起84,但没有连接突起。
[0181] 接着，参照图10对第1实施方式设及的第3例的电池进行说明。
[0182] 图10是第1实施方式设及的第3例的电池的含有正极端子的端部的概略剖视图。
[0183] 图10所示的第3例的电池100为非水电解质电池。图10所示的第3例的电池100具 备:未图示的电极体、两个引线2(-方未图示）、外包装部件3、垫圈4、两个外部端子5(-方 未图示）、约束环6和绝缘片7。
[0184] 再者，第3例的电池100具备两个外部端子5即正极端子及负极端子，但在图10中， 只示出正极端子5。但是，未图示的负极端子也具有与图10所示的正极端子5同样的结构，W 同样的配置装入电池100中。
[0185] 未图示的电极体、引线2、外包装部件3、约束环6及绝缘片7分别与图1~图4所示的 第1例的电池100具备的电极体1、引线2、外包装部件3、约束环6及绝缘片7相同。因此，运里 将有关它们的说明省略。
[0186] 另一方面，图10所示的第3例的电池100具备的垫圈4在W下方面与图1~图4所示 的第1例的电池100具备的垫圈4不同。即，图10所示的垫圈4在与正极端子5相接的主面41A 具有为凹处的凹部41B。具有凹部41B的垫圈4的主面为垫圈4的凸缘部41与端子连接部34相 接的载置面41C的背面。载置面41C与外包装主体31的贯通孔（图10中未图示)的边缘部38相 接。此外，垫圈4的轴部42如图10所示，从垫圈4的载置面41C向外包装部件3内延伸。
[0187] 此外，图10所示的第3例的电池100具备的正极端子5在W下方面与图1~图4所示 的第1例的电池100具备的正极端子5不同。即，图10所示的正极端子5具有突起51D，其从凸 缘部51的载置于垫圈4上的部分51B的与垫圈4相接的载置面51C突出。凸缘部51的一部分 51B的载置面51C如图10所示，为凸缘部51的一部分51B的端面即凸缘部51的主面51A的背 面。
[0188] 垫圈4的凹部41B与正极端子5的突起51B对应。正极端子5的突起51B嵌入垫圈4的 凹部41B中。
[0189] 第3例的电池100由于正极端子5的突起51B如此嵌入垫圈4的凹部41B中，所W在将 正极端子5插入垫圈4的贯通孔43中时，能够防止垫圈4向图10所示的方向Y及方向Y'移动。 也就是说，在第3例的电池100中，垫圈4的轴部42能够停留在立起部37与端子轴部52之间。 其结果是，垫圈4的轴部42能够受到更强的压缩力。也就是说，第3例的电池100能够具备密 封性更高的端子连接部。
[0190] 接着，参照图11及图12对第1实施方式设及的第4例的电池进行说明。
[0191] 图11是第1实施方式设及的第4例的电池的包含正极端子的端部的概略剖视图。图 12是图11的Xn部的放大图。
[0192] 图11及图12所示的第4例的电池100为非水电解质电池。图11及12所示的第4例的 电池100具备未图示的电极体、两个引线2(-方未图示）、外包装部件3、垫圈4、两个外部端 子5(-方未图示）、约束环6和绝缘片7。
[0193] 再者，第4例的电池100具备两个外部端子5即正极端子及负极端子，但在图11及图 12中只示出正极端子5。但是，未图示的负极端子也具有与图11及图12所示的正极端子5同 样的结构，按同样的配置装入电池100中。
[0194] 未图示的电极体、垫圈4、引线2、外包装部件3、约束环6及绝缘片7分别与图1~图4 所示的第1例的电池100具备的电极体1、引线2、外包装部件3、约束环6及绝缘片7相同。因 此，运里将对它们的说明省略。
[01%]另一方面，图11及图12所示的第4例的电池100具备的正极端子5在W下方面与图1 ~图5所示的第1例的电池100具备的正极端子5不同。即，关于图11及图12所示的正极端子 5,端子轴部52的缩径部53在其圆周面53A上具有台阶部53B。因此，端子轴部52包含部分55， 其在缩径部53与敛缝部54之间，具有比缩径部53的最小的直径即缩径部53的台阶部53B的 直径更小的直径。
[0196] 如果将运样的正极端子5插入垫圈4的贯通孔43中，则缩径部53的台阶部53B能使 垫圈4的轴部42中的包含端部42A的第3部分423在正极端子5的端子轴部52的轴向X强压缩。 该第3部分423位于正极端子5的台阶部53B与引线2的端子连接部22之间。由于垫圈43的端 部42A被强压缩，所W第4例的电池100在为流体的路径的部分中，能够提高垫圈4与外包装 部件3之间的密合性及垫圈4与正极端子5之间的密合性。其结果是，第4例的电池100在外包 装部件3的端子连接部34中能够具备可发挥更优异的密封性的端子结构。
[0197] W上说明的第1实施方式设及的电池具备收容电极体及引线的外包装部件、垫圈、 外部端子和约束部件。外包装部件具备厚度为〇.3mmW下的端子连接部。端子连接部具有带 立起部的贯通孔。垫圈具有插入立起部中的中空的轴部。外部端子具备端子轴部，该端子轴 部包含缩径部。约束部件通过立起部的缩径部及垫圈的轴部约束端子轴部的缩径部的至少 一部分。立起部的倾斜角大于端子轴部的倾斜角。在运样的电池中，在端子轴部与垫圈之间 及立起部与垫圈之间，能够实现高密合性，进而能够发挥高密封性。也就是说，第1实施方式 设及的电池能够在厚度薄的端子连接部中具备能发挥高密封性的端子结构。
[019引（第2实施方式）
[0199] 根据第2实施方式，可提供一种封口体单元。该封口体单元具备封口体、垫圈和端 子。封口体具有第1面和作为其背面的第2面。此外，封口体具有包含从第2面突出的顶端的 立起部、使该封口体从第1面贯通到立起部的顶端的贯通孔。贯通孔包含锥形部，其随着靠 近立起部的顶端而直径减小。垫圈包含贯通孔。端子具有第1端部及第2端部。端子具有从第 1端部沿朝第2端部的轴向延伸的主部。主部在第1端部与第2端部之间包含缩径部，其随着 靠近第2端部而直径减小。垫圈的至少一部分位于封口体的贯通孔的锥形部内。端子的缩径 部的至少一部分位于垫圈的贯通孔内。垫圈中的位于封口体的贯通孔的锥形部内的至少一 部分夹在封口体的锥形部与端子的缩径部之间。封口体的锥形部相对于端子的主部的轴向 的倾斜角大于缩径部相对于轴向的倾斜角。
[0200] 第2实施方式设及的封口体单元中的封口体与第1实施方式设及的电池的外包装 部件对应。封口体的贯通孔的锥形部与第1实施方式设及的电池中的外包装部件的立起部 的缩径部对应。端子与第1实施方式设及的电池的外部端子对应。端子的主部与第1实施方 式设及的电池中的外部端子的端子轴部对应。
[0201] 运样，在第2实施方式设及的封口体单元中，垫圈的至少一部分夹在封口体的锥形 部与端子的缩径部之间，锥形部和缩径部相对于端子的轴向的倾斜角彼此不同。垫圈中的 被如此夹着的部分从端子的缩径部及封口体的锥形部受到压力。
[0202] 特别是，由于封口体的锥形部的倾斜角大于端子的缩径部的倾斜角，所W垫圈中 的贯穿位于封口体的贯通孔内的部分的贯通孔可在靠近封口体的立起部的顶端的部分中 含有直径小于端子的缩径部的直径的部分。因此，即使在垫圈中的夹在锥形部与缩径部之 间的部分中，位于靠近立起部的顶端的位置的部分可受到大的压力。
[0203] 垫圈中的从封口体及端子受到大的压力的部分能够将作为其反作用的反弹力施 加给封口体及端子。由此，在第2实施方式设及的封口体单元中，在封口体的靠近立起部的 顶端的位置，能够提高封口体和垫圈的密合性及垫圈和端子的密合性。其结果是，第2实施 方式设及的封口体单元在设有端子的部分中能够发挥优异的密封性。
