一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线及其制备方法，其制备方法包括步骤：a.用多头退火拉丝机拉制多根镀银铜线，并根据长度需要，每隔一定的长度分别收到一个收线轴上，分别做内导体束绞单元；b.将多轴内导体束绞单元作为放线部分，使用主动放线束绞设备整体束绞成一束，做导电线芯；c.在导电线芯外用氟塑料双层薄壁串联挤出设备熔融挤出柔软型交联乙烯?四氟乙烯共聚物，制成双层薄壁绝缘；d.使用高能电子加速器进行辐照交联改性。该导线的导电线芯为由超多股极细镀银铜丝组合而成；所述镀银铜丝股数达几百根或几千根；该导线具有耐高温、耐辐照等性能，导线的柔软性也得到大大提高，在反复弯曲及狭小空间中易于敷设安装。
【专利说明】
一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及辐照交联航天航空导线，具体地讲是一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线及其制备方法。
【背景技术】
[0002]普通的辐照交联航天航空导线，其导体结构主要由7根、19根、37根等组成，单根直径一般在0.08mm及以上，且绝缘层为交联乙烯-四氟乙烯共聚物，加工出来的产品相对较硬，不适合使用在反复弯曲及狭小空间中敷设安装。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线及其制备方法，使该导线不仅具有耐高温、耐辐照等性能，导线的柔软性也得到大大提高，在反复弯曲及狭小空间中易于敷设安装。
[0004]实现本发明的技术方案是:一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线，从内到外依次由导电线芯和绝缘层组成，其特征在于:所述导电线芯为由超多股极细镀银铜丝组合而成;所述镀银铜丝单根直径为0.05 Imm或0.064mm;所述镀银铜丝股数达几百根或几千根;所述绝缘层为柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物的双层薄壁结构，单层壁厚度为0.08mm。
[0005]—种超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
a.用多头退火拉丝机拉制多根镀银铜线，并根据长度需要，每隔一定的长度分别收到一个收线轴上，分别做内导体束绞单元；
b.将多轴内导体束绞单元作为放线部分，使用主动放线束绞设备整体束绞成一束，做导电线芯；
c.在导电线芯外用氟塑料双层薄壁串联挤出设备熔融挤出柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物，制成双层薄壁绝缘；
d.制成双层薄壁绝缘层后，使用高能电子加速器进行辐照交联改性，得成品超柔耐高温辐照交联航天航空导线。
[0006]所述步骤a中多头退火拉丝机，拉丝头有16头、24或32头，且在拉丝过程中同步进行退火处理，获得相同电气性能的多根镀银软铜线，保证收线后各单丝张力一致性。
[0007]所述步骤b中的主动放线束绞设备，配有分线板及紧压装置，在束绞过程中，内导体束绞单元分别穿过分线盘，并进行紧压处理。保证束绞后每股内导体束绞单元规则排列，导体表面圆整光滑、无毛刺、无爬杆跳股等质量问题，且导电线芯外径小。
[0008]所述紧压处理的紧压率为5%。
[0009]所述多轴内导体束绞单元为7轴或19轴。
[0010]所述步骤c中薄壁绝缘为两层，且内外两层绝缘采用不同颜色进行区分，以便安装及使用过程中外层出现破损时易于识别更换。
[0011]所述步骤d中导线在进入高能电子加速器时采用8字型缠绕方式，且在辐照过程中进行氮气保护，保证产品辐照均匀一致，解决绝缘层表面发黄问题。
[0012]上述方案中，超多股是指单丝根数特别特别多的意思，至少几百根到几千根。
[0013]本发明的有益效果是:从导电线芯到绝缘层均采用了柔软性设计，在保证电缆具有耐高温、耐辐照等性能的基础上，大大提高了导线的柔软性，在反复弯曲及狭小空间中易于敷设安装。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0015]图中标号:I一导电线芯、2—绝缘层。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本发明的一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线，从内到外依次由导电线芯I和绝缘层2组成，所述导电线芯I为由超多股极细镀银铜丝组合而成，镀银铜丝单根直径为0.05 Imm或0.064mm，镀银铜丝股数达几百根或几千根，所述绝缘层2为柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物，为两层薄壁结构，单层壁厚约为0.08mm。
