高频移相器组件的制作方法
【专利摘要】本发明示出了一种高频移相器组件，其具有彼此上下堆叠并布置在至少一个外壳(3)中的至少两个高频移相器(1、2)，其中，在堆叠中的高频移相器(1、2)之间提供至少一个壳板(10)；并且，其中高频移相器(1、2)各自具有以可旋转式支撑的拾取元件(5)，其经由布置在其旋转轴(4)区域中的耦合点(25)而与馈线电耦合；并且，其中高频移相器(1、2)的拾取元件(5)被机械耦接以用于高频移相器(1、2)的同步调整。在这方面规定高频移相器(1、2)的拾取元件(5)的机械耦接经由与拾取元件的旋转轴(4)间隔开的耦接装置(11、41)实现。
【专利说明】
局频移相商组件
技术领域
[0001]本发明涉及一种高频移相器模块，其具有至少两个高频移相器，所述至少两个高频移相器彼此上下堆叠且被布置在至少一个外壳中。【背景技术】
[0002]高频移相器中在天线工程中被用于改变向天线阵列的辐射体提供的信号的相位。 高频移相器特别用于改变福射图(即，福射方向图，radiat1n pattern)的电倾角。[〇〇〇3]高频移相器通常具有以可旋转式支撑的拾取元件，该拾取元件经由布置在其旋转轴区域中的耦合点而与馈线电耦合。拾取元件根据其旋转位置而在不同位置处接触带状线区段(stripline sect1n)。信号路径从而根据拾取元件的旋转位置而改变，因而相位也根据拾取元件的旋转位置而改变。拾取元件可以特别地以指针形式构造，并且可以任选地与布置在距拾取元件的旋转轴不同距离的多个带状线区段接触。从而高频移相器可以控制各自具有不同相移的多个辐射体。例如从EP 1 208 614B1已知这种高频移相器。
[0004]然而，较大天线阵列常常需要使用多个单独的高频移相器，但是这些高频移相器是同步调整的。为了实现高频移相器的特别紧凑的布置，可以将其彼此上下堆叠布置。为了对外屏蔽高频移相器，高频移相器通常布置于外壳中。为了同步调整高频移相器的拾取元件，在具有已知高频移相器组件的堆叠中通过公共旋转轴将所述拾取元件相互机械耦接。 因此，在公共旋转轴旋转时，拾取元件同步旋转。
[0005]在所述堆叠中，通常在高频移相器之间设置壳板以用于高频移相器的电解耦，但是，所述壳板在旋转轴区域中必须具有轴向通道。然而，在信号从馈线馈入拾取元件的地方，高频移相器彼此之间的屏蔽随即劣化。这对高频移相器的电解耦具有负面影响。两个移相器之间的距离和轴向通道的直径以及轴向通道的材料对于两个移相器的解耦而言是决定性的，在现有技术中，一定程度上需要增加所述堆叠中移相器的间距以实现充分解耦。由于构造空间的限制和对公共旋转轴的机械需求，因此不能如愿改善所述堆叠中的高频移相器的解耦。
【发明内容】
[0006]因此本发明的目的是进一步开发一种高频移相器组件，其具有彼此上下堆叠的至少两个移相器，使得堆叠中的高频移相器的解耦得到改善。
[0007]根据本发明用根据权利要求1的高频移相器组件且用根据权利要求12的可堆叠高频移相器来达到此目的。
[0008]本发明的有利实施方式形成从属权利要求的主题。
[0009]本发明包括一种高频移相器组件，其具有彼此上下堆叠并布置于至少一个外壳中的至少两个高频移相器，其中，在堆叠中的高频移相器之间设有至少一个壳板。高频移相器各自具有以可旋转式支撑的拾取元件，该拾取元件经由布置于其旋转轴区域中的耦合点而与馈线电耦合。高频移相器的拾取元件被机械耦接用于高频移相器的同步调整。根据本发明规定了高频移相器的拾取元件的机械耦接经由与拾取元件的旋转轴间隔开的耦接装置来实现。
[0010]因此，根据本发明，机械耦接不再通过高频移相器的公共旋转轴而是经由在空间上与旋转轴分开的耦接装置来实现。这允许单独的拾取元件的旋转轴相互全部分离，并且还允许通过在旋转轴区域中布置于高频移相器之间的壳板而改善的屏蔽。
[0011]由于在堆叠处并未提供拾取元件的连续旋转轴，但是机械耦接反而与旋转轴间隔开实现，所以根据本发明可以改善解耦。高频移相器优选地具有至少25dB、进一步优选地至少29dB、进一步优选地至少35dB且进一步优选地至少40dB的电解耦。
[0012]根据本发明，可以减小堆叠中的根据本发明的移相器的间距，因为其对于解耦而言不再是与根据现有技术相同的方式一样的决定性的，堆叠中的移相器的间距可以小于 17mm、优选地小于15mm、进一步优选地小于12mm。
[0013]由于不再提供拾取元件的连续旋转轴，所以在旋转轴区域中布置于堆叠中的高频移相器之间的壳板不再必须具有用于旋转轴的通道开口，使得壳板的此区域可以相对于其解耦性质得到改善，并且当然仍可以在旋转轴区域中提供例如检查口形式的小孔。然而，其可以小于在现有技术中所需的轴向通道。
[0014]在高频移相器之间布置于堆叠中的所述至少一个壳板优选地在拾取元件的旋转轴区域中不具有其外圆周大于高频移相器组件工作所使用的信号处的最小波长的1/8的小孔。壳板进一步优选地在拾取元件的旋转轴区域中不具有其外圆周大于信号的最小波长的 1/10且进一步优选地大于信号的最小波长的1/15的小孔。所述外圆周由于围绕开口边缘的感生循环电流而对电解耦特别重要。
[0015]壳板因此优选在旋转轴区域中不具有与电解耦相关的小孔。所述小孔特别地还应并不实质性地削弱针对高频移相器组件所操作的信号处的最小波长的屏蔽。在可能实施方式中，壳板在旋转轴区域中根本不具有小孔。
[0016]用根据本发明的高频移相器组件，可以将高频移相器彼此上下堆叠，使得各拾取元件的旋转轴相互平行地延伸并优选地相互对齐。这允许特别紧凑的布置。布置在旋转轴区域中以用于信号到拾取元件中的解耦的耦合点用旋转轴的这种对齐这种对齐布置也相互电解耦，因为设置在其之间的壳板防止电耦合。