[0204] 此外，垫圈中的夹在封口体的锥形部与端子的缩径部之间的部分如前面说明的那 样，因从锥形部及缩径部受到压力而可W被压缩。特别是，即使在垫圈中的夹在锥形部与缩 径部之间的部分中，位于靠近立起部的顶端的位置的部分因能受到大的压力而可被大大压 缩。另一方面，在垫圈中的被锥形部和缩径部夹着的部分中具有最大厚度的部分、即不太受 到压力且压缩率小的部分或不受到压力且没有被压缩的部分、或者通过由压缩垫圈的一部 分形成的弹性变形而膨胀的部分，与垫圈的具有最小厚度的部分即因受到大的压力而被大 大压缩的部分相比，可配置在离封口体的立起部的顶端较远的位置。即，如果将垫圈中的在 被锥形部和缩径部夹着的部分中具有最大厚度的部分作为第1部分，将垫圈中的在被锥形 部和缩径部夹着的部分中具有最小厚度的部分作为第2部分，则第2部分与第1部分相比，可 配置在靠近封口体的立起部的顶端的位置。
[0205] W上说明的封口体的立起部的厚度即壁厚也可W为0.3mmW下。板材的例如具有 0.3mmW下的薄厚度的部分因厚度薄而可能难W实施深冲加工等。因此，在厚度薄的端子连 接部上，可能难W设置与通过深冲加工设在厚度厚的板材上的端子结构同样的端子结构。 但是，根据第2实施方式，能够在厚度可为0.3mm W下的封口体的立起部上设置可发挥高密 封性的端子结构。由此，能够使电池的轻量化及密封性得W兼顾。
[0206] 在第2实施方式设及的封口体单元中，封口体也可W不是一样的厚度。例如，封口 体也能包含具有第1厚度的立起部和具有比第1厚度厚的第2厚度的部分。此外，第2实施方 式设及的封口体单元也可W作为与电池的外包装部件的另一体进行制造。由此，第2实施方 式设及的封口体单元通过组合因壁厚大而强度高的外包装部件，也可提供作为电池整体强 度高的电池。
[0207] 第2实施方式设及的封口体单元可进一步具备围住封口体的立起部的约束部件。 在运样的情况下，立起部可夹在垫圈的至少一部分与约束部件之间。垫圈中的与约束部件 一同夹着立起部的部分为被夹在封口体的锥形部与端子的缩径部之间的部分。
[0208] 在此方式中，将从端子的缩径部施加给垫圈的压力传给立起部，进而传给约束部 件。约束部件可将对从端子的缩径部发端的压力的反作用作为约束力，通过立起部传给垫 圈。由此，在此形态设及的封口体单元中，垫圈的一部分可从端子的缩径部受到压力，同时 从立起部受到压力及约束力。其结果是，在此形态的封口体单元中，在端子与垫圈之间及封 口体与垫圈之间，能够实现更高的密合性，进而能够发挥更高的密封性。
[0209] 第2实施方式设及的封口体单元所具备的封口体的立起部及贯通孔例如可通过翻 边加工来形成。翻边加工通常与深冲加工相比，能够减小被加工物中产生的应力。因此，在 第2实施方式设及的封口体单元中，即使在厚度为0.3mmW下时，也能通过翻边加工形成立 起部及贯通孔。也就是说，根据第2实施方式，也能够提供可在厚度薄的端子连接部具备能 发挥高密封性的端子结构的封口体单元。
[0210] 在将封口体单元装入电池中时，封口体的锥形部的倾斜角、端子的缩径部的倾斜 角及垫圈的厚度例如可按W下步骤进行测定。首先，将树脂注入到电池内部，并使该树脂固 化。通过将内部固化了的电池切断，能W保持封口体、垫圈、端子及约束部件的位置的原状 得到电池的截面。
[0211] 倾斜角例如可通过W端子的轴向为基准，将电池在X方向、y方向及45°方向切断， 从得到的截面来确认。关于封口体的锥形部的倾斜角，在锥形部达到立起部的顶端的情况 下，测定立起部的顶端的倾斜角作为锥形部的倾斜角。另一方面，在锥形部没有达到立起部 的顶端的情况下，测定锥形部中的靠近立起部的顶端的部分的倾斜角作为锥形部的倾斜 角。关于端子的缩径部的倾斜角，在锥形部达到立起部的顶端的情况下，测定缩径部中的与 立起部的顶端一同夹着一部分垫圈的部分的倾斜角作为缩径部的倾斜角。另一方面，在锥 形部没有达到立起部的顶端的情况下，测定缩径部中的与靠近立起部的锥形部的顶端的部 分一同夹着一部分垫圈的部分的倾斜角作为端子的缩径部的倾斜角。
[0212] 垫圈的厚度例如可通过将电池沿着端子的轴向切割，从得到的截面来确认。垫圈 的厚度作为直达垫圈相接的封口体的贯通孔的表面的方向上的厚度进行测定。
[0213] 在没有将封口体单元装入电池中时，通过在将封口体单元浸入树脂中，使该树脂 固化后，将封口体单元切断，能W保持封口体、垫圈及端子的位置的原状得到封口体单元的 截面。
[0214] 接着，对第2实施方式设及的封口体单元更详细地进行说明。
[0215] 封口体还可进一步具备用于注入电解液例如非水电解质的注液口、及在电池内压 上升至规定值W上时可释放电池内部的压力的安全阀等。
[0216] 垫圈例如也可具备用于将其固定在封口体上的凸缘部。
[0217] 端子的主部具有第1端部及第2端部。第1端部例如也可W是用于相对于垫圈固定 端子的凸缘部。
[0218] 第2实施方式设及的封口体单元还可进一步具备引线。该引线可与封口体的第2面 相对。
[0219] 例如，第2实施方式设及的封口体单元的封口体也可W具有两个立起部。在此种情 况下，封口体单元可具备两个端子及两个引线。
[0220] 在第2实施方式设及的封口体单元中，端子与引线之间的连接方式没有特别的限 定。
[0221] 例如，通过进一步在引线上设置贯通孔，在该贯通孔内嵌入端子的主部，能够连接 端子和引线。
[0222] 或者，通过进一步在端子上设置凹部或贯通孔，同时在与封口体的第2面相对的引 线的表面上进一步设置突起部，将该引线的突起部嵌入端子的凹部或贯通孔内，由此也能 连接端子和引线。凹部例如可设置在端子的主部的第2端部上。贯通孔例如可从端子的主部 的第1端部贯通到第2端部。
[0223] 此外，端子和引线可W敛缝固定，或者也可W激光焊接。
[0224] 约束部件例如也可W是缠在封口体的立起部的外周的约束环。或者，引线也可W 兼作约束部件。例如，引线还可进一步含有围住封口体的立起部的部分、例如突起。
[0225] 第2实施方式设及的封口体单元为了实现封口体与端子、引线及约束部件之间的 电绝缘，还可进一步具备绝缘部件。
[0226] 作为第2实施方式设及的封口体单元中可使用的垫圈、约束部件、引线及绝缘部件 的材料，例如可使用在第1实施方式的说明中列举的那些材料。作为第2实施方式设及的封 口体单元中可使用的端子的材料，例如可使用在第1实施方式的说明中列举的外部端子的 材料。
[0227]封口体例如可由金属、合金、树脂或树脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成。 封口体优选由与组合构成电池的外包装部件同样的材料形成。封口体优选由具有耐蚀性的 材料形成。
[02%]作为可形成封口体的金属及合金的例子，例如可列举侣、侣合金或不诱钢。侣合金 优选含有儀、锋、娃等元素的合金。在合金中含有铁、铜、儀、铭等过渡金属时，优选使其含量 在1质量下。
[0229] 作为可形成封口体的树脂的例子，例如可列举PPS树脂及PE邸树脂等超级工程塑 料。
[0230] 作为构成上述层叠体的树脂层，可使用由聚丙締(PP)及聚乙締(PE)等热塑性树脂 形成的树脂层。
[0231] 接着，参照附图对第2实施方式设及的封口体单元的例子详细地进行说明。
[0232] 首先，参照图13~图18对第2实施方式设及的第1例的封口体单元进行说明。
