浮动式连接器的制造方法【专利摘要】提供了一种浮动式连接器(102)，其包括壳体(202)和衬套(312)。壳体包括至少一个安装耳(216)。安装耳具有从其穿过的孔隙(306)和从孔隙的内表面(308)延伸到孔隙中的至少一个可偏转指部(310)。衬套被装载到孔隙中。衬套包括在第一凸缘(318)和第二凸缘(320)之间的芯柱(314)。衬套限定从其穿过的通道(322)。安装耳的孔隙(306)的直径大于芯柱的外表面的直径，使得在安装耳的内表面和芯柱的外表面之间形成轴向延伸的间隙。壳体能够在间隙中相对于衬套径向地浮动。【专利说明】浮动式连接器
技术领域：
[0001]本文主题总体涉及浮动式电连接器。【
背景技术：
】[0002]—些已知的电连接器是贯通式连接器，可用以提供穿过面板的导电路径。例如，面板可以是电气装置的外罩，并且连接器延伸通过面板中的限定开口，以将装置中在外罩内的电子部件电连接到外部的配合连接器。贯通式连接器通过面板中的开口，使得连接器的第一部分在面板的第一侧，并且连接器的第二部分在面板的相对的第二侧。连接器的第一部分可以构造成与配合连接器接口。在面板的另一侧上的连接器的第二部分可以电连接到电气装置的电子部件。外周密封件可以位于面板和连接器之间的分界面处，以在开口处将连接器相对面板密封。密封可以防止空气、液体和/或碎肩穿过面板的开口在连接器周围泄漏。在汽车行业的示例应用中，贯通式连接器可以安装为穿过变速器壳体，以将电功率、控制和/或数据信号提供到变速器和/或从变速器提供电功率、控制和/或数据信号。[0003]—些已知的电连接器是构造成安装到外壳或者壳体的插头连接器，诸如电气装置和/或机械装置的壳体。一些已知的插头连接器是安装到电气装置壳体且另外至少部分地延伸穿过放置在连接器上方的面板的贯通式连接器。可选地，面板可以独立于连接器安装到电气装置的壳体，并且连接器可不直接联接到面板。[0004]结果，面板的开口会不与连接器的构造成贯穿面板的部分正确地对准。例如，面板和连接器之间的间隙可以是非均一的，具有在一侧上比在另一侧上大的间隙。虽然压缩密封件可以安装在连接器和面板的分界面处，该密封件在具有小间隙的一侧上比在具有大间隙的一侧被更大程度地压缩。由于密封件上的不同间隙大小以及由此形成的不同压缩力，密封件会损失，从而形成在具有非均一间隙的任一侧边上的泄漏。再参考安装在变速器壳体上的连接器的示例应用，如果变速器壳体未与连接器正确地对准，则会形成泄漏通路而产生压力、气体、液体和污染物到变速器壳体中及离开变速器壳体的不慎传送，这会损害变速器的性能。[0005]仍然需求一种电连接器，所述电连接器能够在预定区域中浮动从而与配合连接器、面板开口等正确地对准。【
发明内容】[0006]解决方案通过如本文公开的浮动式(floatable)连接器提供，所述浮动式连接器包括壳体和衬套。壳体具有至少一个安装耳(mountingear)。安装耳具有从其穿过的孔隙、以及从限定孔隙的内表面至少部分地延伸到孔隙中的至少一个可偏转指部(deflectablefinger)。衬套被装载到孔隙中。衬套包括沿着衬套轴线在第一凸缘和第二凸缘之间延伸的芯柱。衬套限定了沿着衬套轴线从其穿过的通道。安装耳的孔隙的直径大于芯柱的外表面的直径，使得在安装耳的内表面和芯柱的外表面之间形成轴向延伸的间隙。壳体能够在间隙中相对于衬套径向地浮动。【附图说明】[0007]现在将参考附图举例描述本发明，其中:[0008]图1是根据示例性实施例形成的电连接器系统的示意性块图。[0009]图2是图1的电连接器系统的接头连接器的实施例的透视图。[0010]图3是图1的电连接器系统的接头连接器的实施例的部分分解透视图。[0011]图4是图1的电连接器系统的接头连接器的实施例的横截面。【具体实施方式】[0012]本文所述主题的一个或多个实施例提供了一种浮动式连接器，该浮动式连接器的特征允许连接器浮动以与配合连接器、面板的窗口等正确地对准。[0013]图1是根据示例性实施例形成的电连接器系统100的示意性块图。电连接器系统100具有构造成与配合电连接器104联接的浮动式电连接器102。在一个或多个实施例中，电连接器102可以是安装到集箱(header)106的接头连接器。集箱106可以是装置108的结构部件。例如，集箱106可以是机壳、部件、框架、外壳等等。装置108可以是或者包括马达、发动机、变速器、计算机、传感器等等。