[0017]高频移相器的拾取元件在优选实施方式中以指针形状构造，并具有一个或多个耦合点，其用来将所述拾取元件电耦合至一个或多个带状线区段的。可以将带状线区段的末端连接到辐射体，使得辐射体的信号的波长和因此的相位通过拾振器元件的旋转而移位， 一个或多个带状线区段优选地绕着拾取元件的旋转轴同心地延伸。如果提供多个带状线区段，则其通常具有与旋转轴不同的径向间距，使得拾取元件的调整产生用于单独带状线区段的不同相移。可以同样地将拾取元件本身构造为指针形状的可旋转带状线区段，其中，用多个带状线区段，拾取元件到带状线区段的耦合点相互前后地布置在形成拾取元件的指针形状的带状线区段处。
[0018]馈线与拾取元件之间的耦接优选地在耦合点区域中以电容式实现，拾取元件特别地可以在旋转轴区域中具有环状线区段，所述环状线区段被电介质与同样地环状的线区段分离并被连接到馈线。拾取元件与带状线区段之间的耦接优选地也以电容式实现。
[0019]可以从诸如EP 1 208 614B1已知的那样构造堆叠中的单独高频移相器。
[0020]根据本发明的高频移相器组件在第一实施方式中可以具有公共外壳，其中至少两个高频移相器彼此上下堆叠布置。在这种情况下，所述至少两个高频移相器通过外壳的中间板相互分开。如果提供超过两个高频移相器，则在单独高频移相器之间提供各自的的至少一个中间板。
[0021]在可替换的实施方式中，高频移相器可以各自具有其自己的外壳，高频移相器的外壳彼此上下堆叠，并相互连接以便形成高频移相器组件。这允许灵活规定具有不同数目的高频移相器的高频移相器组件，因为各自具有其自己的外壳的相应数目的高频移相器根据要求而彼此上下堆叠。单独高频移相器的外壳在拾取元件的旋转轴区域中至少在一侧不具有任何轴向通道，并且因此同样地允许在堆叠中的单独高频移相器的良好的电解耦。 [〇〇22]由于通过缺少连续旋转轴而实现的解耦改善，可以在堆叠中以相互之间的较小间距布置单独高频移相器，堆叠中的相互前后的高频移相器的外壳之间的间距可以优选地小于11mm、优选地小于8mm、进一步优选地小于5mm、进一步优选地小于2mm。此外可以规定堆叠中的高频移相器的外壳彼此上下平放，任选地插入绝缘层。从而减小构造高度。
[0023]独立于用于高频移相器的公共外壳或用于高频移相器的各单独外壳，外壳优选地构造为封闭外壳。这种封闭外壳优选地具有底板和顶板，其优选地垂直于拾取元件的旋转轴延伸，并具有在底板和顶板之间延伸并将外壳封闭的侧壁。然而，自然地可以在单独板或壁中提供某些开口。然而，所述开口优选地具有小于外壳表面的20%、进一步优选地小于 10%。在可能实施方式中，侧壁可以形成为形成顶板的金属片的有角度区段，并且可以经由例如紧固件突缘连接到形成底板的金属片。外壳优选地由金属形成或者具有金属涂层。例如，作为金属外壳的替代，可以使用具有金属表面的塑料外壳，特别是电镀塑料的外壳。
[0024]根据本发明，单独高频移相器的拾取元件的机械耦接在堆叠中经由其实现的耦接装置的特定设计可以在最初如愿。在这里唯一地决定性的是机械耦接并不是通过拾取元件的公共旋转轴而是通过与旋转轴间隔开耦接装置实现，以允许旋转轴通过壳板分离。
[0025]在可能实施方式中，可以将耦接装置全部地或部分地布置在外壳中。在这种情况下，拾取元件的旋转轴优选地在一侧从外壳引出来并在那里连接到耦接装置。相反地，旋转轴优选地在另一侧并不从外壳引出，而是至少部分地通过壳板与下一旋转轴分离。
[0026]在替换实施方式中，可以将耦接装置整体地或部分地布置在外壳内部。在这种情况下，拾取元件的旋转轴根本未从外壳引出，反而连接到在外壳内部的耦接装置。然而，一个或多个拾取元件的旋转轴任选地还可以在耦接装置被布置在外壳内部的情况下在一侧从外壳引出，并且可以充当用于高频移相器组件的驱动轴。
[0027]下面将更详细地示出根据本发明的用于机械耦接装置的可能实施方式:
[0028]在第一可能实施方式中，高频移相器的拾取元件的机械耦接通过齿轮实现。所述齿轮优选地具有偏离拾取元件的旋转轴延伸的至少一个连接轴。连接轴优选地与旋转轴平行地延伸，但是与之相距一定间距。
[0029]在这方面，各第一齿轮元件优选地被可旋转地固定连接到拾取元件，并与布置在连接轴处的第二齿轮元件协作以在连接轴与拾取元件之间传送旋转运动。齿轮元件特别地可以是齿轮或有齿轮段。可以将第一和第二齿轮元件布置成使得其彼此直接啮合。然而，任选地，还可以在第一和第二齿轮元件之间插入其它齿轮元件。
[0030]第二齿轮元件根据本发明通过连接轴相互耦接并因此在拾取元件的旋转轴没有被彼此直接耦接的情况下允许拾取元件的机械耦接。由于不像现有技术，拾取元件因此不具有公共旋转轴，而是具有与旋转轴间隔开的第二齿轮元件。
[0031]在可能实施方式中可以将齿轮全部地布置在高频移相器组件的外壳外面或者在单独高频移相器的外壳外面，所述齿轮用于高频移相器的单独拾取元件的机械耦接。为此， 可以将拾取元件的旋转轴分别地在一侧从外壳引出，并且可以在那里可旋转地固定连接到第一齿轮元件。因此可以将第一齿轮元件、第二齿轮元件和连接轴布置在各外壳外面。
[0032]然而，优选地，齿轮至少部分地布置于高频移相器组件的外壳内或高频移相器的各外壳内，可以特别地将至少第一和第二齿轮元件布置在外壳内。
[0033]优选地经由轴向通道引导连接轴通过布置于高频移相器之间的所述至少一个壳板。毫无疑问必须在将堆叠中的高频移相器分离的壳板中为第二齿轮元件的连接轴提供小孔。然而，根据本发明这不再是布置在拾取元件的旋转轴和用于拾取元件的电耦合的耦合点区域中，而是与之远离，使得轴向小孔对高频移相器的解耦不具有负面影响。连接轴优选地相对于拾取元件的旋转轴而言布置于与带状线区段相对设置的一侧。
[0034]在可能实施方式中，高频移相器组件具有公共外壳，连接轴也在外壳内延伸。耦接装置因此优选地全部位于外壳内。
[0035]为了能够驱使高频移相器组件或者能够同步地调整拾取元件，可以将拾取元件的旋转轴中的至少一个或连接轴或另一驱动轴引出外壳。
