具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法
【专利摘要】本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法，其特征在于它包含有制作光纤通信单元的步骤、制作输电导线的步骤、制作异型填充绳的步骤、制作复合的异型填充绳的步骤、制作缆芯的步骤、制作填充部件的步骤、制作成品具有异型填充绳的光电综合缆的步骤。本发明中具有异型填充绳的光电混合缆，其制作方法简单、易掌握、所使用的生产设备品种少，空间占用少、成本投入低、工艺更合理。
【专利说明】
具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法
[0001] 本申请是名称为:具有异型填充绳的光电综合缆的制作方法、申请日为:2015年03 月31日、申请号为= 201510147021.0的发明专利的分案申请；申请号为201510147021.0的发 明专利申请要求了申请号为= 201510103935.7、申请日为2015年03月10日的发明专利的优 先权，本申请也要求该申请的优先权。
技术领域
[0002] 本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及具有异型填充绳的光电混合缆及其制作方 法。
【背景技术】
[0003] 随着通信事业的飞速发展，光纤光缆及电线电缆的应用日益增多。光电复合缆的 使用可以使电、光直接入户，运营商不需要另外申请电力负荷，因此，越来越被运营商所青 睐。然而，现有的光电综合缆主要存在以下问题：（1)相邻的导线的外间隙较大时，为了使复 合缆外形圆整，容纳光导纤维的松套管也需做成大尺寸，这样增加了成本；（2)导线与松套 管绞合形成缆芯，在缆芯外采用纱类物质包扎，容易扎坏松套管，造成光信号传输的异常， 以及在温度显著变化时，包扎物质扎坏松套管，进而影响光通信，而且包扎材料本身价格较 昂贵；（3)采用导线与松套管绞合的方式，不容易取出松套管，取出前需将包扎材料割开，容 易损坏缆芯，不易恢复;而且松套管取出非常麻烦。
[0004] 鉴于上述缺陷，运营商及制造商都期待有更好的解决方案。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示异型填充绳;本发明的目的之二是 揭示使用该异型填充绳的光电综合缆;本发明的目的之三是揭示该种光电综合缆的制作方 法;它们是采用以下技术方案来实现的。
[0006] 光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，它包含有绳本体，其特征 在于绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三 圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一 端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第 三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的 直径相等、弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四 圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在 圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆 周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5。
[0007]上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所 述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或 1/8 或 1/9 或 1/10 或 1/11 或 1/12。
[0008] 上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所 述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4。
[0009] 光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于它是由多个小 结构填充绳本体依次拼接或一次挤塑形成的，所述多个小结构填充绳本体拼合成一个完整 的圆柱体表面;所述小结构填充绳本体包含有绳本体，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆 柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一 端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱 弧体的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是 沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等;第一圆柱弧体、第二 圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱 弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对 称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大 于该弧对应的圆的圆周长的4/5;任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第 一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二 圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周上。
[0010] 上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所 述绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯:40 ~60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯：20~30份、熔体流动速率为1.2~ 1.6g/10min的中密度聚乙稀：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:8~12份、尼龙6或尼龙66: 8~12份、邻苯二甲酸二丁酯:2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168 的塑料用抗氧化剂:1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份。
[0011]上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所 述小结构填充绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料构成 的：聚丙烯:40~60份、200 °C时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯:20~30份、熔体流动 速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙稀：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8~12份、尼 龙6或尼龙66:8~12份、邻苯二甲酸二丁酯：2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或 市售型号为168的塑料用抗氧化剂:1~3份、氢氧化错：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份。