[0233] 图13是第2实施方式设及的第1例的封口体单元的概略立体图。图14是图13的封口 体单元的概略分解立体图。图15是图14所示的封口体的沿着线III-Iir的概略剖视图。图 16是图13所示的封口体单元的沿着线IV-IV'的概略剖视图。图17是图16的部分V的放大剖 视图。图18是表示在第1例的封口体单元的一个例子的制造工艺中装入端子前的状态的概 略剖视图。
[0234] 图13~图18所示的第1例的封口体单元10具备：图13~图18所示的封口体120;图 13、图14及图16~图18所示的两个端子130;图13、图14及图16~图18所示的两个垫圈140; 图14及图16~图18所示的两个约束部件150;图14及图16~图18所示的两个绝缘部件160; W及图13、图14及图16~图18所示的两个引线170。
[0235] 如图14所示，封口体120为板状的部件。封口体120如图15所示，具有第1面120A和 作为其背面的第2面120B。第1例的封口体单元10与参照图1~图4说明的电池100中的外包 装主体31对应。
[0236] 封口体120如图3所示，在第1面120A侧具有凹部124A和从凹部124A的底部的一部 分进一步往里的凹部124B。凹部124A的边缘部124E带有圆角。
[0237] 图15所示的凹部124B与图14所示的端子连接部121对应。端子连接部121具有 0.3mm W下的厚度t。
[023引端子连接部121如图15所示具有立起部123,其包含从封口体2的第2面120B突出的 顶端123E。封口体120进一步具有贯通孔122,其在与第1面120A交叉的方向上从第1面120A 到立起部123的顶端123E贯通该封口体120。
[0239] 贯通孔122包含随着接近立起部123的顶端123E而直径减小的锥形部122R。包含设 置了锥形部122R的部分的立起部123如图15所示，具有大致固定的厚度t。
[0240] 封口体120进一步设有图13及图14所示的安全阀125和图13及图14所示的注液口 126。
[0241] 垫圈140如图14及图16~图18所示，具有凸缘部141和从凸缘部141朝下延伸的轴 部142。此外，垫圈140进一步具有在该轴部142延伸的方向贯通轴部142的贯通孔143。贯通 孔143如图16~图18所示，随着远离凸缘部141而直径减小。
[0242] 如图16~图18所示，垫圈140的凸缘部141载置在封口体120的凹部124A及124B的 底部上。此外，垫圈140的轴部142插入在贯通封口体120的贯通孔122内。因此，垫圈140的轴 部142的一部分142A位于封口体的贯通孔122内。而且，在垫圈140的轴部142的贯通孔143的 内周面的一部分上，如图18所示，反映封口体120的贯通孔122的锥形部122R的锥面。封口体 120的贯通孔122的锥形部122R与参照图1~图4说明的电池100中的立起部37的缩径部39对 应。
[0243] 引线170如图14所示，具备两个电极连接部171和连接它们的端子连接部172。电极 连接部171具有带状的平面形状。端子连接部172为具有长条状的平面形状的板状，设有贯 通孔173。
[0244] 如图16~图18所示，引线170的端子连接部172与封口体120的第2面120B相对地配 置。此外，封口体120的立起部123的顶端123E及垫圈140的轴部142的顶端14沈与引线170的 端子连接部172相对地配置。另外，如图16~图18所示，在立起部123的顶端123E及垫圈140 的轴部142的顶端14沈与引线170的端子连接部172之间配有绝缘部件160。绝缘部件160如 图14所示，为设置了贯通孔161的长条状的部件。绝缘部件160如图18所示，配置为其贯通孔 161的一方的边缘部与垫圈140的轴部142的顶端142E相接，且贯通孔161的另一方的边缘部 与引线170的端子连接部172的贯通孔173的边缘部相接。
[0245] 如图14、图16及图18所示，端子130具备凸缘部131和主部132。凸缘部131具有主面 131A。主部132从作为第1端部的凸缘部131向与凸缘部131的主面131A垂直的方向即轴向X 延伸。主部132包含具有随着远离凸缘部131而直径减小的锥面的缩径部133。如图16及图17 所示，端子130的凸缘部131载置在垫圈140的凸缘部141上。该端子130与参照图1~图4说明 的电池100中的正极端子5对应。此外，该端子130的主部132与参照图1~图4说明的电池100 中的正极端子5的端子轴部52对应。
[0246] 端子130的主部132W依次穿过图14及图18所示的垫圈140的贯通孔143、绝缘部件 160的贯通孔161及引线170的贯通孔173的方式进行配置。运里，端子130的缩径部133的一 部分与垫圈140的贯通孔143的内周面相接。
[0247] 如图16及图17所示，穿过引线170的贯通孔173的端子130的主部132的顶端134通 过敛缝固定在引线170的端子连接部172上，形成作为主部132的第2端部的敛缝部134。
[0248] 通过具有W上运样的构成，如图16及图17所示，垫圈140的轴部142的一部分142A 夹在封口体120的锥形部122R与端子130的缩径部133之间。此外，端子130的第2端部134由 于穿过贯通与封口体120的第2面120B相对的端子连接部172的贯通孔173,所W从封口体 120的第2面120B突出。
[0249] 而且，第1例的封口体单元10具备的约束环150被套在封口体120的立起部123的外 周上。由此，约束环150如图16所示，W垫圈140的轴部142的一部分142A及封口体120的锥形 部122R位于约束环150与端子130的缩径部133之间的方式进行配置。
[0250] 其次，如前面说明的那样，端子130的主部132包含具有锥面的缩径部133。缩径部 133的锥面如图17所示，相对于端子130的主部132的轴向X只倾斜倾斜角01。此外，如前面说 明的那样，封口体120还包含具有锥面的锥形部122R。封口体120的锥形部122R的锥面如图 17所示，相对于端子130的主部132的轴向X只倾斜倾斜角02。运里，封口体120的锥形部122R 的倾斜角92大于端子3的缩径部133的倾斜角01。即，锥形部122R的锥形缓于缩径部133的锥 形。
[0251] 如此夹在具有倾斜角不同的锥面的端子130的缩径部133与封口体120的锥形部 122R之间的垫圈140的轴部142如W下参照图18说明的那样，包含从端子130的缩径部133及 封口体120的锥形部122R受到压力的部分142A。
[0252] 前面已说明过，垫圈140的轴部142如图8所示，插入在封口体120的贯通孔122内。 由于该贯通孔122含有前面说明过的锥形部122R，所W插入在该贯通孔122中的垫圈140的 轴部142的贯通孔143的内周面包含反映贯通孔122的锥形部122R的锥形的锥面。
[0253] 如前面说明的那样，端子130的缩径部133W其一部分与垫圈140的贯通孔143的内 周面相接的方式插入垫圈140的贯通孔143中。因此，端子130W主部132的缩径部133的至少 一部分的外径在垫圈140的贯通孔143的至少一部分的内径W上的方式进行设计。而且，在 插入端子130的主部132之前，垫圈140的贯通孔143的内周面的倾斜角反映封口体120的锥 形部122R的倾斜角02，因而缓于端子130的缩径部133的倾斜角01。因此，如图18所示在插入 端子130的主部132之前，垫圈140的轴部142包含贯通孔143的内径P2小于端子130的缩径部 133的至少一部分的外径Pi的部分。