[0036]根据本发明的另一优选实施方式，高频移相器各自具有其自己的外壳，所述外壳彼此上下堆叠并相互连接而形成高频移相器组件，各齿轮元件布置在高频移相器的外壳内；其被可旋转地固定连接到拾取元件并与同样地布置在高频移相器的外壳中的第二齿轮元件协作。第一和第二齿轮元件优选地被可旋转地支撑在外壳中或外壳处。第一齿轮元件可以特别地与拾取元件一起被可旋转地支撑。特别地，第二齿轮元件可以紧挨着第一齿轮元件偏移地布置且优选地与之啮合。第一和第二齿轮元件的旋转轴优选地在这方面平行地延伸。
[0037]根据本发明，布置在各外壳中的第二齿轮元件可以相互耦接。彼此上下堆叠的高频移相器的第二齿轮元件优选地经由在各外壳中引导通过轴向通道的连接轴而相互连接。
[0038]在第一可能实施方式中，第二齿轮元件可以通过穿过第二齿轮元件中的轴开口的连续连接轴而相互连接。因此，可以将所需数目的高频移相器彼此上下堆叠，并且然后可以通过推动连接轴通过第二齿轮元件的轴开口将第二齿轮元件以机械耦接方式连接。
[0039]在替换实施方式中，第二齿轮元件各自可以具有连接轴区段，其连接到布置在其下面或其之上的高频移相器的第二齿轮元件的连接轴区段。这还允许任何所需数目的高频移相器的简单堆叠。连接轴区段可以优选地可经由插入式连接和/或可释放地可相互连接。
[0040]高频移相器的外壳优选地在第二齿轮元件的旋转轴的两侧处具有用于连接轴的小孔。
[0041]根据本发明，可以将至少相对于外壳和到第二齿轮元件的连接而言具有相同设计的多个高频移相器放在一起，以形成根据本发明的高频移相器组件。单独高频移相器的外壳可以例如在其底板中具有连接点，经由所述连接点，布置于堆叠中的单独高频移相器可以例如通过连接元件的穿过而相互连接。
[0042]在本发明的可能实施方式中，齿轮的齿轮比对于高频移相器组件的各自高频移相器而言可以是相同的，使得在齿轮移动时产生高频移相器的相同调整。
[0043]然而，在替换实施方式中，用于各高频移相器的齿轮还具有不同的齿轮比，使得在齿轮移动时产生单独高频移相器的各自不同的调整。堆叠中的高频移相器毫无疑问仍同步地移动，但是具有不同的调整角度，使得因此产生不同的相移。
[0044]如刚刚描述的，因此可以使用齿轮作为机械耦接装置，其用于耦接堆叠中的高频移相器的拾取元件。然而，本发明不限于本实施方式。
[0045]在可替换实施方式中，相反地，高频移相器的拾取元件的机械耦接可以经由杠杆装置实现。杠杆优选地分别被可旋转地固定连接到拾取元件并远离拾取元件的旋转轴延伸，使得其可以在与旋转轴间隔开的区域中相互耦接。可以提供棒的装置以便使杠杆移动。 单独高频移相器的杠杆的耦接可以间接地经由棒的装置或者例如直接经由连接棒而实现。
[0046]连杆(1 inkage)与杜杆之间的親接优选地经由在一个或多个带槽引导件实现，在其中引导一个或多个夹带栓。从而，连杆装置在与拾取元件的旋转轴相切的方向上的位移产生杠杆和拾取元件的旋转运动，引导栓在带槽引导件中向前移动。带槽引导件优选地可以形成为长形孔。在可能实施方式中，引导栓被布置在杠杆处，并在布置于杠杆装置处的带槽引导件中被引导。
[0047]在第一可能实施方式中，单独高频移相器的杠杆可以与连杆装置具有相同长度或者以相同方式连接到连杆装置，使得在连杆装置移动时产生高频移相器的相同调整。如果杠杆到连杆装置的耦接分别地经由单独带槽引导件单独实现，则与单独杠杆相关联的引导栓优选地与杠杆的旋转轴具有相同间距并因此与拾取元件具有相同间距，使得分别地得到相同的杠杆臂。可替换地，可设想将单独杠杆直接地且刚性地相互连接，使得可以使用仅一个引导栓和一个带槽引导件来调整多个杠杆并因此调整多个高频移相器。
[0048]在替换实施方式中，单独高频移相器的杠杆可以具有不同的长度和/或可以单独地连接到连杆装置，使得在连杆装置移动时产生单独高频移相器的不同调整。与单独杠杆相关联的夹带栓优选地与杠杆或拾取元件的旋转轴具有不同的间距，使得得到不同的杠杆臂。在进行连杆装置的线性调整时，得到杠杆的各自不同的旋转运动并因此得到拾取元件的各自不同的旋转运动。从而，继续调整拾取元件毫无疑问，但是产生不同的相移。
[0049]与各拾取元件相关联的杠杆优选地在垂直于拾取元件的旋转轴的平面中延伸。杠杆优选地径向地向拾取元件的旋转轴延伸。
[0050]在第一可能实施方式中，杠杆各自可以在与拾取元件相对设置的旋转轴的一侧通过其中的狭缝而从外壳引出。因此得到小的构造高度。
[0051]另一方面，当堆叠中的所有高频移相器具有公共外壳时可设想这种布置。在这种情况下，公共外壳在相应侧壁中具有相应数目的狭缝，杠杆通过所述狭缝通向外面。[〇〇52]然而，当单独高频移相器各自具有其自己的外壳时也可设想这种布置。在这种情况下，高频移相器各自的外壳具有相应狭缝，杠杆通过所述狭缝通向外面。[〇〇53]然而，在替换实施方式中，拾取元件的旋转轴各自可以在一侧从外壳引出，并且杠杆可以连接到在外壳外面的旋转轴。相反地，在旋转轴的相对设置侧设有将单独旋转轴相互分开的壳板。
[0054]在具有彼此上下堆叠的仅两个移相器的布置中，上高频移相器中的拾取元件的旋转轴可以从外壳引出至顶部，并且在下高频移相器中可以从外壳引出至底部。
[0055]可替换地，可设想其中每个高频移相器具有其自己的外壳的布置，在各种情况下旋转轴在同一侧从外壳引出。在这种情况下，在移相器的外壳的顶板与另一移相器的底板之间，杠杆至少在堆叠的内部延伸。
[0056]除具有彼此上下堆叠的多个高频移相器的上述高频移相器组件之外，本发明此外包括用于提供这种高频移相器组件的可堆叠高频移相器。