[0012] 具有异型填充绳的光电混合缆，它包含有加强件、位于加强件外侧且依次相切或 稍有间隙放置的多根输电导线、位于相邻的输电导线外间隙中的光纤通信单元、将输电导 线及光纤通信单元包覆住的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套层;其特征在于所述相邻 的输电导线外间隙中具有上述所述的任意一种异型填充绳，异型填充绳的第一圆柱弧体、 第二圆柱弧体紧贴输电导线，保护层位于异型填充绳之外;光纤通信单元的一部分位于第 三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触，光纤通信单元与输电导 线相外切;加强件与输电导线相切或稍有间隙地设置;在任一与光电综合缆的轴线相垂直 的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆 心与加强件的圆心相重合;输电导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成，光纤通信单元 由光纤及将光纤包覆住的保护管构成。
[0013] 进一步地，上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述多根输电 导线中，至少有一根输电导线被与输电导线直径基本相同的填充部件所替代。
[0014] 具有异型填充绳的光电混合缆，它包含有加强件、位于加强件外侧的多根输电导 线及至少有一根与输电导线直径基本相同的填充部件、位于相邻的输电导线外间隙中或位 于相邻的填充部件的外间隙中或位于相邻的输电导线与填充部件外间隙中的光纤通信单 元、将输电导线、填充部件及光纤通信单元包覆住的保护层、挤塑包覆在保护层外的护套 层;加强件与输电导线相切或稍有间隙地设置，加强件与填充部件相切或稍有间隙地设置； 其特征在于所述相邻的输电导线外间隙中或相邻的填充部件的外间隙中或相邻的输电导 线与填充部件外间隙中具有上述所述的任意一种异型填充绳，保护层位于异型填充绳之 外，当异型填充绳的周围是相邻的输电导线时，异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体 紧贴输电导线，光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱弧 体的全部弧体相接触，光纤通信单元与输电导线相外切；当异型填充绳的周围是相邻的输 电导线与填充部件时，异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴对应的输电导线及 填充部件，光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的 全部弧体相接触，光纤通信单元与输电导线及填充部件相外切；当异型填充绳的周围是相 邻的填充部件时，异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴填充部件，光纤通信单元 的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触，光纤通 信单元与填充部件相外切;在任一与光电综合缆的轴线相垂直的平面上的投影上，异型填 充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重合； 输电导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成，光纤通信单元由光纤及将光纤包覆住的保 护管构成。
[0015] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述加强件的材料为钢丝 或聚乙烯或聚丙烯或玻璃纤维增强塑料。
[0016] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述填充部件的主体材料 为聚乙烯或聚丙烯。
[0017] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述保护层的材料为阻水 带或无纺布或云母带或聚酯带或铝带或。
[0018] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述护套层的材料为聚氯 乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯。
[0019]上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述导体的材料为铜或铝 或铜包错或铜包镁或铜包错镁或错合金或镁合金。
[0020] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述绝缘层的材料为聚氯 乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯。
[0021] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述光纤为单模光纤或多 模光纤。
[0022] 进一步地，上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述光纤为能 量传输光纤或G. 652型或G. 653型或G. 654型或G. 655型或G. 656型或G. 657型或Ala型或Alb 型或A1 c型或0M1型或0M2型或0M3型。
[0023] 上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述保护管的材料为改性 聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或钢。
[0024] -种制作具有异型填充绳的光电混合缆的方法，其特征在于它包含有以下步骤： 制作光纤通信单元的步骤:将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯置入二次被覆挤塑 机中剪切、压缩、融化并挤出形成空的保护管;取多根G. 652型或多根G. 653型或多根G.654 型或多根G. 655型或多根G. 656型或多根G. 657型或多根Ala型或多根Alb型或多根Ale型或 多根0M1型或多根0M2型或多根0M3型或多根能量传输型光纤置入空的保护管中，同时在空 的保护管中以〇 . 