[0254] 如果在运样的垫圈140的贯通孔143内插入端子130的主部132,则垫圈140的轴部 142中的垫圈140的贯通孔143的内径小于端子130的缩径部133的外径的部分从端子130的 缩径部133受到压力。同时，垫圈140的轴部142的该部分也从封口体120的锥形部122R受到 压力。
[02W] 此外，垫圈140的轴部142中的从端子130的缩径部133受到压力的部分经由封口体 120的锥形部122R受到作为从该缩径部133发端的压力的反作用的来自约束环150的约束 力。
[0256] 因此，图13~图17所示的第1例的封口体单元10能够在端子130的缩径部133与垫 圈140的轴部142之间及封口体120的锥形部122R与垫圈140的轴部142之间实现高密合性， 进而能够实现高密封性。
[0257] 此外，在第1例的封口体单元10中，如图17所示，垫圈140的轴部142在夹在封口体 120的锥形部122R与端子130的缩径部133之间的部分中，包含具有最大厚度Tl的第1部分 1421和具有最小厚度T2的第2部分1422。如图17所示，第1部分1421相当于垫圈140的轴部142 的凸缘部141侧的基本的部分。此外，第2部分1422相当于接近立起部123的顶端123E的轴部 142的端部。即，第1部分1421与第2部分1422相比，配置在靠近端子连接部121的贯通孔(在图 17中未图示，但在图14中标记参照符号22)的边缘部122E的位置。换句话讲，第2部分1422与 第1部分1421相比配置在靠近封口体120的立起部123的顶端123E的位置。第2部分1422的厚 度小于第1部分1421，意味着第2部分1422因从封口体120的锥形部122R及端子130的缩径部 133受到压力而被压缩。
[0258] W上，对图16中示出其概略剖视图的一方的端子130进行了说明，但图13~图17所 示的第1例的封口体单元10具备的另一方的端子130也具有与前面说明过的端子130同样的 结构及配置。因此，图13~图17所示的第1例的封口体单元10在两个端子130中都能够实现 高密封性。
[0259] 此外，图13~图17所示的第1例的封口体单元10例如可作为非水电解质电池的封 口体使用。第1例的封口体单元10由于可显示高密封性，因此在装入非水电解质电池中时， 能够防止非水电解质的漏出及水分的渗入等。特别是，例如在W封口体120的第2面120B朝 向电池的内侧的方式使用第I例的封口体单元10作为非水电解质电池的封口体时，封口体 120由于在立起部123的顶端123E的位置贯通孔122的直径达到最小，所W能够使非水电解 质的漏出路径及水分的渗入路径在最小限度。其结果是，第1例的封口体单元10能够实现可 防止例如电池性能劣化等问题的非水电解质电池。
[0260]另外，在图13~图17所示的第1例的封口体单元10中，如图16及图17所示，立起部 123的顶端123E从封口体120的第2面120B突出。在W封口体120的第2面120B朝向电池的内 侧的方式使用运样的封口体单元10时，封口体120的端子连接部121的立起部123在电池内 部的压力上升时，W往上勒紧由它们围住的端子130的方式变形。也就是说，具备第1例的封 口体单元10的电池在电池的内压上升时也能维持高密封性。
[0%1 ] 而且，第1例的封口体单元10容易控制端子130与封口体120之间的距离、即插入垫 圈140的空间。
[0262] 接着，参照图19~图21对第2实施方式设及的第2例的封口体单元进行说明。
[0263] 图19是第2实施方式设及的第2例的封口体单元的概略立体图。图20是图19所示的 封口体单元的概略分解立体图。图21是图19所示的封口体单元的沿着线IX-IX'的概略剖视 图。
[0264] 图19~图21所示的封口体单元10具备：图19~图21所示的封口体120;图19~图21 所示的两个端子130;图19~图21所示的两个垫圈140;图20及图21所示的两个绝缘部件 160;图19~21所示的两个引线170。
[0265] 封口体120及垫圈140具有与参照图13~图18说明的第1例的封口体单元10的封口 体及垫圈同样的结构。因而，运里将它们的说明省略。
[0266] 引线170如图20所示，具备两个电极连接部171和端子连接部172。电极连接部171 具有带状的平面形状。如图20所示，端子连接部172为具有长条状的平面形状的板状，在其 主面上设有棒状的连接突起174。此外，在端子连接部172上，在其主面上进一步设有约束突 起175。约束突起175具有环状的平面形状，该环是W连接突起174为中屯、的环。
[0%7] 如图20及图21所示，与第1例的封口体单元10同样，在第2例的封口体单元10中，垫 圈140的凸缘部141也载置在封口体12的端子连接部121的凹部124A及124B的底部。此外，如 图21所示，垫圈140的轴部142插入在封口体120的贯通孔122内。因此，在垫圈140的轴部142 的贯通孔143的内周面上，如图21所示，反映了封口体120的锥形部122R的锥面。
[026引运里，如图21所示，封口体120的立起部123的顶端123E及垫圈140的轴部142的顶 端142EW中间夹着绝缘环160与引线170相对的方式进行配置。此外，如图21所示，封口体 120的立起部123与引线170的约束突起175 W它们中间夹着绝缘环160的方式相对。绝缘环 160如图21所示，通过夹在封口体120的立起部123与引线170的约束突起175之间，与封口体 120的锥形部122R相接的部分通过反映该锥形部122R的表面形状而变形，另一方面与引线 170的约束突起175相接的部分通过反映该约束突起175的表面形状而变形。
[0269] 图19~图21所示的端子130具有从凸缘部131的主面131A开始到达主部132的顶端 132A的贯通孔135,在此点上与图13、图14及图16~图18所示的端子130不同。该端子130与 参照图6~图8说明的电池100 '的正极端子9对应。此外，该端子130的主部132与参照图6~ 图8说明的电池100'中的正极端子9的端子轴部92对应。
[0270] 如图20及图21所示，端子130的凸缘部131载置在垫圈140的凸缘部141上。此外，如 图21所示，端子130的主部132穿过垫圈140的贯通孔143,其顶端132A与引线170的端子连接 部172相接。另外，在端子130的贯通孔135中嵌入引线170的连接突起174。然后，将引线170 的连接突起174的端部焊接在端子130的凸缘部131的主面131A上。
[0271] 通过具有W上运样的构成，如图21所示，端子130的缩径部133的一部分被垫圈140 的轴部142围住，其外侧被封口体120的立起部123进一步围住。
[0272] 而且，如图21所示，围住端子130的缩径部133及垫圈140的轴部142的立起部123进 一步被设在引线170上的约束突起175约束。即，在第2例的封口体单元10中，引线170可发挥 与第1例的封口体单元10具备的约束环150同样的约束功能。