[0057]这种可堆叠高频移相器具有其自己的外壳，其中布置有以可旋转式支撑的拾取元件，该拾取元件经由布置在其旋转轴区域中的耦合点而与馈线电耦合。高频移相器具有耦接元件，其允许高频移相器的拾取元件的移动与另一高频移相器的拾取元件的移动的耦接，其远离拾取元件的旋转轴。可以通过如上所述地将一个或多个这种高频移相器彼此上下堆叠来提供根据本发明的高频移相器。[〇〇58]可以诸如上文相对于高频移相器组件更详细地描述的那样构造可堆叠高频移相器。
[0059]可以特别地至少朝着旋转轴的一侧用外壳将耦合点电屏蔽到外面。彼此上下堆叠的两个高频移相器此外可以优选地具有至少25dB、进一步优选地至少29dB、进一步优选地至少35dB且进一步优选地至少40dB的电解耦。
[0060]此外可以规定拾取元件的旋转轴区域中的外壳至少朝着旋转轴的一侧不具有其外圆周大于高频移相器组件工作所使用的信号的最小波长的1/8的小孔。外壳优选地至少在朝向旋转轴的一侧的拾取元件的旋转轴区域中不具有其外圆周大于信号的最小波长的 1/10且进一步优选地大于信号的最小波长的1/15的小孔。[0061 ] 在可能实施方式中，夕卜壳可以具有小于17_、优选地小于15_、进一步优选地小于 12mm的在堆叠方向上的厚度。
[0062]此外可以将第一齿轮元件布置在外壳内并可旋转地固定连接到拾取元件且与同样地布置在外壳中的第二齿轮元件协作。第二齿轮元件优选地允许与堆叠中的其它高频移相器的机械耦接。
[0063]所述外壳特别地在第二齿轮元件的区域中在两侧具有用于连接轴的轴向通道。单独高频移相器和因此的其拾取元件的第二齿轮元件可以针对此连接轴而相互机械耦接而不必将拾取元件的旋转轴直接彼此连接。
[0064]在可能实施方式中，第二齿轮元件具有轴开口，通过所述轴开口可以推动连接轴。 可替换地，第二齿轮元件可以具有连接轴区段，其可连接到布置在其上面或其下面的高频移相器的连接轴区段。连接轴区段可以优选地可经由插入式连接和/或可释放地相互连接。
[0065]作为齿轮的替换，高频移相器还可以具有杠杆，经由所述杠杆拾取元件可移动。所述杜杆为此而可旋转地固定连接到拾取元件的旋转轴。
[0066]在第一可能实施方式中，可以将杠杆连接到外壳中的拾取元件，并且可以通过在与拾取元件相对设置的旋转轴的一侧的狭缝从外壳引出。
[0067]可替换地，拾取元件的旋转轴可以在一侧从外壳引出，并且杠杆可以连接到在外壳外面的旋转轴。
[0068]根据本发明的可堆叠高频移相器的外壳可以例如包括底板、顶板和侧壁。可以通过连续的相应弯曲金属板对顶板和侧壁进行成形。底板可以具有连接点，其允许堆叠中的单独高频移相器的连接，可以特别地提供连接开口，将单独高频移相器相互连接的连接元件通过所述连接开口。
[0069]根据本发明的高频移相器优选地被构造成使得其与其它高频移相器可堆叠，所述其它高频移相器至少相对于外壳而言具有相同设计，特别地使得将拾取元件的旋转轴彼此平行布置并优选地相互对齐。如果机械耦接诸如上文已描述的那样经由第二齿轮元件实现，则其旋转轴优选地也对齐。
[0070]本发明此外包括具有诸如上文所述高频移相器组件且具有可经多个辐射的多个天线，所述多个辐射经由高频移相器组件可控制。根据本发明，辐射体优选地连接到高频移相器组件的高频移相器，使得可以通过高频移相器组件的调整来对天线的辐射图进行电定向且特别是减小。其特别地可以是蜂窝式无线电天线。
[0071]在第一实施方式中，可能能够手动驱使根据本发明的高频移相器组件。例如，可以提供例如旋钮之类的调整元件，经由所述调整元件可以调整高频移相器。可替换地或另外， 高频移相器组件还可以通过马达可调整。优选地为此提供相应的驱动马达。
[0072]在其中使用齿轮作为机械耦接元件的第一实施方式中，可以将调整元件或驱动马达连接到连接轴、拾取元件的旋转轴或附加驱动轴。在其中使用杠杆装置作为耦接装置的第二实施方式中，调整元件或驱动马达优选地移动耦接到杠杆的连杆装置。【附图说明】
[0073]现在将参考实施方式和附图来更详细地描述本发明。
[0074]在附图中示出了:
[0075]图1是示出在拾取元件的驱动轴区域中根据本发明的高频移相器的根据本发明的解親的不意图；
[0076]图2的示意图示出根据本发明的高频移相器组件的第一实施方式，其中，将齿轮用于拾取元件的机械耦接，且通过从外壳引出的所述拾取元件之一的旋转轴的末端进行驱动；
[0077]图3的示意图示出根据本发明的高频移相器组件的第二实施方式，其中，通过齿轮实现拾取元件的机械耦接，通过从外壳引出的齿轮的连接轴进行驱动；
[0078]图4的示意图示出根据本发明的高频移相器组件的第三实施方式，其中，通过齿轮实现拾取元件的耦接，且通过从外壳引出的拾取元件的旋转轴进行驱动；
[0079]图5的示意图示出高频移相器组件的第四实施方式，其中通过齿轮实现拾取元件的耦接，高频移相器各自具有单独外壳，且通过从外壳引出的连接轴进行驱动；
[0080]图6的分解视图示出根据本发明的可堆叠高频移相器的实施方式，其适合于提供根据图5中所示实施方式的高频移相器；
[0081]图7的示意图示出根据本发明的高频移相器组件的第五实施方式，其中通过杠杆装置实现高频元件的耦接；
[0082]图8的示意图示出根据本发明的高频移相器组件的第六实施方式，其中通过杠杆装置实现所述耦接，不同长度的杠杆用于各高频移相器；[〇〇83]图9a示出用于壳板处拾取元件的旋转轴的第一支撑变体;以及
[0084]图9b示出壳板处拾取元件的旋转轴的支撑体的第二实施方式。【具体实施方式】
[0085]在图1中，更详细地示出了根据本发明的高频移相器组件和优选使用的高频移相器的基本结构，以及堆叠中的高频移相器的、根据本发明的电解耦的基本原理，