2~0.4bar的压强喷射加入型号为LT-410或LT-420的纤膏，使保护管内部 间隙填充度多95%、光纤比保护管的长度长1.002~1.025倍，形成光纤通信单元;重复上述 操作，形成多个光纤通信单元； 制作输电导线的步骤:将多根铜丝或多根铝丝或多根铜包铝丝或多根铜包镁丝或多根 铜包铝镁丝或多根铝合金丝或多根镁合金丝在束丝机上束丝形成导体，通过挤塑机在导体 外挤制厚度为0.6~1.5mm的聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或 低烟雾无卤聚乙烯形成绝缘层，完成单根输电导线的加工;重复上述操作，形成多根输电导 线； 制作异型填充绳的步骤:取聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计由以下各原料构成的复 合材料:聚丙烯:40~60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯:20~30份、熔体 流动速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙烯：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8~12 份、尼龙6或尼龙66:8~12份、邻苯二甲酸二丁酯：2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化 剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份;放 置在线缆挤塑机中，通过挤塑机头的模具挤出形成绳本体，形成单根异型填充绳，所述绳本 体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体 的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四 圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧 体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、 弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体 所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第 四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/ 3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5;所述第四圆柱弧体的弧长度 为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或 1/12;所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4;重复上述步 骤形成多根异型填充绳； 制作复合的异型填充绳的步骤:取制作好的光纤通信单元及异型填充绳，将光纤通信 单元嵌入到异型填充绳的第三圆柱弧体中，并使光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体 内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触;重复上述步骤形成多根复合的异型 填充绳； 制作缆芯的步骤:取制作好的多根输电导线、多根复合的异型填充绳及加强件，将多根 输电导线依次相切或稍有间隙地放置在加强件外，使加强件与输电导线相切或稍有间隙地 放置;将每根复合的异型填充绳放置在相邻的输电导线外间隙中并使光纤通信单元与相邻 的输电导线相外切、复合的异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴输电导线，在任 一与加强件的轴线相垂直的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的 圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重合;形成缆芯； 制作成品具有异型填充绳的光电混合缆的步骤:取阻水带或无纺布或云母带或聚酯带 或铝带或包覆在缆芯外形成保护层;取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度 聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯挤塑包覆在保护层外形成护套层，完成了具有异型填充绳的光 电混合缆的制作。
[0025] 本发明中的异型填充绳具有结构简单、易制作、耐潮湿、加工性能优良、抗压恢复 性能优良、耐老化、弹性优、耐酸碱及油、低吸水等有益效果。
[0026] 本发明中的具有异型填充绳的光电混合缆，由于运用了上述异型填充绳，异型填 充绳中第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不 大于该弧对应的圆的圆周长的4/5,因此，光纤通信单元大部分位于第三圆柱弧体内，有一 部分位于第三圆柱弧体之外，由于异型填充绳具有优良的弹性和韧性，因此，光纤通信单元 可以做得与第三圆柱弧体一样大甚至稍大，这样光纤通信单元可以嵌入到第三圆柱弧体 内，形成紧配合，不会从第三圆柱弧体逸出，同时光纤通信单元与输电导线或异型填充绳、 或输电导线及异型填充绳相切，且保护层包覆在缆芯外，且在任一与加强件的轴线相垂直 的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆 心与加强件的圆心相重合，故缆芯、保护层更圆整、光电综合缆外观更圆整、光滑；由于本发 明的特殊结构，故不再需要纱类物质包扎，既节省了成本，且在温度变化时不存在纱类物质 与输电导线、保护管材料因温度收缩/膨胀不同而扎坏输电导线、保护管，进而影响光电缆 性能的缺陷；由于光纤通信单元巧妙地设置于第三圆柱弧体内，故即使是大载流量、大截面 积的输电导给，也不需要制作大尺寸的保护管，节省了成本，同时使保护管更加通用；由于 本发明中，异型填充绳、输电导线、加强件实际上是平行的方式设置，且无纱类包扎物，故施 工人员开剥光电缆之后，不再需要割断纱类包扎物、取出相应的异型填充绳，然后轻轻地剥 出保护管，即可实现保护管与异型填充绳的分离，施工相当方便、效率更高。
[0027] 因此，本发明的具有异型填充绳的光电混合缆具有结构简单、成本更低、性能更优 良、施工更方便等有益技术效果。
【附图说明】
[0028] 图1为本发明中异型填充绳的第一实施方式的一段的立体结构示意图。
[0029] 图2为图1放大的横截面结构示意图。
[0030] 图3为本发明中异型填充绳的第二实施方式的横截面结构示意图。
[0031]图4为本发明中异型填充绳的第三实施方式的横截面结构示意图。
[0032] 图5为本发明中光电综合缆的一段在开剥后的立体结构示意图。
[0033] 图6为图5放大后的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 实施实例1、实施实例2、实施实例3是本发明中异型填充绳的实施例；实施实例4、 实施实例5是本发明中具有异型填充绳的光电混合缆的实施例。
[0035] 实施实例1 请见图1图2,光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，它包含有绳本体 4,其特征在于绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43 的一端，第三圆柱弧体43的另一端连接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连 接第一圆柱弧体41的一端，第四圆柱弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端;第一 圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一 圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第 三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第四圆柱弧体 两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体的弧 长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周 长的4/5。