在一实施例中，装置108可以是机动车装置。例如，装置108可以是变速器，并且集箱106可以是变速箱。[0014]在一个或多个实施例中，连接器102可以是延伸通过面板110中的窗口109的贯通式连接器。面板110可选地可以是包围装置108的集箱106的至少一部分的外罩112。外罩112可以保护装置108免受外罩112外部的碎肩、液体和其它污染物的影响。外罩112也可用作为屏障，以保持外罩112内的可不同于周围外部状态的内部状态(例如，温度、压力、气体)。外罩112可以单独于连接器102安装到或者联接到集箱106，其中连接器102与窗口109对准和/或延伸通过窗口109。[0015]虽然电连接器102在所示的实施例中可以是贯通式接头连接器，但应理解，图1仅仅是电连接器102的示例应用，并且电连接器102不局限于是贯通式接头连接器。在其它应用中，电连接器102可以是不穿过面板的接头连接器，可以是不安装到集箱的贯通式连接器，或者可以既不是接头连接器也不是贯通式连接器。电连接器102本文中可以称为浮动式连接器102，或简称为连接器102。[0016]如图1所示，配合连接器104准备用于与连接器102沿着配合轴线114配合。配合连接器104可以是端接到电缆116的插塞连接器，如所示的。替代地，配合连接器104可以是安装到衬底的接头连接器，诸如安装到印制电路板或者另一电气装置。配合连接器104包括多个配合导体118，并且连接器102包括多个接头导体120。当配合连接器104配合到连接器102时，配合导体118接合相应的接头导体120，以将配合连接器104电连接到连接器102。当配合时，连接器102、104形成在装置108上或装置108中的电子部件与联接到电缆116远端的电子部件(未示出)之间传送电信号(例如，功率、控制、数据等等)的导电通路。[0017]图1本质上是不意性的，并且旨在是例不性的。在各种实施例中，各种方面或者结构可以省略、修改或者增加。另外，各种装置、系统或者其它方面可以组合。例如，外罩112可选地可以不包围装置108的整个外周，如所示的。[0018]图2是图1的电连接器系统100的浮动式连接器102的实施例的透视图。连接器102包括接头壳体202。壳体202包括配合端204和安装端206。配合端204构造成与配合连接器接口，诸如配合连接器104(见图1)。例如，配合端204限定接收配合导体118(图1所示的)的插孔208，其电气接合相应的接头导体120(图1所示的)。[0019]壳体202的配合端204延伸通过面板110的窗口109。窗口109可以构造成具有比壳体202的配合端204的横截面面积略大的面积，以允许配合端204延伸穿过窗口109。在示例性实施例中，连接器102包括围绕壳体202的外周在配合端204和安装端206布置的压缩密封件304(图3所示的)。压缩密封件304构造成被接收在壳体202和窗口109之间，以将壳体202相对面板110密封。例如，压缩密封件304可以填充壳体202和面板110之间因窗口109略大于壳体202的横截面而存在的间隙。可选地，壳体202可以包括凸起的台肩212，以在其上接收压缩密封件304。[0020]壳体202的安装端206构造成邻接安装有连接器102的装置或者结构的安装表面(未示出)，该装置或者结构诸如是集箱106(图1所示的)。一个或多个紧固件214可用以将连接器102安装到安装表面。紧固件214(—个或多个)通过壳体202被装载。例如，壳体202可以包括邻近安装端206的至少一个安装耳216。安装耳216(—个或多个)接收相应的紧固件214从其穿过，用于联接到装置或者结构的安装表面。在所示的实施例中，壳体202包括两个安装耳216和两个相应的紧固件214。紧固件214可以联接到安装表面，使得紧固件214相对于装置或结构固定。另外，虽然图2中未示出，但面板110也可以可选地联接到安装表面，使得面板110也相对于装置或结构固定。[0021]图3是图1的电连接器系统100的连接器102的实施例的部分分解透视图。壳体202可以由电绝缘材料形成，诸如塑料、橡胶类聚合物等等。可选地，壳体202可以模制为单个整体部件。壳体202包括在插座208中朝向配合端204延伸的多个触头302。触头302可以是导体120(图1所示的)的端部，并且被构造成接合且电连接到配合导体118(图1所示的)的配合触头(未不出)。