改进型接续电力金具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进型接续电力金具，包括一个基管、一个芯管、两套压爪组件和两个平面螺母；基管的内周壁设有压接凸台，芯管的管壁上设有径向限位滑孔，芯管的内周壁上设有挡台；各套压爪组件包括多个压爪；两个平面螺母均转动设置在芯管管腔中，两个平面螺母分居挡台的两侧；各平面螺母包括紧固部以及与相应一套压爪组件中各压爪适配的平面螺纹部；基管设有沿径向贯穿基管壁体的安装螺孔；基管设有内置温度传感装置的安装螺孔。本发明具有优异的防松动效果。
【专利说明】
改进型接续电力金具
技术领域
[0001]本发明属于架空线路电力金具技术领域，具体涉及一种改进型接续电力金具。
【背景技术】
[0002]在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用电力线路接续金具将两根绝缘导线连接在一起。电力线路接续金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力线路接续金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
[0003]传统的电力线路接续金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统电力线路接续金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有实时温度监控功能的改进型接续电力金具。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种改进型接续电力金具，包括一个基管、一个芯管、两套压爪组件和两个平面螺母;基管的内周壁设有压接凸台，芯管的管壁上设有径向限位滑孔，芯管的内周壁上设有挡台；各套压爪组件包括多个压爪，各压爪包括压板部、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间，各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；各压板部和相应一个压接凸台夹合形成一个夹线孔;两个平面螺母均转动设置在芯管管腔中，两个平面螺母分居挡台的两侧;各套压爪组件中的驱动螺纹部均位于相应一个平面螺母远离挡台的一侧;各平面螺母包括紧固部以及与相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部;各压接凸台的内壁设有弧形槽；各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽;各弧形槽和各弧形夹槽中设有多个穿刺;各穿刺沿芯管径向凸出；各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成;基管设有沿径向贯穿基管壁体的安装螺孔;该安装螺孔中固定设有一个温度传感装置。
[0006]温度传感装置接近芯管中心轴线的一端设有作为穿刺使用的导热凸台。
[0007]本发明具有积极的效果:(I)本发明通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，可以施加较大压力，且具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。(2)本发明通过把线缆夹紧设置在电力线路接续金具的中心处，其重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动。(3)本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。(4)由于基管设有沿基管径向贯穿压管部壁体的安装螺孔，安装螺孔中固定设有温度传感装置;所以本发明还具有实时温度监控功能。
【附图说明】
[0008]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0009]图2为图1所示金具的一种正视图；
[0010]图3为图1所示金具的一种半剖结构示意图；
[0011]图4为图1所示金具的一种爆炸图；
[0012]图5为图4所示金具移除基管时的一种爆炸图；
[0013]图6为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；
[0014]图7为图6中B处的局部放大示意图；
[0015]图8为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0016](实施例1)
[0017]本实施例是一种改进型接续电力金具，见图1至图5所示，包括一个基管1、一个芯管2、两套压爪组件3和两个平面螺母4;基管的内周壁沿基管轴向设有多个压接凸台11，各压接凸台的内壁设有弧形槽111;基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽12;芯管和基管同心设置且位于基管管腔内；芯管的外周壁上设有多个沿芯管径向凸出延伸的支撑凸板21，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；芯管的管壁上设有多个径向限位滑孔22，各径向限位滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁;芯管的内周壁上设有向内凸出形成的环形挡台23。
[0018]各套压爪组件包括多个压爪5，具体来说各套压爪组件中压爪的数量可以在一至四个之间根据需要选择，径向限位滑孔的数量则和压爪的总数量相同，本实施例选用四个；每套压爪组件和相应一个平面螺母适配;各压爪包括压板部51、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部52和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部53;压板部沿基管轴向延伸，导向滑块部沿芯管径向延伸;各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽511;各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间，各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动。
[0019]本实施例中，各径向限位孔的径向截面形状是工字形，各导向滑块部的径向截面形状是和径向限位孔适配的工字形;在具体实践中，径向限位孔和导向滑块部的径向截面形状也可选用其它形状，例如圆形、矩形、方形均可，只要具有径向导向及限位效果就行。
[0020]本实施例中，各压爪的弧形夹槽正对相应一个压接凸台的弧形槽设置，且该压爪的弧形夹槽和该压接凸台的弧形槽夹合形成一个夹线孔6，各夹线孔用于夹紧一条电力线缆。本实施例中，各夹线孔的大小可以是不同的，用于夹紧不同粗细的线缆。
[0021]两个平面螺母均转动设置在芯管管腔中，两个平面螺母分居环形挡台的两侧；各平面螺母的外周壁和芯管内壁滑动邻接，各平面螺母的中心处设有紧固部42;各平面螺母的一侧端和环形挡台滑动邻接，另一侧端设有与相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部41;平面螺纹部为环形，平面螺纹部上设有阿基米德螺旋槽;各压爪组件的驱动螺纹部上设有和该阿基米德螺旋槽适配的螺纹槽，各驱动螺纹部设置在所在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端。
[0022]本实施例为了从绝缘电力线缆上接电，还在各弧形槽和各弧形夹槽中设有多个穿刺7;具体来说，各穿刺沿芯管径向凸出。穿刺的存在，可以在不对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。