[0273] 其次，如前面说明的那样，端子130的主部132包含具有锥面的缩径部133。该锥面 如图21所示，相对于端子130的主部132的轴向X只倾斜倾斜角01。此外，如前面说明的那样， 封口体120也包含具有锥面的锥形部122R。该锥面如图21所示，相对于端子130的主部132的 轴向X只倾斜倾斜角02。运里，封口体120的锥形部122R的倾斜角02大于端子130的缩径部133 的倾斜角91。即，封口体120的锥形部122R的锥形缓于端子130的缩径部133的锥形。
[0274] 如此夹在具有倾斜角不同的锥面的端子130的缩径部133与封口体的锥形部122R 之间的垫圈140的轴部142,根据与对第1例的封口体单元10说明过的理由相同的理由，含有 从端子130的缩径部133及封口体120的锥形部122R受到压力的部分142A。此外，第2例的封 口体单元10中的垫圈140的轴部142与第1例的封口体单元10中的垫圈140的轴部142同样， 通过封口体120的锥形部122R受到作为从端子130的缩径部133发端的压力的反作用的来自 约束突起175的约束力。因此，第2例的封口体单元10因与第1例的封口体单元10同样的理 由，而能够实现高密封性。
[0275] 另外，在图19~图21所示的第2例的封口体单元10中，如图21所示，立起部123的顶 端123E从封口体120的第2面120B突出。在W封口体120的第2面120B朝向电池的内侧的方式 使用运样的封口体单元10时，封口体120的端子连接部121的立起部123在电池内部的压力 上升时，W往上勒紧由它们围住的端子130的方式变形。也就是说，具备第2例的封口体单元 10的电池在电池的内压上升时也能够维持高密封性。
[0276] 此外，W上，对一方的端子130进行了说明，图19~图21所示的第2例的封口体单元 10具备的另一方的端子130也具有与前面说明的端子130同样的结构及配置。因此，图19~ 图21所示的第2例的封口体单元10在两个端子130中都能够实现高密封性。
[0277] 而且，第2例的封口体单元10容易控制端子130与封口体120之间的距离、即插入垫 圈140的空间。
[027引 W上说明的封口体单元10可进行多种变更。
[0279] 例如，也能够将第1例或第2例的封口体单元10的垫圈140变更为图10所示那样的 包含凹部41B的垫圈4。在此种情况下，端子130也能够变更为图10所示那样的凸缘部51包含 突起51D的外部端子5。如果使用运样的垫圈4及外部端子5,则根据前面说明的理由，能够实 现更优异的密封性。
[0280] 或者，也能够将第1例或第2例的封口体单元10的端子130变更为图11及图12所示 那样的缩径部53包含台阶部53B的外部端子5。如果使用运样的外部端子5,则根据前面说明 的理由，能够实现更优异的密封性。
[0281] 接着，对第2实施方式设及的封口体单元可具备的一个例子的封口体的制造工艺 进行说明。
[0282] 图22是表示第2实施方式设及的封口体单元可具备的封口体的端子连接部的一个 例子的制造工艺的图。可用参照图22说明的制造工艺来制造的封口体120例如为由金属、合 金或树脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成的封口体。
[0283] 首先，如图22(a)所示，准备作为封口体的材料的板材120。该板材120具有第1面 120A和第2面120B。第1面120A和第2面120B的距离为板材120的厚度。
[0284] 接着，如图22(b)所示，在板材120上W从第1面120A贯通到第2面120B的方式开工 艺孔124C。
[0285] 接着，如图22 k)所示，对板材120的第1面120A进行冲压，形成具有比板材120的第 1面120A的面积更小的底面积的凹部124A。凹部124A的底部的周缘部120R如图22(c)所示具 有曲面。通过该工序，板材120的第1面120A可包含凹部124A的底部。此外，通过该工序，板材 120如图22(c)所示，W与凹部124A的容积对应的程度朝工艺孔124C的轴膨胀，且从边缘部 120E朝外侧膨胀。
[0286] 接着，如图22 (d)所示，对板材120的第1面120A进行冲压，在凹部124A的底部形成 具有比凹部124A的底面积更小的底面积的凹部124B。通过该工序，板材120的第1面120A包 含凹部124B的底部。此外，通过该工序，板材120如图22(d)所示，W与凹部124B的容积对应 的程度朝工艺孔124C的轴膨胀，且从边缘部120E朝外侧膨胀。在图22所示的例子中，通过图 22(d)的工序封堵工艺孔124C。从板材120的凹部124B的底部到第2面120B的距离t为0.3mm W下。
[0287] 接着，如图22(e)所示，设置W从板材120的凹部124B的底部即板材120的第1面 120A的一部分到达第2面120B的方式贯通的贯通孔122。同时，设置从贯通孔122的边缘部 122E向下延伸的立起部123。立起部123包含从板材120的第2面120B突出的顶端123E。贯通 孔122从板材120的第1面120A贯通到立起部123的顶端。此外，贯通孔122包含随着靠近立起 部123的顶端123E而直径减小的锥形部122R。运样的贯通孔122及立起部123例如可通过翻 边加工来形成。
[0288] 最后，如图22(f)所示，通过裁切来调整因冲压而膨胀的板材120的边缘部12E的外 形。由此，可得到第2实施方式设及的封口体单元能够具备的一个例子的封口体120。
[0289] 在图22所示的一个例子的制造工艺中，如前面说明的那样，在图22k)所示的工序 中，设置具有曲面的周缘部120R的凹部124A。此外，如参照图22(c)及(d)说明的那样，形成 二段的凹部124A及124B。通过运些努力，能够在防止封口体120的裂纹及折皱的同时，形成 图22(f)所示那样的薄的具体厚度为0.3mmW下的端子连接部121。
[0290] 再者，在通过树脂形成封口体的情况下，通过使用目标的模具进行注射成形等，可 得到第2实施方式设及的封口体单元能够具备的一个例子的封口体。
[0291] 根据第2实施方式可提供一种封口体单元。在该封口体单元中，垫圈的至少一部分 夹在封口体的锥形部与端子的缩径部之间。锥形部的倾斜角大于缩径部的倾斜角。由此，第 2实施方式设及的封口体单元在端子的缩径部与垫圈之间及封口体的锥形部与垫圈之间能 够实现高密合性，进而能够发挥高密封性。
[0292] (第3实施方式）
[0293] 根据第3实施方式可提供一种电池。该电池具备外包装体、电极体和第2实施方式 设及的封口体单元。外包装体具有开口。电极体收容在外包装体内。封口体单元将外包装体 的开口密封。封口体单元含有的封口体的第2面与电极体相对。
[0294]第3实施方式设及的电池可W是一次电池，或者也可W是二次电池。作为第3实施 方式设及的电池的一个例子，列举裡离子二次电池。
[02%]第3实施方式设及的电池具备具有开口的外包装体。在该外包装体内收容电极体。
[0296] 电极体可包含正极及负极。正极例如可包含正极集电体、形成在其上的正极材料 层和正极集电极耳。负极例如可包含负极集电体、形成在其上的负极材料层和负极集电极 耳。正极材料层例如可包含正极活性物质、导电剂及粘结剂。负极材料层例如可包含负极活 性物质、导电剂及粘结剂。正极材料层和负极材料层可彼此相对地配置。
[0297] 电极体可进一步包含配置在彼此对置的正极材料层和负极材料层之间的隔膜。