触头302可以由导电材料形成，诸如铜或者另一金属。触头302可以?而接到线束中的电线，或者直接端接到电子装置中的电路板，诸如装置108(图1所示的)。[0022]压缩密封件304可以由压缩材料形成，诸如橡胶、橡胶类聚合物等等，使得密封304能够在壳体202和面板110(见图2)之间被压缩。在示例性实施例中，密封是围绕壳体202外周连续地延伸的带。密封304可以是垫片。密封304可以通过围绕配合端204沿朝向安装端206的方向滑动和/或伸展而被装载到壳体202上。例如，密封304可以被推进到壳体202的台肩212，该台肩212在配合端204和邻近安装端206的一个或多个安装耳216之间。[0023]在一实施例中，每个安装耳216具有延伸通过安装耳216的孔隙306。孔隙306由安装耳216的内表面308限定。安装耳216包括从内表面308至少部分地延伸到孔隙306中的至少一个可偏转指部310。例如，可偏转指部310(—个或多个)可以延伸到孔隙306中，使得可偏转指部310(—个或多个)使孔隙306的直径相对于如内表面308限定的孔隙306的直径减小。每个可偏转指部310被偏压以延伸到孔隙306中。因而，指状部310(—个或多个)可以因接触力而径向地向外偏转，但一旦接触力移去，则指状部310(—个或多个)偏转回以延伸到孔隙306中。在示例性实施例中，安装耳216包括围绕内表面308的外周均匀地散开的多个可偏转指部310。可选地，在相邻的指状部310之间可以限定空间。每个指状部310可以独立地可挠曲。在替代实施例中，安装耳216可具有围绕内表面308的外周延伸的仅仅单个可偏转指部310。[0024]电连接器102包括构造成被装载到安装耳216的孔隙306中的至少一个衬套312。在示例性实施例中，衬套312包括沿着衬套轴线316在第一凸缘318和第二凸缘320之间延伸的芯柱314。例如，芯柱314桥接凸缘318、320之间的距离并且连接凸缘318、320。衬套312也限定沿着衬套轴线316穿过衬套312的长度的通道322。衬套312可以由金属或者塑料材料形成。在示例性实施例中，衬套312可以作为压缩限幅器，用以吸收因紧固紧固件214产生的压缩力，从而降低施加到安装耳216的压缩力。[0025]在组装电连接器102期间，衬套312可以装载到安装耳216的孔隙306中。例如，衬套312可以从壳体202的安装端206朝向配合端204在装载方向324上被装载。在示例性实施例中，随着衬套312被装载，第一凸缘318接触可偏转指部310(—个或多个)并且使指状部310(一个或多个)径向地向外偏转。当第一凸缘318在装载方向324上移动超过(例如，经过)指状部310(—个或多个)时，接触力被移去并且指状部310(—个或多个)向内径向偏转到第一凸缘318之后。在所示的实施例中，电连接器102具有两个安装耳216A、216B和两个相应的衬套312A、312B。衬套312A示出为准备被装载到相应的安装耳216A的孔隙306中，而衬套312B示出被完全装载在相应的安装耳216B中。[0026]衬套312的通道322构造成接收紧固件214从其穿过。例如，在组装期间，紧固件214可以在从安装耳216的配合端204侧朝向安装端206的延伸的安装方向326上穿过通道322被安装。在示例性实施例中，衬套312在紧固件214通过衬套312的通道322安装之前被装载到安装耳216的孔隙306中。紧固件214可以是螺栓。在一实施例中，紧固件214是螺纹螺栓或者螺钉。替代地，紧固件214可以是其它类型的紧固件，诸如带销螺栓、铆钉、闩锁等等。在示例性实施例中，壳体202包括多个安装耳216，并且每个安装耳216构造成接收相应的衬套312和紧固件214。[0027]图4是图1的电连接器系统100的连接器102的实施例的横截面。一个或多个可偏转指部310均可具有从内表面308伸出的基部406。可偏转指部310均可具有位于基部406的相对端处的远端408，且至少部分地延伸到孔隙306中，使得远端408比基部406更邻近孔隙306的中央(例如，轴线)。在朝向孔隙306的中央延伸之外，可偏转指部310也可以至少部分地在平行于衬套312的装载方向324(图3所示的)的方向上延伸。如图4所示，可偏转指部310可以向内和向上延伸，使得当衬套312正被在向上的装载方向324装载时，第一凸缘318使一个或多个可偏转指部310径向地向外偏转，直至第一凸缘318移动超过可偏转指部310。