[0036] 上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所 述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或 1/8 或 1/9 或 1/10 或 1/11 或 1/12。
[0037] 进一步地，上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其 特征在于所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4。
[0038] 实施实例2 请见图3,并参考图1和图2;光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其 特征在于它是由四个小结构填充绳本体依次拼接形成的，所述四个小结构填充绳本体拼合 成一个完整的圆柱体表面;所述小结构填充绳本体包含有绳本体4,绳本体由四段圆柱弧体 构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43的一端，第三圆柱弧体43的另一端连 接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连接第一圆柱弧体41的一端，第四圆柱 弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧 体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、 弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体 所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第 四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/ 3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5;任一与异型填充绳的中心轴 线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有 第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周R1上；第四圆柱弧 体44为四分之一圆弧柱，这样，四个异型填充绳拼接处形成四个接点，相对的接点连接形成 横线L1与竖线L2，L1与L2是相垂直的。
[0039]当然，本实施实例中，显然，还可以是由实施实例1中的多个异型填充绳连接或粘 结而成;这样可以做成更多的输电导体的光电复合缆，且光纤芯数也可以扩大。
[0040] 实施实例3 请见图4,并参考图1至图3;光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，基 本同实施实例2,不同之处在于它是由四个小结构填充绳本体一次挤塑形成的，所述四个小 结构填充绳本体形成一个完整的圆柱体表面;所述小结构填充绳本体包含有绳本体4，绳本 体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43的一端，第三圆柱 弧体43的另一端连接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连接第一圆柱弧体41 的一端，第四圆柱弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱 弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的;第一圆柱弧体与第二圆柱 弧体的直径相等、弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心 与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧 体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的 圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5;任一与异型 填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端 的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周R1 上。
[0041]当然，本实施实例中，显然，还可以是由实施实例1中的多个异型填充绳一体形成 的;这样可以做成更多的输电导体的光电复合缆，且光纤芯数也可以扩大。
[0042]上述任一实施实例中所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充 绳，其特征在于所述绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料 构成的：聚丙烯:40~60份、200 °C时氧化诱导期为[32，40 ]的低密度聚乙烯:20~30份、熔体 流动速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙烯：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8~12 份、尼龙6或尼龙66:8~12份、邻苯二甲酸二丁酯：2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化 剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂:1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份。 [0043]上述任一实施实例中所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充 绳，其特征在于所述小结构填充绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以 下各原材料构成的：聚丙烯:40~60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯:20 ~30份、熔体流动速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙烯：10~20份、聚对苯二甲酸丁二 醇酯:8~12份、尼龙6或尼龙66:8~12份、邻苯二甲酸二丁酯:2~4份、市售型号为1010的塑 料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯 錯:2~4份。
[0044] 本发明中，经试验发现，填充绳本体或小填充绳本体为以下配方的组合效果最佳： 按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯:40份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密 度聚乙烯：30份、熔体流动速率为1.4g/10min的中密度聚乙烯：15份、聚对苯二甲酸丁二醇 酯：10份、尼龙6或尼龙66:10份、邻苯二甲酸二丁酯:3份、市售型号为1010的塑料用抗氧化 剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂:2份、氢氧化铝：12.5份、聚乙烯蜡:3份。