[0298] 电极体的结构没有特别的限定。例如，电极体可具有堆叠结构。堆叠结构具有中间 夹着隔膜地层叠前面说明过的正极及负极的结构。或者，电极体能够具有卷绕结构。卷绕结 构为中间夹着隔膜地层叠前面说明过的正极及负极、将如此得到的层叠体卷绕成满旋状的 结构。
[0299] 第3实施方式设及的电池进一步具备第2实施方式设及的封口体单元。封口体单元 W封口体的第2面与电极体相对的方式密封外包装体的开口。
[0300] 第2实施方式设及的封口体单元如前面说明的那样，能够发挥高密封性。由此，第3 实施方式所包含的非水电解质二次电池例如能够防止水分向电池内部的渗入及非水电解 质的漏出，进而能够防止例如电池性能劣化等问题。
[0301] 第2实施方式设及的封口体单元的端子例如经由引线与电极体电连接。第2实施方 式设及的封口体单元例如可具备两个端子，一方的端子与电极体的正极连接，另一方的端 子可与电极体的负极连接。
[0302] 利用封口体单元的外包装体的开口的密封，例如可通过对开口的周缘部和封口体 中的与该边缘部接触的部分进行焊接来进行。
[0303] 第3实施方式设及的电池在为非水电解质电池时，可进一步具备非水电解质。在此 种情况下，外包装体也能进一步收容非水电解质。
[0304] 作为第3实施方式设及的电池的一个例子即非水电解质电池中能够使用的正极、 负极、隔膜及电解液的材料，例如可使用第1实施方式的说明中列举的那些材料。
[0305] 外包装体优选由具有耐蚀性的材料形成。外包装体优选由与第1实施方式设及的 封口体单元具备的封口体相同的材料形成。
[0306] 外包装体的壁厚例如可根据电池所要求的强度，与封口体的厚度独立地进行设 定。
[0307] 再者，封口体和外包装体也可构成1个外包装部件。也就是说，封口体和外包装体 也可构成与第1实施方式设及的电池具备的外包装部件同样的外包装部件。
[0308] 接着，参照附图对第3实施方式设及的一个例子的电池更详细地进行说明。
[0309] 图23是第3实施方式设及的一个例子的电池的概略分解立体图。
[0310] 图23所示的电池1000具备封口体单元10、电极体180和外包装体190。封口体单元 10为参照图13~图18说明的第2实施方式设及的一个例子的封口体单元10。因此，运里将有 关封口体单元10的说明省略。
[0311] 图23所示的电极体180虽未图示，但具备正极、负极和隔膜。正极包含带状的正极 集电体、形成在其上的正极材料层和正极集电极耳。负极包含带状的负极集电体、形成在其 上的负极材料层和负极集电极耳。
[0312] 电极体180可通过W中间夹着隔膜地彼此相对地配置正极材料层和负极材料层的 方式将正极、负极及隔膜重合，卷绕如此得到的层叠体来得到。在制作层叠体时，W正极集 电极耳及负极集电极耳从卷绕的层叠体彼此向相反的方向伸出的方式调整正极及负极的 位置。
[0313] 电极体180进一步具备：夹持从卷绕的层叠体伸出的正极集电极耳的夹持部181、 夹持从卷绕的层叠体伸出的负极集电极耳的夹持部182、和将卷绕的层叠体的正极集电极 耳及负极集电极耳W外被覆的绝缘片183。
[0314] 电极体180如图23所示，与封口体单元10的封口体120的第2面120B相对。
[0315] 图23示出分解图，但电极体180的夹持部181W被封口体单元10的一方的引线170 的电极连接部171夹着的状态被激光焊接在其上。同样，电极体180的夹持部182W被封口体 单元10的另一方的引线170的电极连接部171夹着的状态被激光焊接在其上。如此，电极体 180与封口体单元10的端子130电连接。
[0316] 图23所示的外包装体190为有底方形的外包装体。外包装体190在一方的端部具有 开日191。
[0317] 外包装体190收容电极体180和两个引线170。虽未图示但外包装体190还收容有非 水电解质。
[0318] 在外包装体190内，在外包装体190的内壁与彼此被激光焊接的引线170及电极体 180的夹持部181之间，分别配有图23所示的绝缘部件192。如此，确保电极体180与外包装体 190之间的电绝缘。
[0319] 图23中示出分解图，但外包装体190的开口 191的周缘部被激光焊接在封口体120 中的与其相对的部分上。如此，外包装体190的开口 191被封口体单元10密封。
[0320] 根据第3实施方式可提供一种电池。该电池具备第1实施方式设及的封口体单元。 该封口体单元密封外包装体的开口。由此，第3实施方式设及的电池能够实现优异的密闭 性。
[0321] [实施例]
[0322] W下通过举例，对本发明更详细地进行说明，但是只要不超出发明的主旨的范围， 本发明并不限定于W下公开的实施例。
[0323] (实施例1)
[0324] 在实施例1中，制作除了不收容电极体1及非水电解质W外具有与图1~图4所示的 电池100相同的结构的电池单元100。
[0325] 再者，外包装主体31及封口板32使用厚度为0.1 mm的不诱钢板形成。
[0326] 此外，作为引线2、正极端子5、负极端子5'使用侣合金，作为约束环的材料使用不 诱钢材。
[0327] 另外，作为垫圈4的材料，使用四氣乙締-全氣烷基乙締基酸共聚物(PFA)。
[032引[试验]
[0329] (I)He泄漏试验
[0330] 对制作的电池单元100，按W下步骤进行化泄漏试验。
[0331] 首先，将外包装主体31侧的正极端子5及负极端子5'密闭。接着，从正极引线2及负 极引线侧将加压至表压0.1 MPa的化吹送1秒钟，检测30秒后的化泄漏量(真空检査法）。
[0332] 实施例l的电池单元100的He泄漏量为1.0X10-ll化?m3/s。
[0333] (2)倾斜角的确认
[0334] 按前面说明的步骤测定实施例1的电池单元100中的正极端子5及负极端子5'的端 子轴部52的缩径部53的倾斜角0iW及外包装部件3的立起部37的缩径部39的倾斜角白2。
[0335] 测定结果是，实施例1的电池单元100的正极端子5的端子轴部52的倾斜角01为5°。 此外，实施例1的电池单元100的外包装部件3的立起部37的倾斜角02为10°。负极端子5'的 端子轴部的倾斜角与正极端子5的端子轴部52的倾斜角01相同。
[0336] (3)垫圈4的厚度的测定
[0337] 按前面说明的方法测定实施例1的电池单元100中的垫圈4的轴部42的厚度。从测 定结果得知:垫圈4的轴部42中的图4所示的第2部分422的厚度T2小于第1部分421的厚度Ti。 [0；33引（实施例2)
[0339] 除了增大外包装部件3的立起部37的倾斜角，减缓立起部37的缩径部39的锥形W 夕h与实施例1同样地制作电池单元100。
[0340] (比较例1)
[CX341]除了不在外包装部件3的立起部37上设置缩径部及不在正极端子5和负极端子5' 上设置缩径部W外，与实施例1同样地制作电池单元。
[0；342](比较例 2)
[0343] 除了不在外包装部件3的立起部37上设置缩径部W外，与实施例1同样地制作电池 单元。
[0344] [评价]
[0345] 对于实施例2W及比较例1及比较例2,也进行了与实施例1同样的试验。将运些试 验的结果与实施例1的试验结果一并示于W下表1中。
[0；346]表 1 [0；347]
[0348] 从表1所示的结果得知:实施例1及2的电池单元100虽然端子连接部34的厚度薄至 0.3mm，但仍显示出优异的防化泄漏特性。