例如，第一可偏转指部310A沿着方向402向外偏转，而在横截面的相对侧上的第二可偏转指部310B沿着反方向404向外偏转。如图4所示，衬套312被完全装载在安装耳216中，使得可偏转指部310在第一凸缘和第二凸缘318、320之间。在替代实施例中，可偏转指部310A、310B可以是延伸过围绕内表面308的外周的至少大部分范围的单个可偏转指部的两侧，而不是两个单独的可偏转指部。[0028]一旦衬套312被完全装载在安装耳216中，衬套312由凸缘318、320保持在孔隙306中。例如，衬套312由与安装耳216的下端414接合的第二凸缘320的内表面416保持在安装耳216中在安装耳216的第一(例如，下)端414处。在一实施例中，衬套312的第一凸缘318的直径小于孔隙306的直径，而第二凸缘320的直径大于孔隙306的直径。由此，随着衬套312在装载方向324(图3所示的)上被装载，第一凸缘318延伸通过孔隙306，而第二凸缘320接触安装耳216的下端414，以禁止衬套312在装载方向324上的进一步移动。此外，在安装耳216的第二端(例如，顶端)410处，第一凸缘318的内表面412接合可偏转指部310的远端408，以将衬套312保持在安装耳216的孔隙306中。例如，当衬套312被完全装载在安装耳216中时，可偏转指部310接触第一凸缘318的内表面412，以禁止衬套312在与装载方向324相对的方向上的过量移动。内表面412、416可以邻近芯柱314，并且可以面向彼此。可选地，内表面412、416可以大致正交于衬套轴线316。[0029]紧固件214延伸通过衬套312的通道322。紧固件214构造成联接到装置或结构的安装表面，诸如集箱106(图1所示的)。例如，紧固件214的顶部或者远端422可以延伸超过安装耳216的下端414并且超过衬套312的第二凸缘320，以联接到安装表面。装置或结构的安装表面可选地可以与第二凸缘320的外表面424接口。紧固件214可具有头部426。头部426可用于联接和/或脱开紧固件214，并且头部426的面向远侧(例如，下)表面428可以接合衬套312的第一凸缘318的外表面430。结果，衬套312可被夹在装置的安装表面和头部426的下表面428之间，从而几乎不允许且甚至不允许衬套312相对于紧固件214的轴向移动。[0030]可选地，套筒432可以围绕紧固件214的轴434布置。套筒432可以由压缩材料形成，诸如橡胶或者橡胶类聚合物(例如塑料)或者聚合物的混合物，并且通过磨擦/过盈配合保持在紧固件214上。套筒432构造成接合限定通道322的衬套312的内表面436。在一实施例中，套筒432压缩以填充衬套312的内表面436和紧固件214的轴434之间的任何游隙。结果，衬套312可以通过过盈配合大致固定到紧固件214，使得仅仅允许衬套312相对于紧固件214的可忽略的径向和/或旋转移动。可选地，衬套312可以在不使用套筒432的情况下大致固定到紧固件214，诸如通过由于紧固件214和衬套312的内表面436之间的紧密间隙形成的过盈配合。如提及的，紧固件214构造成联接到装置或结构且相对于装置或结构固定，诸如集箱106(图1所示的)。此外，由于衬套312可以大致固定(例如，轴向地、径向地和/或在旋转方向上)到紧固件214，衬套312也可以相对于装置或结构固定。[0031]在示例性实施例中，安装耳216的孔隙306的直径大于芯柱314的外表面418的直径。结果，在安装耳216的内表面308和芯柱314的外表面418之间限定或者形成了轴向延伸的间隙420。间隙420具有在大致平行于衬套轴线316的轴线方向上延伸的长度。间隙420具有在正交于衬套轴线316的径向方向上延伸的宽度。例如，间隙420的宽度Wl可以是当衬套312和安装耳216共享共同轴线(例如是同心的)时，在芯柱314的外表面418和安装耳216的内表面308之间的径向距离。在图4中，间隙420的宽度Wl在衬套312的两侧上近似相等，因为衬套312和安装耳216沿着衬套轴线316近似同心。[0032]壳体202的安装耳216(图3所示的)在间隙420相对于衬套312能够径向地浮动。由于衬套312可以固定到紧固件214，壳体202也可以相对于联接到装置或结构的紧固件214径向地浮动，诸如相对于集箱106(图1所示的)。