一种防火电缆用护套型氧化镁及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种防火电缆用护套型氧化镁及其制备方法，防火电缆用护套型氧化镁的制备方法包括以下步骤：将机硅油和甲苯按比例配置成溶液，将粉碎、磁选、烘焙得到的电熔氧化镁与煅烧高岭土按照比例混合；将混合物与溶液混合；将混合物在回转炉中烘干后，与磷酸二氢铝粉体按照比例混合；将混合物与水混合得到的氧化镁湿料投入到磨具中压制成型；将成型的氧化镁在烘箱中干燥固化、冷却得到防火电缆用护套型氧化镁。本发明防火电缆用护套型氧化镁成本低、绝缘性能高，防潮性能好，强度大，耐高温性能强。
【专利说明】
一种防火电缆用护套型氧化镆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及氧化镁技术，尤其涉及一种防火电缆用护套型氧化镁及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有护套型氧化镁使用原料低档，绝缘耐温性能差，不具有防潮性能，制备护套成 型使用的粘结剂通常采用粘土或树脂，使用粘土容易导致绝缘性能下降，使用树脂作为粘 结剂会降低护套型氧化镁的耐温性能，不能在1300°C高温下加热。而且使用树脂在高温加 热情况下会出现冒烟现象。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，针对现有护套型氧化镁绝缘低，耐温差，不防潮，冒烟的问题， 提出一种防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，该方法简单、易行，采用该方法制备得到的 防火电缆用护套型氧化镁。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种防火电缆用护套型氧化镁的制 备方法，包括以下步骤：
[0005] 步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至200-500目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后 在500-700 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用；
[0006] 步骤2、将氧化铁含量低于0.4-0.5的高岭土在700-900°C温度下煅烧1-3小时； [0007]步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:80-120的比例配置成溶液；
[0008] 步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:3-7 的比例在搅拌器中混合；
[0009] 步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比900-1100:1的比例 在搅拌器中混合；
[0010]步骤6、将步骤5得到的混合物在200-400°C回转炉中烘干30-90分钟，冷却后待用；
[0011] 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:8-12的比例在 搅拌器中混合；
[0012] 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:0.5-2的比例在搅拌器中混合得 到氧化镁湿料；
[0013] 步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用30-80kg的压力进行压制成型；
[0014]步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中200-400 °C进行干燥固化、冷却得到防火 电缆用护套型氧化镁。
[0015] 进一步地，所述防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至300-400目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后 在550-650 °C回转炉中烘焙处理，更优选的550-650 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用；
[0017] 步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在750-850°C温度下煅烧1.5-2.5小时，更 优选的在800°C温度下煅烧2小时；
[0018]步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:90-110的比例配置成溶液，更优选的重量 比为1:100;
[0019]步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:4-6 的比例在搅拌器中混合，更优选的重量比为1000:5;
[0020] 步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比950-1050:1的比例 在搅拌器中混合，更优选的重量比为1005:1;
[0021] 步骤6、将步骤5得到的混合物在250-350°C回转炉中烘干50-80分钟，冷却后待用；
[0022] 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:9-11的比例在 搅拌器中混合，更优选的重量比为1000:10;
[0023] 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:1-2的比例在搅拌器中混合得到 氧化镁湿料，更优选的重量比为10:1;
[0024]步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用40-60kg的压力进行压制成型，更优选的压 力为50;
[0025]步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中250-350 °C进行干燥固化、冷却、检测合 格，包装得到防火电缆用护套型氧化镁成品。
[0026] 进一步地，电熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为： MgO 彡 98%: SiO2 彡 1.0%;
[0027] AI2O, 彡 0,5%; Fe2O, <0.35%； CaO 彡()_8%。
[0028] 进一步地，
[0029] 进一步地，
[0030] 进一步地，
[0031]本发明采用电熔氧化镁原料杂质含量低，稳定性高。
[0032] 本发明的另一个目的，还提供了一种防火电缆用护套型氧化镁，采用上述方法制 备而成。
[0033] 本发明防火电缆用护套型氧化镁配方科学、合理，其制备方法简单、易行，与现有 技术相比较具有以下优点：本发明防火电缆用护套型氧化镁的配方中不使用粘土，树脂等 材料，在降低生产成本的同时，还提高了绝缘性能，防潮性能，强度和耐高温性能。具体地， 本发明防火电缆用护套型氧化镁绝缘性能检测数据为：1〇〇〇兆欧以上；防潮性体现在该防 火电缆用护套型氧化镁不吸收空气中的水分，长时间使用绝缘不会下降，始终保持在1000 兆欧以上;强度性能检测：是指制作出的氧化镁护套在1米高的位置自由落体，不发生碎裂 现象;耐高温性能是指在1050Γ高温下保持原来性质不变。采用本发明防火电缆用护套型 氧化镁制备得到的电缆在1300 °C高温下长时间加热而不损坏。
【具体实施方式】
[0034] 以下结合实施例对本发明进一步说明：
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例公开了一种防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0037]步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至300-400目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后 在600 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用；
[0038]步骤2、将氧化铁含量低于0.4的高岭土在800°C温度下煅烧1小时；
[0039]步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:90的比例配置成溶液；
[0040] 步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:4的 比例在搅拌器中混合；
[0041] 步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比1000:1的比例在搅 拌器中混合；
[0042] 步骤6、将步骤5得到的混合物在300°C回转炉中烘干60分钟，冷却后待用；
[0043] 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:10的比例在搅 拌器中混合；
[0044] 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:1的比例在搅拌器中混合得到氧 化镁湿料；
[0045] 步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用70kg的压力进行压制成型；