[0086]图1中所示的高频移相器组件具有彼此上下堆叠布置的第一高频移相器1和第二高频移相器2。高频移相器1、2中的每一个具有以可旋转式支撑的拾取元件5,该拾取元件5 具有相应旋转轴4。拾取元件5在旋转轴4区域中经由耦合点(其在图1中未更详细示出)与馈线电耦合。所述耦合优选以电容式实现。[〇〇87]拾取元件5以指针形状构造且具有耦合点6,其使用所述耦合点6与带状线区段7耦合。在这里，耦合还优选以电容式实现。带状线区段7的一端或两端形成用于辐射体的连接器点，所述辐射体被供以来自高频移相器的信号。带状线区段7优选以关于高频移相器的旋转轴4的拱形形式布置。拾取元件5的旋转因此改变耦合点6相对于带状线区段7的末端的位置。因此，改变了信号经由拾取元件5和带状线区段7而行进至辐射体的连接器之一的路径长度。改变的路径长度会改变相位。
[0088]在图1中所示的实施方式中，拾取元件5仅具有一个耦合点6和一个带状线区段7。 然而，还可以提供用于多个带状线区段7的多个耦合点6。在这种情况下，带状线区段优选布置在与高频移相器的旋转轴相距不同间距处，并且提供给带状线区段的耦合点在拾取元件的延伸方向上彼此前后布置。因此可以同步控制多个辐射体，但是具有不同的相移。
[0089]所述堆叠中的高频移相器1和高频移相器2彼此上下布置，使得高频移相器1和高频移相器2的旋转轴4相互对齐。这允许实现高频移相器的特别紧凑的布置。然而，与现有技术中不同，拾取元件5不具有公共机械旋转轴。高频移相器1和高频移相器2因此可以在其拾取元件5的旋转轴4区域中通过壳板10相互电解耦，使得各馈线的、至相应拾取元件5的耦合点在旋转轴区域中也被电解耦。
[0090]壳板10优选地在旋转轴4区域中不具有小孔，或者仅具有足够小且具有最小允许波长的小孔，以致于其不会实质性削弱在高频移相器组件的最大频率范围内的电屏蔽。在存在开口的情况下，开口可以例如选择为很小，以致于高频移相器具有至少25dB、优选至少 35dB的解耦。旋转轴4的末端分别经由轴承8支撑于壳板10上。
[0091]高频移相器组件具有封闭外壳3,以将高频移相器组件和堆叠中的单独高频移相器1和2进行电屏蔽。
[0092]在图1中所示的实施方式中，高频移相器1和高频移相器2具有公共外壳3,并且通过被设计为中间板的壳板10相互电解耦。然而，可替换地，每个高频移相器还可以具有其自己的外壳，于是各高频移相器的外壳彼此上下堆叠，所述外壳相互连接。
[0093]为了在即使被壳板10分开的情况下也能同步调整旋转轴，需要机械耦接装置，其在图1中并未更详细示出，并且其在空间上与旋转轴4分开。
[0094]在这方面，高频移相器组件也可以包括彼此上下堆叠的多于两个的高频移相器， 所述高频移相器于是在旋转轴区域中各自通过壳板相互分开，并且其拾取元件通过与旋转轴间隔开的耦接装置而机械耦接。
[0095]在图1中所示的实施方式中，可以在外壳3外面实现所述机械耦接，上移相器1的旋转轴4经由通道9从外壳3引出到顶部，并且下移相器2的旋转轴4通过下通道9引出。机械耦接装置因此可以在外壳3外面、于旋转轴4处啮合，并且可以在该外壳外面将所述旋转轴耦接。
[0096]该耦接可以例如经由布置在外壳外面的齿轮实现，或者如参考图7和参考图8更详细解释的那样，经由布置在外壳外面的杠杆装置实现。
[0097]然而，还可以将耦接装置整体地或部分地布置在外壳的内部，下面将更详细解释。
[0098]在这方面，下面将结合图2至图8更详细地描述高频移相器组件和耦接装置的实施方式。所使用的这些高频移相器组件和/或高频移相器的基本结构对应于参考图1所述的结构。
[0099]在图2中示出了高频移相器组件的第一实施方式，所述高频移相器组件具有齿轮 11作为用于拾取元件5的旋转轴的耦接装置。齿轮11具有连接轴12,该连接轴12与拾取元件 5的旋转轴4间隔开布置，并且其提供旋转轴的间接机械耦接。所述齿轮还包括第一齿轮元件14，第一齿轮元件14被可旋转地固定连接到拾取元件5，并且所述第一齿轮元件14各自与可旋转地固定布置在连接中12处的第二齿轮元件15协作。在本实施方式中，第一齿轮元件 14和拾取元件5—起布置在相应的旋转轴4上。齿轮元件14和齿轮元件15特别地可以是嵌齿或嵌齿段。在本实施方式中，与拾取元件5相关联的第一齿轮元件14直接和与连接轴12相关联的第二齿轮元件15啮合。
[0100]在图2中所示的实施方式中，齿轮11、因而耦接装置全部布置在外壳3内。为此，连接装置12被支撑在外壳3中的轴承点13处，布置在移相器1和移相器2之间的壳板10具有用于连接轴12的轴向通道17。在本实施方式中，连接轴12、因而轴向通道17相对于旋转轴4布置在与拾取元件5或带状线区段7相对设置的一侧，因而布置在移相器的信号传导区段未在其中明显延伸的区域中。轴通道17因此对解耦没有负面影响。
[0101]在图2中所示的实施方式中，对移相器的调整经由拾取元件的旋转轴4之一实现， 所述的旋转轴4各自在一侧经由通道9从外壳3引出。然而，如果高频移相器的仅仅一个旋转轴从外壳引出也是足够的，因为其它高频移相器不管怎样都经由齿轮11被共同调整。
[0102]图3示出了根据本发明的高频移相器组件的另一实施方式，其在其基本结构方面与图2中所示的实施方式基本上相同。然而，与上述不同，调整并非经由移相器的旋转轴4之一实现，而是经由齿轮的连接轴12实现。为此，连接轴12经由通道16从外壳3引出。相反，移相器5的旋转轴4各自在两侧经由轴承8被支撑在外壳3处或外壳3中，并且并未从其中引出。 [〇1〇3]在图3中所示的实施方式中，连接轴12也在下侧经由通道18从外壳3引出。这允许将更多高频移相器任选地布置在堆叠中并同样地经由连接轴驱动。然而，还可以任选地省去第二通道18。
[0104]在图4中示出了图2中所示的基本结构的另一变体。机械耦接在这里还经由具有连接轴12的齿轮实现，所述连接轴12与拾取元件5的旋转轴4平行延伸。在这里，所述调整还可以经由拾取元件的向外引导的旋转轴4实现。在图2和图3中所示的实施方式中，第一齿轮元件14和第二齿轮元件15各自具有外的齿状装置，然而与此不同，在图4中所示的实施方式中，使用具有内部齿状装置的第一齿轮元件14,其与具有外部齿状装置的第二齿轮元件15 协作。