[0017]—种超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，包括以下步骤:
用16头退火拉丝机拉制多根镀银铜线，并根据长度需要，每隔一定的长度分别收到一个收线轴上，分别做内导体束绞单元;将7轴内导体束绞单元作为放线部分，使用带有主动放线功能的束绞设备整体束绞成一束，做导电线芯I;在导电线芯I外用氟塑料双层薄壁串联挤出设备熔融挤出柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物，制成双层薄壁绝缘层2;制成双层薄壁绝缘层2后，使用高能电子加速器进行辐照交联改性，得成品轻型超柔耐高温辐照交联航天航空导线。拉丝过程中同步进行退火处理，获得相同电气性能的多根镀银软铜线，保证收线后各单丝张力一致性;在束绞过程中，内导体束绞单元分别穿过分线盘，并进行紧压处理(一般紧压率约为5%左右)，可保证束绞后每股内导体束绞单元规则排列，导体表面圆整光滑、无毛刺、无爬杆跳股等质量问题，且导电线芯I外径小；绝缘层2内外两层绝缘采用不同颜色进行区分，以便安装及使用过程中外层出现破损时易于识别更换；导线在进入高能电子加速器时采用“8”字型缠绕方式，且在辐照过程中进行氮气保护，保证产品辐照均匀一致，解决绝缘层2表面发黄问题。从导电线芯I到绝缘层2均采用了柔软性设计，即镀银铜丝单根直径为0.05 Imm或0.064mm，镀银铜丝股数达几百根或几千根，绝缘层2采用柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物，在保证电缆具有耐高温、耐辐照等性能的基础上，大大提高了导线的柔软性，在反复弯曲及狭小空间中易于敷设安装。
[0018]以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线，从内到外依次由导电线芯和绝缘层组成，其特征在于:所述导电线芯为由超多股极细镀银铜丝组合而成;所述镀银铜丝单根直径为0.051mm或0.064mm;所述镀银铜丝股数达几百根或几千根;所述绝缘层为柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物的双层薄壁结构，单层壁厚度为0.08mm。2.一种超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a.用多头退火拉丝机拉制多根镀银铜线，并根据长度需要，每隔一定的长度分别收到一个收线轴上，分别做内导体束绞单元； b.将多轴内导体束绞单元作为放线部分，使用主动放线束绞设备整体束绞成一束，做导电线芯； c.在导电线芯外用氟塑料双层薄壁串联挤出设备熔融挤出柔软型交联乙烯-四氟乙烯共聚物，制成双层薄壁绝缘； d.制成双层薄壁绝缘层后，使用高能电子加速器进行辐照交联改性，得成品超柔耐高温辐照交联航天航空导线。3.根据权利要求2所述的超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:所述步骤a中多头退火拉丝机，拉丝头有16头、24或32头，且在拉丝过程中同步进行退火处理，获得相同电气性能的多根镀银软铜线，保证收线后各单丝张力一致性。4.根据权利要求2所述的超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:所述步骤b中的主动放线束绞设备，配有分线板及紧压装置，在束绞过程中，内导体束绞单元分别穿过分线盘，并进行紧压处理。5.根据权利要求4所述的超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:所述紧压处理的紧压率为5%。6.根据权利要求2所述的超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:所述多轴内导体束绞单元为7轴或19轴。7.根据权利要求2所述的超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:所述步骤c中薄壁绝缘为两层，且内外两层绝缘采用不同颜色进行区分，以便安装及使用过程中外层出现破损时易于识别更换。8.根据权利要求2所述的超柔耐高温辐照交联航天航空导线的制备方法，其特征在于:所述步骤d中导线在进入高能电子加速器时采用8字型缠绕方式，且在辐照过程中进行氮气保护，保证产品辐照均匀一致，解决绝缘层表面发黄问题。
【文档编号】H01B7/02GK106057296SQ201610572572
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】周莹, 吴刚, 徐天平
【申请人】四川九洲线缆有限责任公司