当衬套312和安装耳216沿着相同轴线对准时，允许壳体202相对于紧固件214在任何径向方向上径向地浮动不多于宽度Wl的距离。间隙420在单侧上的最大宽度不多于宽度Wl的两倍。电连接器102构造为使得安装耳216被保持在衬套312的凸缘318、320之间，而与安装耳216相对于衬套312的径向定位无关。例如，即使当芯柱314的外表面418在一侧上接触安装耳216的内表面308，使得间隙420在相对侧上被最大化时，安装耳216也被禁止轴向移动超过衬套312的第一和/或第二凸缘318、320。[0033]在示例性实施例中，衬套312的芯柱314限定有沿着外表面418的外周延伸的凹槽438。凹槽438可以与安装耳216的一个或多个可偏转指部310对准。例如，凹槽438可以沿着芯柱314中与可偏转指部310的至少远端408邻近的部分。由于可偏转指部310朝向孔隙306的中央或者轴线至少部分地向内延伸，凹槽438减小了邻近指状部310的芯柱314的直径，以保持安装耳216和衬套312的芯柱314之间的间隙420。如图4所示，凹槽438可以从第一凸缘318朝向第二凸缘320延伸芯柱314的长度的至少一部分。由于凹槽438，在安装耳216的内表面308和芯柱314的外表面418之间的间隙420沿着芯柱314的长度在第一凸缘和第二凸缘318、320之间被保持。注意到，沿着芯柱314的外表面418的凹槽438是可选择的，并且在其它实施例中，外表面418的直径可以沿着芯柱314的长度在两个凸缘318、320之间是均一的。[0034]现在参考图4且另外参考图1和2，紧固件214(—个或多个)可用以将连接器102安装到装置或结构，诸如集箱106。一旦联接，紧固件214则相对于集箱106被固定。因此，壳体202能够沿着间隙420相对于紧固件214浮动，并且通过传递，能够相对于集箱106浮动。在示例性实施例中，在连接器102安装到集箱106之后，面板110可以放置在壳体202的配合端204以上，使得配合端204被接收通过面板110的窗口109。替代地，面板110可以是不动的，并且带有安装的连接器102的集箱106相对于面板110移动，以将连接器102插入通过窗口109。窗口109具有围绕壳体202外周的窄的间隙，这允许压缩密封件304(图3所示的)有效地将壳体202相对面板110密封。[0035]面板110可以相对于集箱106或者另一安装面安装，使得面板110的窗口109可以固定就位。连接器的紧固件214也在集箱106中固定就位。但是，连接器102不直接固定到面板110。在一些已知的连接器系统中，如果集箱、面板或者连接器的一个或多个测量数据或者位置偏离即使微小的界限，连接器也不可能与面板的窗口正确地对准。即使连接器安装在窗口中，该错位也会导致窗口边缘和连接器之间的不平坦密封。该不平坦密封会导致不良泄漏，而允许通过窗口在连接器和面板之间传送温度、压力、污染物、气体、液体、碎肩等等。[0036]在示例性实施例中，连接器102的壳体202能够相对于面板110浮动，以将壳体202与窗口109对准。例如，虽然紧固件214和面板110均可以固定就位，但安装耳216能够在间隙420中相对于紧固件214和面板110两者径向地浮动。随着壳体202的配合端204通过窗口109装载，压缩密封件304(图3所示的)和/或台肩212接合限定窗口109的面板110的内壁(未示出)。如果窗口109未与连接器102正确地对准，则内壁作用于密封304和/或台肩212的力导致壳体202在降低不平衡力的方向上浮动。例如，如果壳体202在窗口109的第一边缘或者侧上过于紧密，则在第一边缘上的内壁对于密封304和/或台肩212施加的力大于在窗口109的相对的边缘或者侧上的内壁施加的力，其中在该相对的边缘或者侧上的间隙较大。结果，壳体202可以朝向相对的边缘浮动，直至两个边缘作用于密封304上的力近似相等，并且壳体202在窗口109中对中。因此，由于安装耳216相对于相应的衬套312和紧固件214浮动，壳体202能够使本身在面板110的窗口109中自对中。当壳体202对中时，作用于压缩密封件304的压缩力围绕台肩212的外周可大致相等，这降低了通过窗口109在面板110和连接器102之间泄漏的可能性。