一种电线生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电线生产工艺，包括以下步骤：1）单丝拉制、2）单丝退火、3）表面处理、4）绞制、5）包覆，本发明工艺合理、简洁，提高电线电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电线燃烧等能力。
【专利说明】
一种电线生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电线制造领域，特别涉及一种电线生产工艺。
【背景技术】
[0002]电线电缆的柔软性，也即可弯曲性，取决于导电线的弹性和单根金属丝的直径，以及螺旋缠绕的螺距。由于导电线的线芯需要用特定的金属丝，因此，导电线弹性不可变。而螺距相对于电线电缆直径可变范围有限。因此，最大的可变因素是单根金属丝的直径，直径越小，可弯曲的半径越小，可弯曲性越好。
[0003]现有技术中，导电线的线芯通常使用金属单丝拉拔制作，由金属细丝经拉拔退火拉拔至微丝后集合成束，经绞捻而成;金属单丝拉拔通常只能拉拔至0.03mm丝径，而继续拉拔变细工艺复杂，生产效率和成品率都很低，且成本上升。
[0004]现有多芯电线由于经多根合股绞捻而成，由于丝径较粗，其耐弯折能力较差，在小曲率如曲率半径为Imm弯曲时，多芯电线会形成塑性变形不能回弹，因此不耐折易断;现有多芯电线如果单丝折断可能刺破绝缘层而漏电。
[0005]国内外市场以氟塑料为绝缘的各种高温电线电缆最为普遍，尤其是以XETFE为绝缘、护套材料的电线电缆产品，广泛的应用于航空航天领域，但是由于受XETFE材料本身的限制，以该材料为绝缘、护套的电缆，其长期工作温度只能达到200°C，不能满足更高温工作环境的要求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种电线生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0007]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种电线生产工艺，包括以下步骤:
1)单丝拉制，在28-48V的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为在5um—20um ；
2)单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度280-3800C，退火时间30-50分钟，制成金属单丝；
3)表面处理，金属丝先经表面处理形成隔离涂层；
4)绞制，由至少一股金属单丝和至少一股不导电金属单丝合股捻制而成，采用压紧机对导线进行紧压；
5)包覆，在电线外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为l_2mm。
[0008]优选的，所述步骤3)中，隔离涂层为氮化硅和硅粉混合涂层，氮化硅和硅粉的质量比为3:4。
[0009]优选的，所述步骤5)中，绝缘层为聚酰亚胺复合带。
[0010]优选的，所述步骤5)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套为耐高温无碱玻璃纤维。
[0011 ]优选的，所述步骤5)中，外护套外侧均匀涂敷PTFE乳液，经烧结炉烘干。
[0012]优选的，烘干之后用编织机编织的镀镍圆铜线做为屏蔽层。
[0013]采用以上技术方案的有益效果是:本发明制作的柔性电线，可以小曲率弯曲不变形，提高耐折性，由所述柔性电线织成的导电织物可以直接手工搓洗;所述柔性电线由于金属纤维丝径细，易弯曲，纤维头不会扎伤绝缘层；由于金属纤维直径小，柔软性好，具有可纺性。
[0014]所述柔性电线可以作为导电引线根据电路的需要排布与其他纤维纱线一起采用编织或缝纫等工艺，制成用于安装穿戴设备的服装。
[0015]所述柔性电线可以作为电热线与其他织物一起经编织或缝纫型成电加热纺织品。
[0016]内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；外护套是保护电线电线的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电线燃烧等能力，根据对电线的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。
【具体实施方式】
[0017]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0018]实施例1: 一种电线生产工艺，包括以下步骤:
1)单丝拉制，在38°C的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为在I Oum;
2)单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度3300C，退火时间40分钟，制成金属单丝；
3)表面处理，金属丝先经表面处理形成隔离涂层，隔离涂层为氮化硅和硅粉混合涂层，氣化娃和娃粉的质量比为3:4;
4)绞制，由至少一股金属单丝和至少一股不导电金属单丝合股捻制而成，采用压紧机对导线进行紧压；
5)包覆，在电线外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1.5mm，绝缘层为聚酰亚胺复合带，绝缘层的外侧设有外护套，外护套为耐高温无碱玻璃纤维，外护套外侧均匀涂敷PTFE乳液，经烧结炉烘干，烘干之后用编织机编织的镀镍圆铜线做为屏蔽层。
[0019]实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤I)中，单丝拉制的温度为28摄氏度，拉丝的直径为5um，步骤2)中，退火温度为280°C，退火时间为30分钟，步骤5)中，绝缘层的厚度为1.5mm。
[0020]实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤I)中，单丝拉制的温度为48摄氏度，拉丝的直径为20um，步骤2)中，退火温度为380°C，退火时间为50分钟，步骤5)中，绝缘层的厚度为2mm。
[0021 ] 经过以上工艺步骤后，取出电线样品，经检测性能如下:
本发明制作的柔性电线，可以小曲率弯曲不变形，提高耐折性，由所述柔性电线织成的导电织物可以直接手工搓洗;所述柔性电线由于金属纤维丝径细，易弯曲，纤维头不会扎伤绝缘层；由于金属纤维直径小，柔软性好，具有可纺性。
[0022]所述柔性电线可以作为导电引线根据电路的需要排布与其他纤维纱线一起采用编织或缝纫等工艺，制成用于安装穿戴设备的服装。
[0023]所述柔性电线可以作为电热线与其他织物一起经编织或缝纫型成电加热纺织品。
[0024]内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；外护套是保护电线电线的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电线燃烧等能力，根据对电线的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。
[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电线生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)单丝拉制，在28--48Γ的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为在5um—20um ； 2)单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度280-3800C，退火时间30-50分钟，制成金属单丝； 3 )表面处理，金属丝先经表面处理形成隔离涂层； 4)绞制，由至少一股金属单丝和至少一股不导电金属单丝合股捻制而成，采用压紧机对导线进行紧压； 5)包覆，在电线外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为l_2mm。2.根据权利要求1所述的电线生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中，隔离涂层为氮化硅和硅粉混合涂层，氮化硅和硅粉的质量比为3: 4。3.根据权利要求1所述的电线生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中，绝缘层为聚酰亚胺复合带。4.根据权利要求3所述的电线生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套为耐高温无碱玻璃纤维。5.根据权利要求4所述的电线生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中，外护套外侧均匀涂敷PTFE乳液，经烧结炉烘干。6.根据权利要求5所述的电线生产工艺，其特征在于:烘干之后用编织机编织的镀镍圆铜线做为屏蔽层。
【文档编号】H01B7/282GK106057362SQ201610617609
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】罗文彬
【申请人】合肥佳瑞林电子技术有限公司