一种高压接触器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种高压接触器，包括底板、第一固定销、气缸、后板、接线端子、前板、伸缩杆、第二固定销、复位弹簧、圆辊、凸轮、曲柄，其特征在于：所述的凸轮转动安装在底板中央的固定轴上，凸轮上方连接有曲柄，所述曲柄与气缸的活塞杆前端铰接连接，气缸的后端部铰接在第一固定销上，所述第一固定销垂直安装在底板上，在凸轮上均布3个圆弧槽。本发明通过曲柄和凸轮的力放大作用，使V形接触铜片与触点之间的接触压力变大，增大了接触的可靠性，同时气缸在长时间的通气过程中不会发热，相比电磁铁来说更加安全可靠。
【专利说明】
一种高压接触器
技术领域
[0001]本发明涉及电气技术领域，特别涉及一种高压接触器。
【背景技术】
[0002]高压接触器是工业电气中常用的元件之一，由于接通电压较高，所以铜片与触点之间需要较大的压力才能保证接触可靠性，常规的接触器使用电磁铁作为驱动元件，不仅压力小而且容易发热损坏。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种高压接触器，其通过曲柄和凸轮的力放大作用，使V形接触铜片与触点之间的接触压力变大，增大了接触的可靠性，同时气缸在长时间的通气过程中不会发热，相比电磁铁来说更加安全可靠。
[0004]本发明所使用的技术方案是:一种高压接触器，包括底板、第一固定销、气缸、后板、接线端子、前板、伸缩杆、第二固定销、复位弹簧、圆辊、凸轮、曲柄，其特征在于:所述的凸轮转动安装在底板中央的固定轴上，凸轮上方连接有曲柄，所述曲柄与气缸的活塞杆前端铰接连接，气缸的后端部铰接在第一固定销上，所述第一固定销垂直安装在底板上，在凸轮上均布3个圆弧槽，所述圆弧槽沿顺时针方向逐渐远离凸轮中心，圆弧槽的宽度与圆辊的直径相同，所述圆辊转动安装在伸缩杆的端部并卡在凸轮的圆弧槽内，所述伸缩杆滑动安装在前板中部，在伸缩杆的末端设有V形接触铜片；
所述前板与后板互相平行，前板与后板之间通过连接板连接，后板通过螺钉固定在底板上，在后板内侧并列设置两个接线端子，在接线端子正面设有2个触点，所述V形接触铜片可以同时与2个触点接触；
所述第二固定销垂直固定在底板上，所述复位弹簧一端与第二固定销铰接连接，另一端与凸轮上的柱销铰接连接，所述复位弹簧呈压缩状态。
[0005]由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点:本发明通过曲柄和凸轮的力放大作用，使V形接触铜片与触点之间的接触压力变大，增大了接触的可靠性，同时气缸在长时间的通气过程中不会发热，相比电磁铁来说更加安全可靠。
【附图说明】
[0006]图1、图2为本发明的整体装配结构示意图。
[0007]附图标号:1-底板;2_第一固定销；3_气缸;4_后板;5_接线端子;6_前板;7_伸缩杆;8-第二固定销;9-复位弹簧;10-圆棍;11-凸轮;12-曲柄。
【具体实施方式】
[0008]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0009]实施例如图1、图2所示，一种高压接触器，包括底板1、第一固定销2、气缸3、后板4、接线端子5、前板6、伸缩杆7、第二固定销8、复位弹簧9、圆辊10、凸轮11、曲柄12，其特征在于:所述的凸轮11转动安装在底板I中央的固定轴上，凸轮11上方连接有曲柄12，所述曲柄12与气缸3的活塞杆前端铰接连接，气缸3的后端部铰接在第一固定销2上，所述第一固定销2垂直安装在底板I上，在凸轮11上均布3个圆弧槽，所述圆弧槽沿顺时针方向逐渐远离凸轮11中心，圆弧槽的宽度与圆辊10的直径相同，所述圆辊10转动安装在伸缩杆7的端部并卡在凸轮11的圆弧槽内，所述伸缩杆7滑动安装在前板6中部，在伸缩杆7的末端设有V形接触铜片；
所述前板6与后板4互相平行，前板6与后板4之间通过连接板连接，后板4通过螺钉固定在底板I上，在后板4内侧并列设置两个接线端子5，在接线端子5正面设有2个触点，所述V形接触铜片可以同时与2个触点接触；
所述第二固定销8垂直固定在底板I上，所述复位弹簧9 一端与第二固定销8铰接连接，另一端与凸轮11上的柱销铰接连接，所述复位弹簧9呈压缩状态。
[0010]本发明工作原理:本接触器在需要接通时通过气缸3推动曲柄12使凸轮11逆时针旋转，凸轮11通过圆辊10推动伸缩杆7向外移动，伸缩杆7带动V形接触铜片与2个触点接触，常开触点闭合，开关导通;当接触器需要断开时，将气缸3的活塞后面的气体接通大气，然后凸轮11在复位弹簧9的推动下复位，同时伸缩杆7带动V形接触铜片向内移动，常开触点断开。
【主权项】
1.一种高压接触器，包括底板(I)、第一固定销(2)、气缸(3)、后板(4)、接线端子(5)、前板(6)、伸缩杆(7)、第二固定销(8)、复位弹簧(9)、圆辊(10)、凸轮(11)、曲柄(12)，其特征在于:所述的凸轮(11)转动安装在底板(I)中央的固定轴上，凸轮(11)上方连接有曲柄(12)，所述曲柄(12 )与气缸(3 )的活塞杆前端铰接连接，气缸(3 )的后端部铰接在第一固定销(2 )上，所述第一固定销(2)垂直安装在底板(I)上，在凸轮(11)上均布3个圆弧槽，所述圆弧槽沿顺时针方向逐渐远离凸轮(11)中心，圆弧槽的宽度与圆辊(10)的直径相同，所述圆辊(10)转动安装在伸缩杆(7)的端部并卡在凸轮(11)的圆弧槽内，所述伸缩杆(7)滑动安装在前板(6 )中部，在伸缩杆(7 )的末端设有V形接触铜片； 所述前板(6)与后板(4)互相平行，前板(6)与后板(4)之间通过连接板连接，后板(4)通过螺钉固定在底板(I)上，在后板(4)内侧并列设置两个接线端子(5)，在接线端子(5)正面设有2个触点，所述V形接触铜片可以同时与2个触点接触； 所述第二固定销(8)垂直固定在底板(I)上，所述复位弹簧(9) 一端与第二固定销(8)铰接连接，另一端与凸轮(11)上的柱销铰接连接，所述复位弹簧(9)呈压缩状态。
【文档编号】H01H50/64GK106057585SQ201610480637
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】不公告发明人
【申请人】张学衡