[0349] 此外，从表1所示的结果得知:实施例2的电池单元100显示出比实施例1的电池单 元100更优异的防化泄漏特性。认为运是因实施例2中的正极端子5的端子轴部52的倾斜角 白I和立起部37的倾斜角目2的差及负极端子5'的端子轴部的倾斜角目1和立起部37的倾斜角白2 的差大于实施例1的差，因而能够在正极端子5的端子轴部52的缩径部53与垫圈4的轴部42 之间、负极端子5'的端子轴部的缩径部与垫圈4的轴部42之间及立起部37的缩径部39与垫 圈4的轴部42之间实现更高的密合性，进而实现更高的密封性。
[0350] 另一方面，从表1所示的结果得知：比较例1及2的电池单元与实施例1及2的电池单 元相比，防化泄漏特性差。
[0351] 关于比较例1，认为由于在正极端子5的端子轴部52及负极端子5'的端子轴部没有 缩径部，而且在立起部37也没有缩径部，所W各个端子轴部与垫圈4之间及立起部37与垫圈 4之间的密合性低。
[0352] 此外，关于比较例2,在正极端子5的端子轴部52及负极端子5'的端子轴部没有缩 径部。因此，认为在比较例2的电池单元中，各个端子轴部与垫圈4之间及立起部37与垫圈4 之间的密合性低。此外，从该结果得知：即使在立起部37有缩径部，如果在正极端子5的端子 轴部52及负极端子5'的端子轴部没有缩径部，也不能在电池单元中实现高密封性。
[0353] (实施例3)
[0354] 在实施例3中，制作除了不收容电极体180及非水电解质W外具有与图23所示的电 池1000相同的结构的电池单元1000。
[03W]外包装体190使用厚度为0.5mm的侣板来形成。封口体120使用厚度为1.1mm的侣 板，用与参照图22说明的方法同样的方法，形成厚度为0.3mm的端子连接部121。
[0356] 作为端子130及引线170的材料使用侣合金。作为约束环150的材料使用不诱钢材。
[0357] 另外，作为垫圈140的材料，使用四氣乙締-全氣烷基乙締基酸共聚物(PFA)。
[035引[试验]
[0359] (I)He泄漏试验
[0360] 对制作的电池单元1000，按W下步骤进行化泄漏试验。
[036。 首先，将封口体单元10侧的端子130密闭。接着，从引线7侧将加压至表压0.1 MPa的 化吹送1秒钟，检测30秒后的化泄漏量(真空检査法）。
[0362] 实施例3的电池单元1000的化泄漏量为1.0X10-11化? mVsW下。
[0363] (2)倾斜角的确认
[0364] 按前面说明的步骤测定实施例3的电池单元1000中的端子130的缩径部133的倾斜 角01W及封口体120的锥形部122R的倾斜角02。
[0365] 测定结果是，实施例3的电池单元1000的两个端子130的缩径部133的倾斜角01彼 此相同，都为5°。此外，实施例3的电池单元1000的封口体120的两个锥形部122R的倾斜角02 彼此相同，都为14°。
[0366] (3)垫圈140的厚度的测定
[0367] 按前面说明的方法测定实施例3的电池单元1000中的垫圈140的轴部142的厚度。 从测定结果得知：垫圈140的轴部142中的图17所示的第2部分1422的厚度T2小于第1部分 1421的厚度Tl。
[036引（实施例4)
[0369]除了增大封口体120的锥形部122R的倾斜角，将锥形部122R的锥形减缓为20° W 夕h与实施例3同样地制作电池单元1000。
[0370] (比较例3)
[0371] 除了在封口体120上不设置锥形部W外，与实施例3同样地制作电池单元。
[037^ [评价]
[0373] 对于实施例4及比较例3,也进行与实施例3同样的试验。将运些试验的结果与实施 例3的试验结果一并示于W下表2中。
[0374] 表 2
[0375]
[0376] 从表2的结果得知，使用实施例3及实施例4的封口体单元10的电池单元1000与使 用比较例3的封口体单元的电池单元相比，实现了更优异的密封性。
[0377] (实施例5)
[0378] 除了使用图10所示那样的包含凹部41B的垫圈4、使用图10所示那样的凸缘部51包 含突起51D的正极端子5、及使用与正极端子5同样的负极端子5'W外，与实施例1同样地制 作电池单元100。
[0379] 突起51D距正极端子5的凸缘部51的载置面51C的高度为0.5mm。此外，垫圈4的凹部 41B的深度为0.1mm。
[0380] (实施例6)
[0381] 除了使用图11及图12所示那样的缩径部53具有台阶部53B的外部端子5及使用与 正极端子5同样的负极端子5'W外，与实施例1同样地制作电池单元100。
[0382] 正极端子5的端子轴部52中的被立起部37的缩径部39围住的部分中的在轴向X的 缩径部53的长度相对于具有比缩径部53的台阶部53B的直径小的直径的部分55的长度的比 为1:1。此外，部分55的直径相对于缩径部53的台阶部53B的直径的比为1.1。
[038；3][评价]
[0384] 对于实施例5及6,也进行与实施例1同样的试验。实施例5的电池单元100的化泄漏 量为1 X 1〇-11化? mVsW下。此外，实施例6的电池单元100的He泄漏量为1 X 1〇-11化? mVsW 下。
[0385] 从W上结果得知：实施例5及6的电池单元100实现了比实施例1的电池单元100更 优异的密封性。
[0386] 目P，对于W上说明的至少1个实施方式及实施例设及的电池，约束部件通过立起部 的缩径部及垫圈的轴部约束端子轴部的缩径部的至少一部分。立起部的倾斜角大于端子轴 部的倾斜角。在运样的电池中，在端子轴部与垫圈之间及立起部与垫圈之间，能够实现高密 合性，进而能够发挥高密封性。也就是说，该电池能够在厚度薄的端子连接部中具备可发挥 高密封性的端子结构。
[0387] 对本发明的几个实施方式进行了说明，但运些实施方式是作为例子而提示的，其 意图并非限定发明的范围。运些新颖的实施方式能够W其它各种方式实施，在不脱离发明 的主旨的范围内，可W进行各种省略、置换、变更。运些实施方式和其变形包含于发明的范 围、主旨中，同时包含于权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。
[038引符号说明
[0389] 100、100'电池（电池单元），1电极体，11夹持部，12绝缘片，2引线（正极引 线），21电极连接部，22端子连接部，23贯通孔，3外包装部件，31外包装主体，32封口 板，33外包装主体的主部，33A主部的主面，34端子连接部，34A端子连接面，35周缘部， 35A周缘部的主面，36贯通孔，37立起部，37A立起部的端部，38贯通孔的边缘部，39缩 径部，4垫圈，41凸缘部，41A主面，41B凹部，41C载置面，42轴部，42A轴部的端部，42i 第1部分，422第2部分，423第3部分，43贯通孔，5外部端子(正极端子），5'负极端子，51 凸缘部，51A凸缘部的主面，51B正极端子的凸缘部中的载置在垫圈上的部分，51C载置 面，51D突起，52端子轴部，53缩径部，54缩径部的圆周面，53B台阶部，54敛缝部，55 具有比缩径部的台阶部的直径更小的直径的部分，6约束部件(约束环），7绝缘片，71贯 通孔，7'绝缘环，8引线(正极引线），81电极连接部，82端子连接部，83连接突起，84约 束突起，9外部端子(正极端子），9'负极端子，91凸缘部，91A主面，92端子轴部，92A轴 端部，93缩径部，94贯通孔，10封口体单元，120封口体，120A第1面，120B第2面，121端 子连接部，122贯通孔，122R锥形部，122E贯通孔的边缘部，123立起部，123E立起部的 顶端，124A凹部，124B凹部，124C工艺孔，125安全阀，126注液口，130端子，131凸缘 部，131A凸缘部的主面，132主部，133缩径部，134敛缝部，135贯通孔，140垫圈，141凸 缘部，142轴部，142E垫圈的轴部的顶端，1421第1部分，1422第2部分，143贯通孔，150 约束部件(环），160绝缘部件，161贯通孔，170引线，171电极连接部，172端子连接部， 173贯通孔，174连接突起，175约束突起，180电极体，181夹持部，182夹持部，183绝 缘片，190外包装体，191开口，192绝缘体,1000电池。