[0105]在图2至4中所示的实施方式中，高频移相器组件具有用于所有高频移相器的公共外壳3,单独高频移相器1和单独高频移相器2通过被构造为所述外壳的中间板的壳板而相互分开。
[0106]然而，当各个高频移相器具有其自己的外壳时，也可以使用本实施方式中所示的齿轮装置。在这种情况下，仅将在图2至4中的实施方式中所使用的外壳的中间板10划分成用于下移相器的顶板和用于上移相器的底板即可。
[0107]在图5中示出了高频移相器组件的实施方式，其中高频移相器1和高频移相器2各自具有其自己的外壳3。高频移相器的外壳3各自包括底板18和顶板19以及侧壁32,因此各自形成用于移相器1和移相器2的封闭外壳。将移相器1和移相器2彼此上下布置在堆叠中， 将高频移相器的外壳3相互连接。在本实施方式中，外壳的底板18为此具有连接点20,所述连接点20经由在堆叠的方向上延伸的连接元件21而相互连接。单独的高频移相器1和单独的高频移相器2因此彼此上下布置，使得拾取元件5的旋转轴4相互对齐。然而，旋转轴4并未从外壳3引出，而是在顶部处和底部处在轴承点8处支撑于外壳处或外壳中。堆叠中的单独高频移相器因此在旋转轴4区域中和被布置用于信号到拾取元件5的电耦合的耦合点区域中通过底板18和/或顶板19相互解耦，因为并未为旋转轴4提供轴向通道，在所述堆叠中，上移相器1的底板18落在下移相器2的顶板19上。然而，插入了绝缘层22以将外壳相互电隔离。
[0108]在图5中所示的实施方式中，堆叠中的单独移相器的拾取元件5的机械耦接时经由与图3中所示齿轮完全相同的方式工作的齿轮来实现的，特别地，提供了第一齿轮元件14， 其可旋转地固定连接到拾取元件5并与以偏移方式布置的第二齿轮元件15协作，可以使用特别地具有外部齿状装置的嵌齿或嵌齿段作为齿轮元件。与高频移相器相关联的第一齿轮元件14和第二齿轮元件15被布置并支撑在各自的外壳3中。此外提供了连接轴12,在其上面，可旋转地固定布置第二齿轮元件15。用于将第二齿轮元件15相互连接的连接轴12穿过外壳3。为此，在底板18中且在顶板19中提供了用于连接轴12的相应通道16。
[0109]在本实施方式中，连接轴12被构造为连续轴，其可以通过第二齿轮元件15的轴接收器23推动。可替换地，可想到布置相应的连接轴区段，其可以在第二齿轮元件15处用彼此插入。还可想到不同的连接种类来代替插入式连接。
[0110]具有多个可堆叠高频移相器(具有其自己的外壳)的、图5中所示的高频移相器组件的结构允许装配具有彼此上下堆叠的任何所需数目的高频移相器的高频移相器组件，特别地，可以装配具有彼此上下堆叠的三个或更多高频移相器的高频移相器组件。
[0111]在图6中，示出了诸如可以在图5中所示的高频移相器组件的实施方式中使用的具有单独外壳的可堆叠高频移相器的更详细的实施方式。
[0112]图6以分解视图中出了可堆叠高频移相器，在下部区域中可以看到外壳的底板18， 而在上部区域中示出了外壳的顶板19,侧壁区32与顶板19之间具有夹角，以及与用于紧固到底板18的紧固点34的紧固突缘33之间具有夹角。[〇113]轴承装置24被示为位于底板18上，在轴承装置24上，拾取元件5以绕旋转轴4可旋转的方式支撑。多个带状线区段7还被布置在底板18上并在耦合点6处以电容式耦接到拾取元件5,在底板18与带状线区段7之间设有绝缘层30。如图6中所示，拾取元件5以指针形状在径向方向上延伸，同时将带状线区段7以关于旋转轴4的拱形形式布置，设有用于将辐射体连接到带状线区段的末端的连接器。
[0114]通过环形耦合点25实现将信号耦接到拾取元件5中，该环形耦合点25布置于拾取元件5的轴向支撑体24区域中并以电容式耦接到拾取元件5的环形耦接盘(其在图6中未示出)。旋转轴区域中的耦接由于各环形耦接元件而与拾取元件5的旋转角无关。在区域31中可以提供用于耦合点25的电连接的连接器。
[0115]第一齿轮元件14被可旋转地固定连接至拾取元件5。齿轮元件14包括具有部分外部齿状装置27的嵌齿段，并经由夹带栓29而可旋转地固定连接至拾取元件5。通过与拾取元件相同的方式，经由轴承装置(其并未详细示出)以围绕旋转轴4可旋转的方式支撑第一齿轮元件14。
[0116]提供同样被构造为具有部分外部齿状装置28的嵌齿段的第二齿轮元件15,以用于与堆叠中的其它高频移相器的机械连接。第一齿轮元件14和第二齿轮元件15的外部齿状装置27和外部齿状装置28彼此直接啮合。第二齿轮元件同样被可旋转地连接在外壳中或外壳处，并且其确实围绕着与拾取元件或第一齿轮元件14的旋转轴4平行延伸的旋转轴可旋转， 在图6中可以看到下轴承点26。
[0117]在第二齿轮元件15的旋转轴区域中，外壳的底板和顶板具有可供连接轴穿过的小孔16。第二齿轮元件15具有编码轴通道23,使得高频移相器的第二齿轮元件可以经由堆叠中的连续连接轴而可旋转地相互固定连接，并且可以一起经由连接轴来驱动。
[0118]在这方面，在堆叠中可以使用多个相同的高频移相器。然而，还可设想例如为移相器装配不同数目或不同布置的带状线区段7。同样地可设想通过第一齿轮元件14和第二齿轮元件15的不同配对而产生用于单独高频移相器的不同齿轮比。然而，机械耦接可以以相同的方式实现。特别地，所有高频移相器具有用于第二齿轮元件15的相同外壳和相同连接区。
[0119]在图7和图8中示出了根据本发明的高频移相器组件的另一实施方式的变体，其中，所述堆叠中的高频移相器1和高频移相器2的机械耦接并非经由齿轮实现，而是经由相互耦接的杠杆35的杠杆装置42实现。在图7和8中所示的实施方式中，两个高频移相器1和高频移相器2各自具有单独外壳，其具有彼此相对的底板18和向外设置的顶板19。然而，高频移相器还可以例如具有如图1中所示的公共外壳，或者可以以相同的取向彼此上下堆叠。