[0023]本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各压接凸台和基管是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成;在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形槽和各弧形夹槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中，穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成，有利于获得较佳电气性能。
[0024]本实施例中平面螺母的紧固部是内六角状紧固孔或内六角状紧固槽，其拧转操作采用内六角扳手;在具体实践中，所述紧固部才可采用其它形状，例如方形或一字形或梅花形，均是可以选用的。
[0025]本实施例能够形成四个夹线孔，尤其适于作为分支接续金具使用。
[0026]本实施例中，各平面螺母在往复转动时，带动其平面螺纹部往复转动，进而通过与该平面螺纹部啮合适配的驱动螺纹部驱动相应一套压爪组件中各压爪移动，由于各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下只能沿着芯管的径向往复移动，从而使得各套压爪组件中压爪的移动方式是向着芯管中心彼此靠近或远离，从而松开或夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。
[0027]本实施例重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动;另夕卜，本实施例通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。另外，本实施例通过对同一线缆采用两套压爪组件夹紧，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。
[0028](实施例2)
[0029]本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于:见图6和图7所示，基管I设有沿径向贯穿基管壁体的安装螺孔15;该安装螺孔中固定设有一个温度传感装置8。
[0030]温度传感装置8包括金属材料制成的具有容置槽811的金属壳体81、设置在容置槽中的温度传感器82、用于将温度传感器压接在容置槽底壁上的弹簧83、用于限位弹簧的螺管堵头84。
[0031]金属壳体接近芯管中心轴线的一端812设有作为穿刺使用的导热凸台813，金属壳体远离芯管中心轴线的一端814设有内六角拧转槽815;金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹816，容置槽的内周壁上设有内螺纹区817;导热凸台是从金属壳体接近芯管中心轴线的一端812凸出形成的尖齿状凸台。
[0032]温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块821、设置在导热块中的U形温敏电阻822、设置在导热块上的两个接电插柱823;导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近芯管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上;两个接电插柱凸出设置在导热块远离芯管中心轴线的另一端上；
[0033]导热块远离芯管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽100，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离芯管中心轴线的一端上；
[0034]螺管堵头接近芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区841，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区817适配;螺管堵头远离芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部842;螺管堵头的中心处设有管腔843;螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中；
[0035]弹簧接近芯管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离芯管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上;导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔843中。
[0036]这种结构具有以下优点，由于金属壳体在挤压线缆时容易变形，挤压温度传感器的导热块，如果导热块没有移动空间，则容易受压形变损坏;本实施例通过设置弹簧，既能将导热块压接在金属壳体容置槽的底壁上，使其能够正确测知线缆和压板压板部连接处的实时温度;还能在当金属壳体受压变形后，给导热块预留移动空间，从而防止导热块被受压损坏;这种结构具有较佳的实用性能。
[0037]在具体实践中，可以在基管上设置多个安装螺孔和温度传感装置，用于对每一个线缆和和基管连接处的温度进行实时监控，从而实现电网监测运行的进一步智能化。
[0038](实施例3)
[0039]本实施例和实施例2基本相同，不同之处在于:见图8所示，本实施例中基管的外周壁上还套设固定有电流互感器9，该电流互感器9包括环形感应本体91和智能控制模块92;智能控制模块的整体外形也是环形;环形感应本体91和智能控制模块92并排设置。
[0040]智能控制模块92的内周壁上设有向内凸出的两个接电套管(图上未画出)，各接电插座插入相应一个接电套管中，从而使得温度传感器和智能控制模块中的中控电路相连。[0041 ]当本实施例中的压接凸台和压爪的数量均选用三个时，本实施例能够形成三个夹线孔，用于夹紧三条相电缆，此时本实施例整体可以作为高压零序电流互感器使用，用于检测漏电电流的存在，以及时发现漏电故障。
[0042]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型接续电力金具，其特征在于:包括一个基管、一个芯管、两套压爪组件和两个平面螺母;基管的内周壁设有压接凸台，芯管的管壁上设有径向限位滑孔，芯管的内周壁上设有挡台；各套压爪组件包括多个压爪，各压爪包括压板部、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间，各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；各压板部和相应一个压接凸台夹合形成一个夹线孔;两个平面螺母均转动设置在芯管管腔中，两个平面螺母分居挡台的两侧;各套压爪组件中的驱动螺纹部均位于相应一个平面螺母远离挡台的一侧;各平面螺母包括紧固部以及与相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部;各压接凸台的内壁设有弧形槽;各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽;各弧形槽和各弧形夹槽中设有多个穿刺;各穿刺沿芯管径向凸出；各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成;基管设有沿径向贯穿基管壁体的安装螺孔;该安装螺孔中固定设有一个温度传感装置。2.根据权利要求1所述的改进型接续电力金具，其特征在于:温度传感装置接近芯管中心轴线的一端设有作为穿刺使用的导热凸台。
【文档编号】H01R4/38GK106099402SQ201610294241
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月2日
【发明人】钱才英
【申请人】钱才英