一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的是铜铝复合过渡接线端子的生产工艺，旨在于提供一种生产工艺简单的成品率高的铜铝复合过渡接线端子的生产工艺，本发明生产工艺包括以下步骤：第一步：先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜，再进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；第二步：将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料，铜铝复合材料的一端为管状，其另一端为平板状；第三步：通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出，接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔，形成铜铝复合过渡接线端子。
【专利说明】
一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及导电金具的生产工艺，具体涉及铜铝复合过渡接线端子的生产工艺。
【背景技术】
[0002]铜铝过渡接线端子用于电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具，与电缆铝导体连接一端为管状，与用电铜装置连接的另一端为特定形状的平板。铜设备与铝导线连接，出现两种点位差不同的金属电气过渡，在运行中产生电化腐蚀，为了避免电化腐蚀，目前采取的措施有铜铝过渡接线端子与导线和设备连接，市场上使用的铜铝过渡端子以摩擦焊、爆炸焊、钎焊为主。摩擦焊存在铜消耗过大的缺点，生产工艺复杂，质量监控较为困难容易出现报废，摩擦焊接产品受累计或者短时大电流冲击容易脱落，给使用带来潜在风险;钎焊接头的耐热能力比较差、受温度影响大、接头强度比较低、钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高;爆炸焊退火难，生产成品率低。材料来源难，大多在野外露天作业，机械化强度低，劳动条件差，亦受气候条件限制其价格是较高报废率也较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了提供一种生产工艺简单的成品率高的铜铝复合过渡接线端子的生产工艺。
[0004]为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案:一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺，包括以下步骤:
[0005]第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜，再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；
[0006]第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料，铜铝复合材料的一端为管状，其另一端为平板状；
[0007]第三步:通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出，再把铜铝复合材料的平板状的一端放在垫板上，接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔，形成铜铝复合过渡接线端子；
[0008]第四步:将铜铝复合过渡接线端子放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4%-0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3%-0.35%、羟基乙叉二膦酸O Λ%~6%,纳米氧化硅2.1%~2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%_18%，余量均为水；
[0009]第五步:将钝化池中的铜铝复合过渡接线端子取出，放入矫直器中进行矫直工序，接着放入抛光机中进行抛光处理，提高铜铝复合过渡接线端子表面精密度。
[0010]第五步:把铜铝复合过渡接线端子从抛光机中取，完成。
[0011]优选，所述铜铝复合过渡接线端子上包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，所述铜材质层的厚度在0.5mm-6.0mm。
[0012]本发明的有益效果:采用上述的生产制造工艺，使得铜铝复合过渡接线端子一体成型，使用寿命长，并且其生产工艺简单，产品的成品率高。聚二硫二丙烷磺酸钠和聚二甲基酰胺基磺酸钠是光亮剂，具有良好的溶解和置换作用，当油中生成老化产物时，极性基通过物理吸附和化学置换作用，清除金属零件表面的污染物，达到光亮淬火的目的;羟基乙叉二膦酸是一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物;二辛氧基焦磷酸酯基通过微观“分子桥”可以提高钝化膜在金属表面的附着力，处理后在金属表面形成的有机钛/无机物钝化层能阻止水分、腐蚀性气体和其他腐蚀性物质接触金属表面，从而提高金属钝化膜的耐蚀性能、机械性能及抗泛黄性;纳米氧化硅具有强烈的渗透性能，短时间内可以作用到钝化膜微孔缺陷部位，在一定温度干燥后，将与金属基体结合，起到提高金属表面耐腐蚀的效果。
【具体实施方式】
[0013]下面结合以下实施例进一步说明:
[0014]实施例1:
[0015]本发明的铜铝复合过渡接线端子的生产工艺，包括以下步骤:
[0016]第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜，再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管；
[0017]第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料，铜铝复合材料的一端为管状，其另一端为平板状；
[0018]第三步:通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出，再把铜铝复合材料的平板状的一端放在垫板上，接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔，形成铜铝复合过渡接线端子；
[0019]第四步:将铜铝复合过渡接线端子放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4%-0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3%-0.35%、羟基乙叉二膦酸O Λ%~6%,纳米氧化硅2.1%~2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%_18%，余量均为水；
[0020]第五步:将钝化池中的铜铝复合过渡接线端子取出，放入矫直器中进行矫直工序，接着放入抛光机中进行抛光处理，提高铜铝复合过渡接线端子表面精密度。
[0021]第五步:把铜铝复合过渡接线端子从抛光机中取，完成。
[0022]优选，所述铜铝复合过渡接线端子上包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，所述铜材质层的厚度在0.5mm-6.0mm。
[0023]实施例2:
[0024]其中上述实施例1的生产工艺中的第四步的钝化液质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4%、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3 %、羟基乙叉二膦酸0.1 %、纳米氧化硅2.1 %、二辛氧基焦磷酸酯基15%，余量均为水。
[0025]实施例3:
[0026]其中上述实施例1的生产工艺中的第四步的钝化液质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.6 %、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.35%,羟基乙叉二膦酸6 %、纳米氧化硅2.5 %、二辛氧基焦磷酸酯基18%，余量均为水。
[0027]本发明的目的，特征及优点将结合实施例作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜，再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内，并且在结晶器凝固成铜管； 第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝，液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后，接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内，并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料，铜铝复合材料的一端为管状，其另一端为平板状； 第三步:通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出，再把铜铝复合材料的平板状的一端放在垫板上，接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔，形成铜铝复合过渡接线端子； 第四步:将铜铝复合过渡接线端子放入钝化池中进行表面处理5分钟，钝化池中放入钝化液，钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4%-0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3 % -0.35 %、羟基乙叉二膦酸O Λ%~6%,纳米氧化硅2.1%~2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%-18%，余量均为水； 第五步:将钝化池中的铜铝复合过渡接线端子取出，放入矫直器中进行矫直工序，接着放入抛光机中进行抛光处理，提高铜铝复合过渡接线端子表面精密度。 第五步:把铜铝复合过渡接线端子从抛光机中取，完成。2.根据权利要求1所述的铜铝复合过渡接线端子，其特征在于:所述铜铝复合过渡接线端子上包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，所述铜材质层的厚度在0.5mm-.6.0mm.
【文档编号】H01R43/16GK106058606SQ201610567315
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】叶选乐, 吴济真, 叶夏磊, 陈琼南, 陈斌
【申请人】金锚电力控股有限公司