[0120]杠杆35各自被可旋转地固定连接至高频移相器1和高频移相器2的拾取元件5,并在垂直于旋转轴4的平面中延伸，杠杆35在相对于旋转轴4与拾取元件5相对设置的一侧延伸。
[0121]杠杆35优选地经由连杆装置41 (其垂直于附图平面可移动)而移动。可以在连杆装置处布置带槽引导件，并且布置在杠杆处的引导栓在所述狭槽中被引导，使得将连杆装置 41的线性移动转换成杠杆的旋转运动。可替换地，还可以将带槽引导件布置在杠杆处。
[0122]在图7中所示的实施方式中，两个杠杆35经由耦接棒36彼此直接连接，在本实施方式中，所述耦接棒36还充当用于两个杠杆35的公共引导栓。在本实施方式中，连杆装置的移动产生两个移相器1和移相器2的相同的调整移动。
[0123]在图8中所示的实施方式中，相反地，第一移相器1的杠杆35’和第二移相器的杠杆 35"具有不同的杠杆长度。杠杆35’和35"分别连接到未示出连杆装置的一个或多个带槽引导件，其中，引导栓各自具有与旋转轴4不同的径向间距，因此产生不同的杠杆长度。在这种情况下，杠杆35’和杠杆35"的耦接经由连杆装置实现。连杆装置的移动由于不同的杠杆长度而产生拾取元件5的不同量的旋转运动。
[0124]在图7和图8中所示的实施方式中，拾取元件的旋转轴4各自经由通道9在一侧从相应的外壳引出并连接到该外壳外面的杠杆35,在本实施方式中，上高频移相器1的旋转轴在顶部从相应的外壳3引出，下高频移相器的旋转轴在底部从相应的外壳3引出。然而，可替换地，这两个移相器1和2之一的布置还可以旋转180°，使得所述堆叠中的两个高频移相器的旋转轴各自在同一侧引出。为此，仅在下高频移相器的顶板与上高频移相器的底板之间提供用于杠杆的相应中间空间。
[0125]在未示出的可替换实施方式中，可以将杠杆可旋转地固定连接到外壳中的拾取元件5并可以经由狭缝从外壳引出。拾取元件5的旋转轴不必在所述狭缝中从外壳引出，而是可以将其两端支撑在外壳内或外壳处，这种实施方式中的杜杆可以相对于旋转轴4布置在与拾取元件5相对设置的一侧，并且可以特别地在相对设置的方向上延长拾取元件5。这种构造再次允许减小尚频移相器的堆置尚度。
[0126]作为具有用于高频移相器的单独外壳的图7和图8中所示的实施方式的替换，高频移相器组件还可以具有用于高频移相器的公共外壳，其具有相应的中间板。
[0127]现在在图9a和图9b中示出了关于如何可以将拾取元件5的旋转轴4支撑在外壳中或外壳处的两个变体，所示的是对旋转轴4(并未从外壳引出)的所述至少一端37的支撑，特别地，所述支撑分别在壳板10或壳板18的区域中实现。在图9a中所示的变体中，在轴承套38 中支撑旋转轴4的末端37,所述轴承套38布置于壳板10处。在图9b中所示的变体中，相反地， 旋转轴4的末端37具有轴承杯39,连接到壳板10、18的轴承栓40与其啮合。所述支撑自然不必直接在壳板10、壳板18处实现，而是还可以经由布置在外壳中的单独的轴承装置实现。
[0128]堆叠中的单独高频移相器的拾取元件的旋转轴的根据本发明的分离和将屏蔽用于信号的耦合点的壳板插入到相互的拾取元件中允许独立于特定支撑的单独高频移相器的改善的电解耦。根据本发明，在旋转轴区域中的信号的电耦合和拾取元件的机械解耦在空间上是分开的，并且因此使得可以实现堆叠中的单独拾取元件的改善的电解耦。
[0129]本高频移相器组件特别地用于控制天线阵列，特别是能够减小辐射图。可替换地或另外，因此还可以实现辐射图的方位调整。该调整可以手动地和/或经由驱动马达实现。
【主权项】
1.一种高频移相器组件，其具有彼此上下堆叠并布置在至少一个外壳(3)中的至少两 个高频移相器(1、2)，其中，在堆叠中的所述高频移相器(1、2)之间提供至少一个壳板(10)，其中，所述高频移相器(1、2)各自具有以可旋转式支撑的拾取元件(5)，所述拾取元件 (5)经由布置在其旋转轴(4)区域中的耦合点(25)与馈线电耦合;以及其中，所述高频移相器(1、2)的所述拾取元件(5)被机械耦接以用于所述高频移相器 (1、2)的同步调整，其特征在于所述高频移相器(1、2)的所述拾取元件(5)的机械耦接经由与所述拾取元件的所述旋 转轴(4)间隔开的耦接装置(11、42)实现。2.根据权利要求1所述的高频移相器组件，其中，所述高频移相器(1、2)具有至少25dB、 进一步优选为至少29dB、进一步优选为至少35dB且进一步优选为至少40dB的电解親;和/或 其中，在所述堆叠中的所述移相器的间距小于17mm、优选小于15mm、进一步优选小于12mm; 和/或其中，在所述堆叠中布置在所述高频移相器(1、2)之间的所述至少一个所述壳板(10) 在所述拾取元件的所述旋转轴区域中不具有其外圆周大于高频移相器组件工作所使用的 信号的最小波长的1/8的小孔，所述外壳板(10)优选地在所述拾取元件的所述旋转轴区域 中不具有其外圆周大于所述信号的最小波长的1/10且进一步优选地大于所述信号的最小 波长的1 /15的小孔。3.根据权利要求1或2所述的高频移相器组件，其具有公共外壳(3)，在所述外壳(3)中 彼此上下堆叠布置所述至少两个所述高频移相器(1、2)，其中，所述高频移相器通过所述外 壳的中间板(10)而相互分开;或者，其中所述高频移相器(1、2)各自具有其自己的外壳(3)， 所述高频移相器(1、2)的所述外壳彼此上下堆叠并相互连接以形成所述高频移相器组件； 其中，在所述堆叠中彼此挨着的所述高频移相器(1、2)的外壳之间的间距小于11_、优选小 于8_、进一步优选小于5_、进一步优选小于2mm;和/或，其中所述高频移相器(1、2)的外壳 任选地在彼此间插入绝缘层时，在所述堆叠中彼此上下设置。4.