[0045] 本发明中，经试验发现，填充绳本体或小填充绳本体为以下配方的组合效果次佳： 按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯:40份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密 度聚乙烯：25份、熔体流动速率为1.2g/10min的中密度聚乙烯：10份、聚对苯二甲酸丁二醇 酯:8份、尼龙6或尼龙66:8份、邻苯二甲酸二丁酯:2份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂 或市售型号为168的塑料用抗氧化剂:1份、氢氧化铝：10份、聚乙烯蜡:2份。
[0046] 本发明中，经试验发现，填充绳本体或小填充绳本体为以下配方的组合效果次次 佳:按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯:60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低 密度聚乙烯:20份、熔体流动速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙烯:20份、聚对苯二甲酸 丁二醇酯：12份、尼龙6或尼龙66:12份、邻苯二甲酸二丁酯：4份、市售型号为1010的塑料用 抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂:3份、氢氧化铝：15份、聚乙烯蜡:4份。
[0047]
【申请人】对于由上述配方组成的填充绳本体或小填充绳本体进行了生产及检验，得 到以下数据，其中，1#为最佳配方，2#为次佳配方，3#为次次佳配方，4#为大范围内的配方， 5#为全部采用聚丙烯的配方，6#为全部采用低密度聚乙烯的配方;样品横截面积为6毫米平 方，每个序号取了 100个样品。
[0048] 从上表可以明显看出，本发明中填充绳本体或小填充绳本体的配方使得异型填充 绳具有优良的加工速度、优良的拉伸强度、断裂拉伸应变、具有低的吸水性能，以及优良的 韧性(对折恢复性能）;具有优良的耐酸、耐碱、耐油性能。
[0049] 本发明中的异型填充绳具有结构简单、易制作、耐潮湿、加工性能优良、抗压恢复 性能优良、耐老化、弹性优、耐酸碱及油、低吸水等有益效果。
[0050] 实施实例4 请见图5和图6,并参考图1至图4;具有异型填充绳的光电混合缆，它包含有加强件3、位 于加强件外侧且依次相切或稍有间隙放置的四根输电导线1、位于相邻的输电导线外间隙 中的光纤通信单元2、将输电导线及光纤通信单元包覆住的保护层5、挤塑包覆在保护层外 的护套层6;其特征在于所述相邻的输电导线外间隙中具有上述实施实例1至实施实例3的 任一实施实例中所述的异型填充绳4,异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴输电 导线，保护层位于异型填充绳之外;光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信 单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触，光纤通信单元与输电导线相外切;加强件与输电 导线相切或稍有间隙地设置;在任一与光电综合缆的轴线相垂直的平面上的投影上，异型 填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重 合;输电导线由导体11及包覆在导体外的绝缘层12构成，光纤通信单元由光纤21及将光纤 包覆住的保护管22构成。
[0051] 当然，上述所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所述输电导线不局 限于四根，还可为其它多根。
[0052] -种制作具有异型填充绳的光电混合缆的方法，其特征在于它包含有以下步骤： 制作光纤通信单元的步骤:将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯置入二次被覆挤塑 机中剪切、压缩、融化并挤出形成空的保护管;取多根G. 652型或多根G. 653型或多根G.654 型或多根G. 655型或多根G. 656型或多根G. 657型或多根Ala型或多根Alb型或多根Ale型或 多根0M1型或多根0M2型或多根0M3型或多根能量传输型光纤置入空的保护管中，同时在空 的保护管中以〇 . 2~0.4bar的压强喷射加入型号为LT-410或LT-420的纤膏，使保护管内部 间隙填充度多95%、光纤比保护管的长度长1.002~1.025倍，形成光纤通信单元;重复上述 操作，形成多个光纤通信单元； 制作输电导线的步骤:将多根铜丝或多根铝丝或多根铜包铝丝或多根铜包镁丝或多根 铜包铝镁丝或多根铝合金丝或多根镁合金丝在束丝机上束丝形成导体，通过挤塑机在导体 外挤制厚度为0.6~1.5mm的聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或 低烟雾无卤聚乙烯形成绝缘层，完成单根输电导线的加工;重复上述操作，形成多根输电导 线； 制作异型填充绳的步骤:取聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计由以下各原料构成的复 合材料:聚丙烯:40~60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯:20~30份、熔体 流动速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙烯：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8~12 份、尼龙6或尼龙66:8~12份、邻苯二甲酸二丁酯：2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化 剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份;放 置在线缆挤塑机中，通过挤塑机头的模具挤出形成绳本体，形成单根异型填充绳，所述绳本 体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43的一端，第三圆柱 弧体43的另一端连接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连接第一圆柱弧体41 的一端，第四圆柱弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱 弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的;第一圆柱弧体与第二圆柱 弧体的直径相等、弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心 与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧 体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的 圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5;所述第四圆 柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9 