一种毛纽扣连接器及其绝缘体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种毛纽扣连接器及其绝缘体，毛纽扣连接器包括绝缘体和毛纽扣，绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，安装孔的孔壁包括与所述毛纽扣的上端间隙配合的上间隙配合段、与所述毛纽扣的下端间隙配合的下间隙配合段和位于上、下间隙配合段之间的与所述毛纽扣的中部过盈配合的过盈配合段。本发明提供了一种无需设置固定帽且能防止毛纽扣由安装孔中脱出的毛纽扣连接器及该毛纽扣连接器中使用的绝缘体。
【专利说明】
一种毛纽扣连接器及其绝缘体
技术领域
[0001]本发明涉及电信号传输领域中的毛纽扣连接器及其绝缘体。
【背景技术】
[0002]毛纽扣连接器通过毛扭口的轴向端面与对应印制板焊盘的接触，实现印制板板间的垂直互连。现有的毛纽扣连接器基本有两种形式，第一种如图1所示，毛纽扣连接器包括绝缘体5，绝缘体5上设置有沿上下方向贯穿绝缘体的毛纽扣的安装孔4，安装孔4中设置有毛纽扣6，毛纽扣的上端突出于绝缘体上表面而用于与上侧的印制板4上的焊盘2接触导通，毛纽扣的下端突出于绝缘体下表面而用于与下侧的印制板6上的焊盘接触导通，毛纽扣与安装孔间隙配合。第二种如图2所示，第二种与第一种不同的是，毛纽扣3的上下两端未突出于绝缘体5的上、下表面，在毛纽扣的两端分别设置有上固定帽7、下固定帽8，上、下固定帽用于与对应印制板上的焊盘接触连接，上、下固定帽可以起到保护毛纽扣和增加传输距离的作用。
[0003]现有的这种毛纽扣连接器存在的问题在于:毛纽扣由极细的高导高弹金属丝随机缠绕而成，其内部存在较为充足的空气间隙，因此毛纽扣受到轴向压力时产生轴向的压缩变形，在轴向弹性力的作用下，实现毛纽扣与对应焊盘之间的可靠接触。因为毛纽扣被轴向压缩时必然会产生径向的膨胀，为了避免安装孔的孔壁限制该径向膨胀，需要毛纽扣与安装孔间隙配合，如果毛纽扣与安装孔之间直接过盈的话，膨胀变粗的毛纽扣回加剧与安装孔之间的接触、挤压，毛纽扣金属丝与安装孔的孔壁产生很大的摩擦力，该摩擦力影响毛纽扣的轴向变形和回弹，降低毛纽扣的轴向弹性，恶化毛纽扣与印制板之间的接触可靠性，另外直接过盈也会增加毛纽扣的安装难度，因为毛纽扣不是刚性形体，在轴向受到较大的压力时极易出现失稳、弯曲，弯曲变形的毛纽扣无法再次安装和使用。因此现有技术中需要安装孔的径向尺寸大于毛纽扣的径向尺寸，即毛纽扣与安装孔之间间隙配合，而间隙配合的缺陷是毛纽扣在自重的作用下容易从安装孔中脱出，对于外形很小的毛纽扣，一旦在搬运、安装过程中出现毛纽扣脱出，脱出的毛纽扣散落在设备内部很难寻找，对设备而言，内部存在多余的导电金属物是绝对不允许的。而第二种形式，固定帽的设置虽然可以防止毛纽扣由安装孔中脱出，但是固定帽的设置也带来了以下问题，1、可靠性降低，在信号或电流传输路径上零件数量越多其传输可靠性越低;2、整体电阻增加，固定帽的增加使音质板之间的弹性接触由原来的两个(两个印制板与毛纽扣两端)增加到四个(两个印制板与两个固定帽之间，两个固定帽与毛纽扣两端)，接触电阻翻倍;3、整体高度增加，不能适用于更小板间距的信号或电流传输;4，固定帽的设置，使得产品的零部件较多，增加了产品的成本和组装难度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种无需设置固定帽且能防止毛纽扣由安装孔中脱出的毛纽扣连接器;本发明的目的还在于提供一种该毛纽扣连接器中使用的绝缘体。
[0005]为了解决上述问题，本发明中毛纽扣连接器的技术方案为:
一种毛纽扣连接器，包括绝缘体和毛纽扣，绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，安装孔的孔壁包括与所述毛纽扣的上端间隙配合的上间隙配合段、与所述毛纽扣的下端间隙配合的下间隙配合段和位于上、下间隙配合段之间的与所述毛纽扣的中部过盈配合的过盈配合段。
[0006]所述过盈配合段为柱形孔结构。
[0007]上、下间隙配合段对称布置于过盈配合段的上下两侧。
[0008]所述过盈配合段的直径小于上间隙配合段、下间隙配合段的直径。
[0009]过盈配合段与上间隙配合段之间通过上过渡斜面连接，过盈配合段与下间隙配合段之间通过下过渡斜面连接。
[0010]本发明中绝缘体的技术方案为:
毛纽扣连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，安装孔的孔壁包括用于与相应毛纽扣的上端间隙配合的上间隙配合段、与所述毛纽扣的下端间隙配合的下间隙配合段和位于上、下间隙配合段之间的与所述毛纽扣的中部过盈配合的过盈配合段。
[0011 ]所述过盈配合段为柱形孔结构。
[0012]上、下间隙配合段对称布置于过盈配合段的上下两侧。
[0013]所述过盈配合段的直径小于上间隙配合段、下间隙配合段的直径。
[0014]过盈配合段与上间隙配合段之间通过上过渡斜面连接，过盈配合段与下间隙配合段之间通过下过渡斜面连接。