[0046] 步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中300°C进行干燥固化、冷却得到防火电缆 用护套型氧化镁。
[0047] 检测方法:制备成护套后使用绝缘高阻计进行测试绝缘性能。
[0048] 使用耐压仪进行高压测试。
[0049] 在马弗炉内1300°C进行高温煅烧试验，保证护套不损坏，同时绝缘，耐
[0050] 压等性能不下降。
[0051 ] 实施例2
[0052]本实施例公开了一种防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0053]步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至200-300目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后 在700 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用；
[0054]步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在900°C温度下煅烧3小时；
[0055]步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:90的比例配置成溶液；
[0056]步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:5的 比例在搅拌器中混合；
[0057] 步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比1100:1的比例在搅 拌器中混合；
[0058]步骤6、将步骤5得到的混合物在400°C回转炉中烘干30分钟，冷却后待用；
[0059] 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:10的比例在搅 拌器中混合；
[0060] 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:0.5的比例在搅拌器中混合得到 氧化镁湿料；
[0061] 步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用80kg的压力进行压制成型；
[0062]步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中200°C进行干燥固化、冷却得到防火电缆 用护套型氧化镁。
[0063]检测方法:制备成护套后使用绝缘高阻计进行测试绝缘性能。
[0064]使用耐压仪进行高压测试。
[0065]在马弗炉内1300°C进行高温煅烧试验，保证护套不损坏，同时绝缘，耐 [0066] 压等性能不下降。
[0067] 实施例3
[0068] 本实施例公开了一种防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0069]步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至400-500目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后 在500-700 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用；
[0070]步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在900°C温度下煅烧3小时；
[0071]步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:120的比例配置成溶液；
[0072]步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:7的 比例在搅拌器中混合；
[0073]步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比900:1的比例在搅拌 器中混合；
[0074]步骤6、将步骤5得到的混合物在200°C回转炉中烘干90分钟，冷却后待用；
[0075] 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:12的比例在搅 拌器中混合；
[0076] 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:2的比例在搅拌器中混合得到氧 化镁湿料；
[0077]步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用80kg的压力进行压制成型；
[0078]步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中400°C进行干燥固化、冷却得到防火电缆 用护套型氧化镁。
[0079] 检测方法:制备成护套后使用绝缘高阻计进行测试绝缘性能。
[0080] 使用耐压仪进行高压测试。
[0081] 在马弗炉内1300°C进行高温煅烧试验，保证护套不损坏，同时绝缘，耐 [0082] 压等性能不下降。
[0083]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。
【主权项】
1. 一种防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至200-500目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后在 500-700 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用； 步骤2、将氧化铁含量低于0.4-0.5的高岭土在700-900 °C温度下煅烧1-3小时； 步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:80-120的比例配置成溶液； 步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:3-7的比 例在搅拌器中混合； 步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比900-1100:1的比例在搅 拌器中混合； 步骤6、将步骤5得到的混合物在200-400 °C回转炉中烘干30-90分钟，冷却后待用； 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:8-12的比例在搅拌 器中混合； 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:0.5-2的比例在搅拌器中混合得到氧 化镁湿料； 步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用30-80kg的压力进行压制成型； 步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中200-400°C进行干燥固化、冷却得到防火电缆 用护套型氧化镁。2. 根据权利要求1所述防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤1、电熔氧化镁原料粉碎至300-400目，磁选机磁选，去除铁磁性物杂质，然后在 550-650 °C回转炉中烘焙处理，冷却待用； 步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在750-850 °C温度下煅烧1.5-2.5小时； 步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比1:90-110的比例配置成溶液； 步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁与步骤2得到的高岭土按照重量比为1000:4-6的比 例在搅拌器中混合； 步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比950-1050:1的比例在搅 拌器中混合； 步骤6、将步骤5得到的混合物在250-350 °C回转炉中烘干，冷却后待用； 步骤7、将步骤6得到的混合物与磷酸二氢铝粉体按照重量比1000:9-11的比例在搅拌 器中混合； 步骤8、将步骤7得到的混合物与水按照重量比10:1-2的比例在搅拌器中混合得到氧化 儀湿料； 步骤9、将氧化镁湿料投入到磨具中，用40-60kg的压力进行压制成型； 步骤10、将步骤9成型的氧化镁在烘箱中250-350Γ进行干燥固化、冷却、检测合格，包 装得到防火电缆用护套型氧化镁成品。3. 根据权利要求1或2所述防火电缆用护套型氧化镁的制备方法，其特征在于，所述电 熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为：4. 一种防火电缆用护套型氧化镁，采用权利要求1-3任意一项所述方法制备而成。
【文档编号】H01B3/10GK106057281SQ201610403069
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】李广明, 荆巍, 张呈呈, 刘永利, 田剑, 郭兴凯
【申请人】大石桥市美尔镁制品有限公司