或1/10或1/11或1/12;所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或 1/4;重复上述步骤形成多根异型填充绳； 制作复合的异型填充绳的步骤:取制作好的光纤通信单元及异型填充绳，将光纤通信 单元嵌入到异型填充绳的第三圆柱弧体中，并使光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体 内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触;重复上述步骤形成多根复合的异型 填充绳； 制作缆芯的步骤:取制作好的多根输电导线、多根复合的异型填充绳及加强件，将多根 输电导线依次相切或稍有间隙地放置在加强件外，使加强件与输电导线相切或稍有间隙地 放置;将每根复合的异型填充绳放置在相邻的输电导线外间隙中并使光纤通信单元与相邻 的输电导线相外切、复合的异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴输电导线，在任 一与加强件的轴线相垂直的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的 圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重合;形成缆芯； 制作成品具有异型填充绳的光电混合缆的步骤:取阻水带或无纺布或云母带或聚酯带 或铝带或包覆在缆芯外形成保护层;取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度 聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯挤塑包覆在保护层外形成护套层，完成了具有异型填充绳的光 电混合缆的制作。
[0053] -种制作具有异型填充绳的光电混合缆的方法，其特征在于它包含有以下步骤： 制作光纤通信单元的步骤:将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯置入二次被覆挤塑 机中剪切、压缩、融化并挤出形成空的保护管;取多根G. 652型或多根G. 653型或多根G.654 型或多根G. 655型或多根G. 656型或多根G. 657型或多根Ala型或多根Alb型或多根Ale型或 多根0M1型或多根0M2型或多根0M3型或多根能量传输型光纤置入空的保护管中，同时在空 的保护管中以〇 . 2~0.4bar的压强喷射加入型号为LT-410或LT-420的纤膏，使保护管内部 间隙填充度多95%、光纤比保护管的长度长1.002~1.025倍，形成光纤通信单元;重复上述 操作，形成多个光纤通信单元； 制作输电导线的步骤:将多根铜丝或多根铝丝或多根铜包铝丝或多根铜包镁丝或多根 铜包铝镁丝或多根铝合金丝或多根镁合金丝在束丝机上束丝形成导体，通过挤塑机在导体 外挤制厚度为0.6~1.5mm的聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或 低烟雾无卤聚乙烯形成绝缘层，完成单根输电导线的加工;重复上述操作，形成多根输电导 线； 制作异型填充绳的步骤:取聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计由以下各原料构成的复 合材料:聚丙烯:40~60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯:20~30份、熔体 流动速率为1.2~1.6g/10min的中密度聚乙烯：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8~12 份、尼龙6或尼龙66:8~12份、邻苯二甲酸二丁酯：2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化 剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份;放 置在线缆挤塑机中，通过挤塑机头的模具挤出成型形成异型填充绳，所述异型填充绳由多 个小结构填充绳本体一次挤塑形成的，所述多个小结构填充绳本体形成一个完整的圆柱体 表面;所述小结构填充绳本体包含有绳本体，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的 另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四 圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另 一端;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方 向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体 两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆柱弧体、第 四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称;第三圆 柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应 的圆的圆周长的4/5;任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体 的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的 一端的连接点，都在同一圆周上;所述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的 1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12;所述第一圆柱弧体的弧 长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4; 制作复合的异型填充绳的步骤:取制作好的光纤通信单元及异型填充绳，将光纤通信 单元嵌入到异型填充绳的第三圆柱弧体中，并使光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体 内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触;光纤通信单元的一部分位于第三圆 柱弧体外； 制作缆芯的步骤:取制作好的多根输电导线、多根复合的异型填充绳及加强件，将多根 输电导线分别穿入第一圆柱弧体、第二圆柱弧体中，将加强件穿入多根输电导线的中间位 置，使加强件与输电导线相切或稍有间隙地放置;相邻的输电导线依次相切或稍有间隙地 放置在加强件外，使光纤通信单元与相邻的输电导线相外切、使异型填充绳的第一圆柱弧 体、第二圆柱弧体紧贴输电导线，并在任一与加强件的轴线相垂直的平面上的投影上，异型 填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重 合;形成缆芯； 制作成品具有异型填充绳的光电混合缆的步骤:取阻水带或无纺布或云母带或聚酯带 或铝带或包覆在缆芯外形成保护层;取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度 聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯挤塑包覆在保护层外形成护套层，完成了具有异型填充绳的光 电混合缆的制作。