根据前述权利要求中的任一项所述的高频移相器组件，其中，所述高频移相器的所 述拾取元件(4)的机械耦接通过齿轮(11)实现;其中，所述齿轮(11)优选地具有与所述拾取 元件(5)的旋转轴(4)间隔开延伸的至少一个连接轴(12);并且，其中进一步优选地，可旋转 地固定连接至所述拾取元件(5)的第一齿轮元件(14)与布置在所述连接轴(12)处的第二齿 轮元件(15)协作，以在所述连接轴(12)与所述拾取元件(5)之间传送旋转运动。5.根据权利要求4所述的高频移相器组件，其中，所述拾取元件(5)的所述齿轮元件 (14)和所述连接轴(12)的所述齿轮元件(15)布置在所述外壳中，所述连接轴(12)或所述拾 取元件(5)的所述旋转轴(4)中的至少一个或另一驱动轴从所述外壳(3)引出用于驱使高频 移相器组件。6.根据权利要求4所述的高频移相器组件，其中，所述高频移相器(1、2)各自具有其自 己的外壳(3)，其彼此上下堆叠并相互连接以用于形成所述高频移相器组件；并且，其中第 一齿轮元件(14)单独布置在所述高频移相器(1、2)的所述外壳(3)内，所述第一齿轮元件可 旋转地固定连接至所述拾取元件(5)并与同样布置在所述外壳中的第二齿轮元件(15)协 作。7.根据权利要求6所述的高频移相器组件，其中，彼此上下堆叠的所述高频移相器(1、2)的所述第二齿轮元件(15)经由穿过各自外壳的连接轴(12)而相互连接;并且，其中所述 第二齿轮元件(15)优选是通过穿过所述第二齿轮元件(15)中的轴开口(23)的连续连接轴 (12)可连接的，或者所述第二齿轮元件各自具有优选以可插接方式可相互连接的连接轴区段。8.根据权利要求4至8中的任一项所述的高频移相器组件，其中，所述齿轮(11)的齿轮 比对于各个高频移相器(1、2)而言是相同的，使得所述齿轮(11)的运动产生对所述高频移 相器的相同的调整;或者，其中所述齿轮(11)针对各高频移相器(1、2)具有不同的齿轮比， 使得所述齿轮(11)的运动产生对所述高频移相器的不同的调整。9.根据权利要求1至3中的任一项所述的高频移相器组件，其中，所述高频移相器(1、2) 的所述拾取元件(5)的机械耦接经由杠杆装置(42)实现;其中，所述杠杆优选地通过连杆装 置(41)可移动，所述连杆装置(41)与所述杠杆(35)之间的耦接优选地经由在其中引导一个 或多个夹带栓的一个或多个带槽引导件实现，所述带槽引导件优选被构造为长形孔;和/ 或，其中所述各高频移相器(1、2)的所述杠杆(35)与所述连杆装置(41)具有相同长度和/或 以相同方式连接至连杆装置(41)，使得所述连杆装置的运动产生对所述高频移相器的相同 的调整;或者，其中所述各高频移相器(1、2)的所述杠杆(35’、35")与所述连杆装置(41)具 有不同长度和/或分别连接至所述连杆装置(41)，使得所述连杆装置的运动产生对所述高 频移相器的不同的调整。10.根据权利要求9所述的高频移相器组件，其中，所述杠杆各自通过位于与所述拾取 元件相对设置的所述旋转轴的一侧的狭缝从所述外壳引出；或者，其中所述拾取元件(5)的 所述旋转轴(4)各自在一侧从外壳(3)引出，并且所述杠杆(35)各自连接至所述外壳(3)夕卜 面的所述旋转轴(4)。11.一种用于前述权利要求中的任一项所述的高频移相器组件的可堆叠高频移相器 (1、2)，其具有其自己的外壳(3)，在所述外壳(3)中布置有以可旋转式支撑的拾取元件(5)， 所述拾取元件(5)经由布置在其旋转轴(4)区域中的耦合点(25)而与馈线电耦合，其中，所 述高频移相器(1、2)具有耦接元件(15、35)，所述耦接元件(15、35)允许所述高频移相器的 所述拾取元件(5)的移动与另一高频移相器的拾取元件的移动的耦接，其与所述拾取元件 的所述旋转轴间隔开。12.根据权利要求11所述的可堆叠高频移相器，其中，所述耦合点(25)通过外壳(3)朝 向所述旋转轴(4)的至少一侧被对外电屏蔽;其中，彼此上下堆叠的两个高频移相器(1、2) 优选地具有至少25dB、进一步优选为至少29dB、进一步优选为至少35dB且进一步优选为至 少40dB的电解耦;和/或，其中所述外壳(3)至少朝着所述旋转轴(4)的一侧在所述拾取元件 的所述旋转轴区域中不具有其外圆周大于高频移相器组件工作所使用的信号的最小波长 的1/8的小孔;并且，其中所述外壳(3)优选地至少朝着所述旋转轴(4)的一侧在所述拾取元 件的所述旋转轴区域中不具有其外圆周大于信号的最小波长的1/10且进一步优选大于信 号的最小波长的1/15小孔。13.根据权利要求11或12所述的可堆叠高频移相器，其中，第一齿轮元件(14)布置在所 述外壳(3)内，所述第一齿轮元件被可旋转地固定连接至所述拾取元件(5)并与同样布置在 所述外壳(3)中的第二齿轮元件(15)协作;其中，所述外壳(3)优选地在第二齿轮元件(15) 的区域中在两侧具有用于连接轴(12)的通道(16);并且，其中所述第二齿轮元件(15)还优选地具有可供连接轴(12)从中推过的轴开口(23)，或者具有连接轴区段，所述连接轴区段 优选以可插接方式可连接至布置在其上面或其下面的高频移相器的连接轴区段。14.根据权利要求11或12所述的可堆叠高频移相器，其中，所述拾取元件(5)通过杠杆 (35)可移动;其中，所述杠杆优选通过位于与所述拾取元件相对设置的所述旋转轴的一侧 的狭缝从所述外壳引出；或者，其中所述拾取元件(5)的所述旋转轴(4)在一侧从所述外壳 (3)引出，并且所述杠杆(35)连接至所述外壳(3)外面的所述旋转轴(4)。15.—种高频天线，其具有根据权利要求1至10中的任一项所述的高频移相器组件且具 有多个辐射体，所述多个辐射体是通过移相器组件可控制的。
【文档编号】H01P1/18GK105990627SQ201610151181
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】F·丹, L·约尔格, T·迈克尔
【申请人】凯瑟林-沃克两合公司