[0037]将理解，以上描述旨在是例示性的，而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可彼此组合使用。另外，在不偏离本发明教导范围的情况下，可做出许多修改以使特定情形或材料适于本发明教导。本文所述的各种部件的尺寸、材料类型、定向以及各种部件的数目和位置旨在限定一些实施例的参数，决非是限制性并且仅是示例性实施例。通过阅读以上说明，在权利要求的精神和范围内的许多其它实施例和修改对于本领域技术人员将变得明显。因此，本发明范围应参考所附权利要求书以及赋予该权利要求书的权利的等同物的完整范围来决定。【主权项】1.一种浮动式连接器(102)，包括:壳体(202)，所述壳体具有至少一个安装耳(216)，所述安装耳具有从其穿过的孔隙(306)、以及从限定所述孔隙的内表面(308)至少部分地延伸到所述孔隙中的至少一个可偏转指部(310);和衬套(312)，所述衬套被装载到所述孔隙中，所述衬套包括沿着衬套轴线(316)在第一凸缘(318)和第二凸缘(320)之间延伸的芯柱(314)，所述衬套限定沿着所述衬套轴线从其穿过的通道(322);其中，所述安装耳的孔隙的直径大于所述芯柱的外表面(418)的直径，使得在所述安装耳的内表面和所述芯柱的外表面之间形成轴向延伸的间隙(420)，所述壳体能够在所述间隙内相对于所述衬套径向地浮动。2.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中在所述衬套被装载到所述安装耳(216)的孔隙(306)中时，所述衬套(312)的第一凸缘(318)使所述至少一个可偏转指部(310)径向地向外偏转，直至所述第一凸缘移动超过所述至少一个可偏转指部。3.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中所述衬套(312)的芯柱(314)限定邻近所述第一凸缘(318)沿着所述外表面(418)的外周延伸的凹槽(438)，所述凹槽与所述安装耳(216)的至少一个可偏转指部(310)对准。4.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中所述至少一个可偏转指部(310)的远端(408)接合所述第一凸缘(318)的内表面(412)，从而将所述壳体(202)的安装耳(216)保持在所述衬套(312)的第一凸缘和第二凸缘(318、320)之间。5.如权利要求4所述的浮动式连接器(102)，其中所述安装耳(216)的第一端(414)与所述至少一个可偏转指部(310)的远端(408)相对，并且所述第一端接合所述第二凸缘(320)的内表面(416)，从而将所述壳体(202)的安装耳保持在所述衬套(312)的第一凸缘和第二凸缘(318、320)之间。6.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中所述衬套(312)构造成通过所述通道(322)接收紧固件(214)，所述紧固件构造成安装所述浮动式连接器，所述壳体(202)能够相对于所述紧固件径向地浮动。7.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中所述壳体(202)具有延伸通过面板(110)的窗口(109)的配合端(204)，所述面板相对于所述衬套(312)固定，所述壳体能够相对于所述面板浮动，从而与所述窗口对准。8.如权利要求7所述的浮动式连接器(102)，进一步包括围绕所述壳体(202)的外周布置的压缩密封件(304)，所述压缩密封件构造成被接收在所述壳体和所述窗口(109)之间，从而将所述壳体密封到所述面板(110)。9.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中所述第二凸缘(320)的直径大于所述第一凸缘(318)的直径。10.如权利要求1所述的浮动式连接器(102)，其中所述壳体(202)包括多个安装耳(216)，每个安装耳在其中包括相应的衬套(312)。【文档编号】H01R13/631GK106025709SQ201610190813【公开日】2016年10月12日【申请日】2016年3月30日【发明人】M.B.西契科克,A.J.瓦斯宾德,R.G.西蒙斯,T.E.威尔逊,小霍伊.S.贝克【申请人】泰科电子公司