[0054] 实施实例5 请参阅图1至图6;具有异型填充绳的光电混合缆，它包含有加强件、位于加强件外侧的 多根输电导线及至少有一根与输电导线直径基本相同的填充部件、位于相邻的输电导线外 间隙中或位于相邻的填充部件的外间隙中或位于相邻的输电导线与填充部件外间隙中的 光纤通信单元、将输电导线、填充部件及光纤通信单元包覆住的保护层、挤塑包覆在保护层 外的护套层;加强件与输电导线相切或稍有间隙地设置，加强件与填充部件相切或稍有间 隙地设置;其特征在于所述相邻的输电导线外间隙中或相邻的填充部件的外间隙中或相邻 的输电导线与填充部件外间隙中具有上述所述的任意一种异型填充绳，保护层位于异型填 充绳之外，当异型填充绳的周围是相邻的输电导线时，异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆 柱弧体紧贴输电导线，光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三 圆柱弧体的全部弧体相接触，光纤通信单元与输电导线相外切；当异型填充绳的周围是相 邻的输电导线与填充部件时，异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴对应的输电 导线及填充部件，光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱 弧体的全部弧体相接触，光纤通信单元与输电导线及填充部件相外切；当异型填充绳的周 围是相邻的填充部件时，异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴填充部件，光纤通 信单元的一部分位于第三圆柱弧体内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触， 光纤通信单元与填充部件相外切;在任一与光电综合缆的轴线相垂直的平面上的投影上， 异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心 相重合;输电导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成，光纤通信单元由光纤及将光纤包 覆住的保护管构成。
[0055]本实施实例中的具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法，基本同实施实例4，不 同之处之一是:在制作缆芯的步骤之前还有一制作填充部件的步骤，制作填充部件的步骤 为:取聚乙烯或聚丙烯放入线缆护套挤塑机，挤塑形成与输电导线直径一样或直径基本一 致的填充部件;并反复操作形成多根填充部件;与实施实例4不同之处之二是：制作缆芯的 步骤中，将至少一根填充部件取代输电导线。
[0056] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述加强件的材料为钢丝或聚乙烯或聚丙烯或玻璃纤维增强塑料。
[0057] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述填充部件的主体材料为聚乙烯或聚丙烯。
[0058] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述保护层的材料为阻水带或无纺布或云母带或聚酯带或铝带或。
[0059] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述护套层的材料为聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟雾无 卤聚乙烯。
[0060] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述导体的材料为铜或铝或铜包铝或铜包镁或铜包铝镁或铝合金或镁合金。
[0061] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述绝缘层的材料为聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟雾无 卤聚乙烯。
[0062] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述光纤为单模光纤或多模光纤。
[0063] 进一步地，上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其 特征在于所述光纤为能量传输光纤或G. 652型或G. 653型或G. 654型或G. 655型或G. 656型或 G.657型或Ala型或Alb型或Ale型或0M1型或0M2型或0M3型。
[0064] 上述实施实例4或实施实例5所述的具有异型填充绳的光电混合缆，其特征在于所 述保护管的材料为改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或钢。
[0065] 本发明中的异型填充绳具有结构简单、易制作、耐潮湿、加工性能优良、抗压恢复 性能优良、耐老化、弹性优等有益效果。
[0066] 本发明中的具有异型填充绳的光电混合缆，由于运用了上述异型填充绳，异型填 充绳中第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不 大于该弧对应的圆的圆周长的4/5,因此，光纤通信单元大部分位于第三圆柱弧体内，有一 部分位于第三圆柱弧体之外，由于异型填充绳具有优良的弹性和韧性，因此，光纤通信单元 可以做得与第三圆柱弧体一样大甚至稍大，这样光纤通信单元可以嵌入到第三圆柱弧体 内，形成紧配合，不会从第三圆柱弧体逸出，同时光纤通信单元与输电导线或异型填充绳、 或输电导线及异型填充绳相切，且保护层包覆在缆芯外，且在任一与加强件的轴线相垂直 的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的圆弧在同一圆周上且该圆 心与加强件的圆心相重合，故缆芯、保护层更圆整、光电综合缆外观更圆整、光滑；由于本发 明的特殊结构，故不再需要纱类物质包扎，既节省了成本，且在温度变化时不存在纱类物质 与输电导线、保护管材料因温度收缩/膨胀不同而扎坏输电导线、保护管，进而影响光电缆 性能的缺陷；由于光纤通信单元巧妙地设置于第三圆柱弧体内，故即使是大载流量、大截面 积的输电导给，也不需要制作大尺寸的保护管，节省了成本，同时使保护管更加通用；由于 本发明中，异型填充绳、输电导线、加强件实际上是平行的方式设置，且无纱类包扎物，故施 工人员开剥光电缆之后，不再需要割断纱类包扎物、取出相应的异型填充绳，然后轻轻地剥 出保护管，即可实现保护管与异型填充绳的分离，施工相当方便、效率更高。
[0067] 本发明中，填充绳本体或小填充绳本体还可以具有不同的颜色，这样光单元及输 电导线可以不具有颜色，也能方便地识别，这样能够使生产速度更快、光单元及输电导线的 通用性更强；也即填充绳本体或小填充绳本体的材料中可以增加色母粒材料，所述色母粒 可为聚乙烯色母，重量为填充绳本体或小填充绳本体其它材料的1%~2%。
[0068] 因此，本发明的具有异型填充绳的光电混合缆具有结构简单、成本更低、性能更优 良、施工更方便等有益技术效果。
[0069] 本发明中具有异型填充绳的光电混合缆，其制作方法简单、易掌握、所使用的生产 设备品种少，空间占用少、成本投入低。