[0015]本发明的有益效果为:毛纽扣工作时在轴向压力的作用下，轴向长度变短，即两端向中间压缩，因此两端的轴向位移量最大，中间位置的压缩变形量很小，因此将过盈配合段设置于上、下间隙配合段之间，这样可以尽可能的减小过盈配合段对毛纽扣整体变形的影响，毛纽扣在上、下间隙配合段中还可以正常的变形，同时过盈配合段还能起到对毛纽扣的固定作用，从而有效的防止了毛纽扣由安装孔中脱出的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本发明【背景技术】的结构示意图；
图2是本发明【背景技术】的结构示意图；
图3是本发明中的毛纽扣连接器的一个实施例的结构示意图；
图4是图3中的绝缘体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]毛纽扣连接器的实施例如图3~4所示:毛纽扣连接器包括绝缘体2，绝缘体2包括绝缘体本体，绝缘体本体为厚度沿上下方向延伸的板形结构，绝缘体本体上设置有多个沿上下方向延伸的安装孔I，各安装孔沿左右方向间隔布置。毛纽扣连接器还包括与各安装孔一一对应的毛纽扣3，毛纽扣整体为轴线沿上下方向延伸的柱形结构，安装孔的孔壁包括与毛纽扣的上端间隙配合的上间隙配合段11、与毛纽扣的下端间隙配合的下间隙配合段15和位于上、下间隙配合段之间的与毛纽扣的中部过盈配合的过盈配合段13，上、下间隙配合段对称布置于中部过盈配合段13的上下两侧，过盈配合段13为柱形孔结构，过盈配合段13的长度为安装孔总长的1/8，过盈配合段13的直径小于上间隙配合段11、下间隙配合段15的直径，过盈配合段与上间隙配合段之间通过上过渡斜面12连接，过盈配合段与下间隙配合段之间通过下过渡斜面14连接。
[0018]毛纽扣的直径为d，过盈配合段的直径为D2，上、下间隙配合段的直径为Dl，Dl>d>D2，其中DI >d保证了毛纽扣两端工作部分的自由变形和回弹，d>D2实现了毛纽扣在绝缘体中的固定，毛纽扣的体积较小、重量较轻，很小的过盈配合，就能克服毛纽扣的自重，保证毛纽扣不会脱出。毛纽扣工作时在轴向压力的作用下，轴向长度变短，即两端向中间压缩，因此两端的轴向位移量最大，中间位置的压缩变形量最小，而毛纽扣与安装孔的过盈部位在毛纽扣的中部，因此对毛纽扣整体变形尤其是两端的自由变形基本无影响。因此本发明中的毛纽扣连接器既解决了毛纽扣的易脱出的问题，又保证了毛纽扣连接器高度的最小化。
[0019]在本发明的其它实施例中:上、下间隙配合段也可以不是对称结构，比如说过盈配合段的位置稍微靠上一点或者稍微的靠下一点;过盈配合段相对安装孔整体长度的比例还可以比1/8小，当然也可以比1/8大，比如说1/4、1/2、3/4等;过盈配合段与上、下间隙配合段还可以是等径结构，此时毛纽扣可以采用阶梯轴结构，与过盈配合段配合的毛纽扣部分的直径较大。
[0020]毛纽扣连接器的绝缘体的实施例如图4所示:绝缘体的具体结构与上述各毛纽扣实施例中所述的绝缘体相同，在此不再详述。
【主权项】
1.一种毛纽扣连接器，包括绝缘体和毛纽扣，绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，其特征在于:安装孔的孔壁包括与所述毛纽扣的上端间隙配合的上间隙配合段、与所述毛纽扣的下端间隙配合的下间隙配合段和位于上、下间隙配合段之间的与所述毛纽扣的中部过盈配合的过盈配合段。2.根据权利要求1所述的毛纽扣连接器，其特征在于:所述过盈配合段为柱形孔结构。3.根据权利要求1所述的毛纽扣连接器，其特征在于:上、下间隙配合段对称布置于过盈配合段的上下两侧。4.根据权利要求1?3任意一项所述的毛纽扣连接器，其特征在于:所述过盈配合段的直径小于上间隙配合段、下间隙配合段的直径。5.根据权利要求4所述的毛纽扣连接器，其特征在于:过盈配合段与上间隙配合段之间通过上过渡斜面连接，过盈配合段与下间隙配合段之间通过下过渡斜面连接。6.毛纽扣连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，其特征在于:安装孔的孔壁包括用于与相应毛纽扣的上端间隙配合的上间隙配合段、与所述毛纽扣的下端间隙配合的下间隙配合段和位于上、下间隙配合段之间的与所述毛纽扣的中部过盈配合的过盈配合段。7.根据权利要求6所述的绝缘体，其特征在于:所述过盈配合段为柱形孔结构。8.根据权利要求6所述的绝缘体，其特征在于:上、下间隙配合段对称布置于过盈配合段的上下两侧。9.根据权利要求6?8任意一项所述的绝缘体，其特征在于:所述过盈配合段的直径小于上间隙配合段、下间隙配合段的直径。10.根据权利要求9所述的绝缘体，其特征在于:过盈配合段与上间隙配合段之间通过上过渡斜面连接，过盈配合段与下间隙配合段之间通过下过渡斜面连接。
【文档编号】H01R12/71GK106099488SQ201610374899
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】李强
【申请人】中航光电科技股份有限公司