【主权项】
1. 一种电池，其特征在于，其具备： 电极体， 引线，其与所述电极体电连接， 外包装部件，为收容所述电极体及所述引线的外包装部件，具有厚度为0.3mm以下的端 子连接部，所述端子连接部具有贯通孔和从所述贯通孔的边缘部朝所述外包装部件内延伸 的立起部，所述立起部包含从所述贯通孔的边缘部沿着朝所述外包装部件内的方向缩径的 缩径部， 垫圈，其具有插入所述立起部中的中空的轴部， 外部端子，其具有第1端部及第2端部，具备从所述第1端部朝所述第2端部沿轴向延伸 的端子轴部，所述端子轴部穿过所述垫圈的所述轴部且与所述引线电连接，所述端子轴部 包含沿着所述轴向缩径的缩径部，和 约束部件，其通过所述立起部的所述缩径部及所述垫圈的所述轴部来约束所述端子轴 部的所述缩径部的至少一部分； 所述立起部的所述缩径部的相对于所述轴向的倾斜角大于所述端子轴部的所述缩径 部的相对于所述轴向的倾斜角。2. 根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述垫圈的所述轴部中的夹在所述立起部 的所述缩径部与所述端子轴部的所述缩径部之间的部分包含具有最大厚度的第1部分和具 有最小厚度的第2部分，所述第1部分与所述第2部分相比，配置在靠近所述端子连接部的所 述贯通孔的所述边缘部的位置。3. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述外包装部件由金属、合金形成，或由树 脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成。4. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于:在所述引线上进一步设有贯通孔，所述外 部端子的所述端子轴部被嵌入所述引线的所述贯通孔内。5. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于，在所述外部端子上进一步设有贯通孔，在 所述引线上进一步设有突起部，所述引线的所述突起部被嵌入所述外部端子的所述贯通孔 内。6. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述外部端子被敛缝固定在所述引线上。7. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述外部端子和所述引线被激光焊接。8. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述引线兼作所述约束部件。9. 根据权利要求2所述的电池，其特征在于， 所述垫圈进一步含有载置在所述外包装部件的所述端子连接部的表面上的部分，所述 垫圈包含主面和为其背面的与所述端子连接部的所述贯通孔的所述边缘部相接的载置面， 所述垫圈的所述轴部从所述垫圈的所述载置面向所述外包装部件内延伸； 所述外部端子的所述第1端部包含载置在所述垫圈的所述主面上的部分，所述外部端 子的所述部分包含端面和为其背面的与所述垫圈的所述主面相接的载置面； 所述外部端子进一步含有从所述载置面突出的突起； 所述垫圈在所述主面具有与所述外部端子的所述突起对应的凹部； 所述外部端子的所述突起被嵌入所述垫圈的所述凹部内。10. 根据权利要求1所述的电池，其特征在于， 所述外部端子的所述缩径部在圆周面上设有台阶部； 所述缩径部的台阶部与所述垫圈的所述轴部的内面相接。11. 一种封口体单元，其特征在于，其具备： 封口体，为具有第1面及作为其背面的第2面的封口体，包含具有从所述第2面突出的顶 端的立起部和使所述封口体从所述第1面贯通到所述立起部的所述顶端的贯通孔，所述贯 通孔包含随着靠近所述立起部的所述顶端而直径减小的锥形部， 垫圈，其包含贯通孔， 端子，为具有第1端部及第2端部的端子，具备从所述第1端部朝所述第2端部沿轴向延 伸的主部，所述主部在所述第1端部与所述第2端部之间具有随着靠近所述第2端部而直径 减小的缩径部； 所述垫圈的至少一部分位于所述封口体的所述贯通孔的所述锥形部内； 所述端子的所述主部的所述缩径部的至少一部分位于所述垫圈的所述贯通孔内； 所述垫圈的所述至少一部分夹在所述封口体的所述锥形部与所述端子的所述缩径部 之间； 所述封口体的所述锥形部相对于所述端子的所述主部的所述轴向的倾斜角大于所述 缩径部相对于所述轴向的倾斜角。12. 根据权利要求11所述的封口体单元，其特征在于，夹在所述封口体的所述锥形部与 所述端子的所述缩径部之间的所述垫圈的所述至少一部分包含具有最大厚度的第1部分和 具有最小厚度的第2部分，所述第2部分与所述第1部分相比，配置在靠近所述立起部的所述 顶端的位置。13. 根据权利要求12所述的封口体单元，其特征在于，所述立起部的厚度为0.3mm以下。14. 根据权利要求12所述的封口体单元，其特征在于， 其进一步具备围住所述立起部的约束部件； 所述立起部夹在所述垫圈的所述至少一部分与所述约束部件之间。15. 根据权利要求12所述的封口体单元，其特征在于，所述封口体由金属、合金、树脂形 成，或由树脂层和金属层及/或合金层的层叠体形成。16. 根据权利要求12所述的封口体单元，其特征在于， 其进一步具备引线，所述引线包含端子连接部和贯通所述端子连接部的贯通孔； 所述端子连接部与所述封口体的所述第2面相对； 所述端子的所述主部嵌入所述引线的所述贯通孔中。17. 根据权利要求16所述的封口体单元，其特征在于，所述端子被敛缝固定在所述引线 上。18. 根据权利要求12所述的封口体单元，其特征在于， 其进一步具备引线，所述引线包含与所述封口体的所述第2面相对的端子连接部和从 与所述封口体的所述第2面相对的面延伸的突起部； 所述端子进一步具备设在所述第2端部上的凹部或从所述第2端部贯通到所述第1端部 的贯通孔； 所述端子连接部的所述突起部嵌入在所述端子的所述凹部或所述贯通孔内。19. 根据权利要求16或18所述的封口体单元，其特征在于，所述端子和所述引线通过焊 接接合。20. 根据权利要求18所述的封口体单元，其特征在于， 所述引线进一步具备围住所述封口体的所述立起部的部分； 所述立起部夹在所述垫圈的所述至少一部分与所述引线之间。21. -种电池，其具备： 具有开口的外包装体； 收容在所述外包装体内的电极体;和 用于密封所述外包装体的所述开口的权利要求11所述的封口体单元，其中，所述封口 体单元的所述第2面与所述电极体相对。
【文档编号】H01M2/06GK105940522SQ201580006450
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年1月29日
【发明人】根岸信保, 桥本达也, 篠田达也, 川村公, 川村公一, 岩村直树
【申请人】株式会社东芝