[0070] 本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形 式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤： 制作光纤通信单元的步骤:将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯置入二次被覆挤塑 机中剪切、压缩、融化并挤出形成空的保护管;取多根G. 652型或多根G. 653型或多根G.654 型或多根G. 655型或多根G. 656型或多根G. 657型或多根Ala型或多根Alb型或多根Alc型或 多根OMl型或多根0M2型或多根0M3型或多根能量传输型光纤置入空的保护管中，同时在空 的保护管中以〇 . 2~0.4bar的压强喷射加入型号为LT-410或LT-420的纤膏，使保护管内部 间隙填充度多95%、光纤比保护管的长度长1.002~1.025倍，形成光纤通信单元;重复上述 操作，形成多个光纤通信单元； 制作输电导线的步骤:将多根铜丝或多根铝丝或多根铜包铝丝或多根铜包镁丝或多根 铜包铝镁丝或多根铝合金丝或多根镁合金丝在束丝机上束丝形成导体，通过挤塑机在导体 外挤制厚度为0.6~1.5mm的聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或 低烟雾无卤聚乙烯形成绝缘层，完成单根输电导线的加工;重复上述操作，形成多根输电导 线； 制作异型填充绳的步骤:取按重量份计由以下各原料构成的复合材料:聚丙烯:40~60 份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯:20~30份、熔体流动速率为1.2~1.6g/ IOmin的中密度聚乙稀：10~20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:8~12份、尼龙6或尼龙66:8~12 份、邻苯二甲酸二丁酯:2~4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑 料用抗氧化剂：1~3份、氢氧化铝：10~15份、聚乙烯蜡:2~4份;放置在线缆挤塑机中，通过 挤塑机头的模具挤出形成绳本体，形成单根异型填充绳，所述绳本体由四段圆柱弧体构成， 第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧 体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第 二圆柱弧体的另一端;第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的 弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧 体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称； 第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的 连线对称;第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧 长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5;所述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆 周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12;所述第一圆柱弧 体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4;重复上述步骤形成多根异型填充 绳； 制作复合的异型填充绳的步骤:取制作好的光纤通信单元及异型填充绳，将光纤通信 单元嵌入到异型填充绳的第三圆柱弧体中，并使光纤通信单元的一部分位于第三圆柱弧体 内，光纤通信单元与第三圆柱弧体的全部弧体相接触;重复上述步骤形成多根复合的异型 填充绳； 制作填充部件的步骤为:取聚乙烯或聚丙烯放入线缆护套挤塑机，挤塑形成与输电导 线直径一样或直径基本一致的填充部件;并反复操作形成多根填充部件； 制作缆芯的步骤:取制作好的多根输电导线、多根复合的异型填充绳及加强件，将多根 输电导线依次相切或稍有间隙地放置在加强件外，使加强件与输电导线相切或稍有间隙地 放置;将每根复合的异型填充绳放置在相邻的输电导线外间隙中并使光纤通信单元与相邻 的输电导线相外切、复合的异型填充绳的第一圆柱弧体、第二圆柱弧体紧贴输电导线，在任 一与加强件的轴线相垂直的平面上的投影上，异型填充绳的所有第四圆柱弧体对应的圆的 圆弧在同一圆周上且该圆心与加强件的圆心相重合;其中，有至少一根输电导线被填充部 件取代;形成缆芯； 制作成品具有异型填充绳的光电混合缆的步骤:取阻水带或无纺布或云母带或聚酯带 或铝带或钢带或铜带包覆在缆芯外形成保护层;取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙 烯或高密度聚乙烯或低烟雾无卤聚乙烯挤塑包覆在保护层外形成护套层，完成了具有异型 填充绳的光电混合缆的制作。2. 根据权利要求1所述的具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法，其特征在于所述 制作异型填充绳的步骤中，单根异型填充绳按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯： 40份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯 :30份、熔体流动速率为1.48/101^11的 中密度聚乙烯：15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：10份、尼龙6或尼龙66:10份、邻苯二甲酸二丁 酯:3份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂:2份、氢氧 化铝：12.5份、聚乙烯蜡:3份。3. 根据权利要求1所述的具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法，其特征在于所述 制作异型填充绳的步骤中，单根异型填充绳按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯： 40份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯 :25份、熔体流动速率为1.28/1〇1^11的 中密度聚乙烯：10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8份、尼龙6或尼龙66:8份、邻苯二甲酸二丁 酯:2份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1份、氢氧 化铝：1〇份、聚乙烯蜡:2份。4. 根据权利要求1所述的具有异型填充绳的光电混合缆的制作方法，其特征在于所述 制作异型填充绳的步骤中，单根异型填充绳按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯： 60份、200°C时氧化诱导期为[32,40]的低密度聚乙烯：20份、熔体流动速率为1.2~1.6g/ IOmin的中密度聚乙稀：20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：12份、尼龙6或尼龙66:12份、邻苯二 甲酸二丁酯:4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂： 3份、氢氧化铝：15份、聚乙烯蜡:4份。
【文档编号】C08K5/526GK105957637SQ201610287902
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年3月31日
【发明人】蒋菊生
【申请人】蒋菊生