基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置的制造方法

文档序号:10728510阅读:558来源:国知局
基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,包括机架和转动体,机架上设有将电力电缆夹紧在转动体内的夹紧组件,转动体上设有实现电力电缆轴向切割的第一切割部件和径向切割的第二切割部件,机架上设有控制夹紧组件夹紧或松开电力电缆的驱动组件;本发明的优点:通过转动体上设有的第一切割部件实现电力电缆的轴向切割和第二切割部件实现电力电缆的径向切割,通过转动体在机架上的转动实现第一切割部件和第二切割部件在电力电缆的绝缘层上转动,从而实现了绝缘层的自动剥削,提高了电力电缆切割的质量,防止输电线路短路,保证输电线路的正常运行,提高安全性能。
【专利说明】
基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置
技术领域
[0001]本发明涉及基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置。
【背景技术】
[0002]电力电缆由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线,而现有电力电缆在使用过程中,需对电缆外侧包覆的绝缘保护层进行切割剥削处理,而现有的电缆绝缘保护层在切割剥削时,只通过工具进行切割,这样存在劳动量大,生产效率低,切割的质量不好,从而影响电缆芯线的使用,而现有普通的切割装置在切割时,由于操作人员的水平不一,电力电缆容易使输电线路短路的缺点。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题就是提供基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,解决现有绝缘层剥削后电力电缆存在短路的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,包括机架和转动体,转动体转动连接在机架上,机架上设有将电力电缆夹紧在转动体内的夹紧组件,转动体上设有实现电力电缆轴向切割的第一切割部件和径向切割的第二切割部件,机架上设有控制夹紧组件夹紧或松开电力电缆的驱动组件。
[0005]优选的,转动体包括转动套和轴承,转动套的两端均设有一个轴承,第二切割部件与转动套相连,第一切割部件与轴承相连,转动套上设有第一蜗轮,第一蜗轮上连接有第一电机,第一电机上设有与第一蜗轮传动连接的第一蜗杆,,转动套上还设有调试销和调试固定块,通过第一电机带动第一蜗轮在第一蜗杆上转动,从而带动转动体转动,将第一切割部件和第二切割部件分别固定在轴承和转动套上,通过转动体的转动,能实现电力电缆的轴向切割和径向切割,切割效率高,能保证切割后电力电缆的质量,调试销和调试固定块的设置,能实现转动体的调试功能,保证转动的稳定性。
[0006]优选的,第一切割部件包括固定框和第一切刀组件,固定框包括第一立板、上横板、第二立板和下横板,上横板和下横板上均设有第一切刀组件,第一立板和第二立板上分别固定连接在轴承上,上横板和下横板均滑动连接在第一立板和第二立板之间,通过固定框实现第一切刀组件的固定,固定效果好,保证了转动体转动时第一切割部件的稳定性,提高切割效率。
[0007]优选的,第一切刀组件包括压块、推板、导向杆和平刀片,导向杆的一端固定连接在推板上,导向杆的另一端活动连接在压块上,平刀片固定连接在推板上,压块上设有供平刀片活动的通孔,推板上连接有第一推杆,推板上连接有导向轮,第一立板和第二立板上设有与导向轮相配合的第一导向槽,第一切刀组件通过导向轮在第一导向槽内滑动进行导向升降,通过第一推杆推动推板上的平刀片实现对电力电缆的切割,并通过导向轮在第一导向槽内滑动实现导向升降,保证了平刀片的平整度,减少了平刀片的损坏。
[0008]优选的,第二切割部件包括框架和第二切刀组件,框架包括左立板、后立板、右立板和前立板,后立板和前立板上均设有第二切刀组件,左立板和右立板固定连接在转动套上,后立板和前立板均滑动连接在左立板和右立板之间,通过框架将第二切刀组件固定在转动体上,能保证固定的紧固性,保证转动体转动时第二切刀组件的平稳性,提高切割效率。
[0009]优选的,第二切刀组件包括刀架和V型刀片,V型刀片固定连接在刀架上,刀架上连接有第二推杆,刀架上设有夹头,第二推杆的活塞杆穿过夹头后与刀架相连,夹头上设有导向轴,左立板和右立板上均设有与导向轴相配合的第二导向槽,第二切刀组件通过导向轴在第二导向槽内滑动进行导向滑动,通过第二推杆驱动刀架上的V型刀片实现对电缆的径向切割,并通过导向轴在第二导线槽内滑动实现导向,保证了 V型刀片的平整度,防止了 V型刀片的损坏。
[0010]优选的,夹紧组件包括下压块组件和上压块组件,下压块组件固定连接在机架上,上压块组件滑动连接在机架上,驱动组件与上压块组件相连且带动上压块组件在竖直方向上上下运动,上压块组件上设有接近开关,通过驱动组件带动上压块组件在竖直方向上上下运动,从而控制电力电缆夹紧于下压块组件上,且将下压块组件固定连接在机架上,上压块组件活动时保证了夹紧时的下压块组件的承重力,保证夹紧组件的损坏,提高夹紧效果,并通过接近开关控制上压块组件上下运动的运动量,提高切割质量。
[0011]优选的,下压块组件包括下导向底板和下V型压块座,下导向底板固定连接在机架上,下导向底板的两端均设有一块下V型压块座,上压块组件包括上导向压块和上V型压块座,上V型压块座通过滑杆分别固定连接上导向压块的两端,上导向压块上设有固定滑杆的上压块座,滑杆上套设有弹簧,下V型压块座的竖直轴线与上V型压块座的竖直轴线重合,下导向压板和上导向底板之间设置有与驱动组件相连的传动组件,通过下V型压块座和上V型压块座实现电力电缆的夹紧,避免了转动体转动切割时电缆发生相对转动,驱动组件通过传动组件实现上压块组件的上下活动,驱动效果好,夹紧效果好,保证上压块组件的平稳性,弹簧的设置,能减缓上压块组件夹紧时的压力,避免电力电缆的损坏。
[0012]优选的,驱动组件包括第二电机、第二蜗杆和第二蜗轮,第二电机与第二蜗杆相连,第二蜗轮与第二蜗杆传动连接,第二蜗轮与传动组件相连,通过第二电机带动第二蜗轮实现传动组件的传动,从而带动上压块组件在竖直方向上上下活动,驱动效果好,传动时稳定性好。
[0013]优选的,传动组件包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆,第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆分别依次设置在上导向压板的四角,第一丝杆与第二蜗轮相连,第一丝杆与第三丝杆通过传动带传动连接,第一丝杆和第三丝杆上均设有固定传动带的传动轮,结构简单,传动时的稳定性能好,通过第二蜗轮控制第一丝杆活动,第一丝杆带动第三丝杆同步活动,保证了上压块组件活动的水平度。
[0014]综上所述,本发明的优点:1.通过转动体上设有的第一切割部件实现电力电缆的轴向切割和第二切割部件实现电力电缆的径向切割,通过转动体在机架上的转动实现第一切割部件和第二切割部件在电力电缆的绝缘层上转动,从而实现了绝缘层的自动剥削,提高了电力电缆切割的质量,防止输电线路短路,保证输电线路的正常运行,提高安全性能;
[0015]2.夹紧组件的设置,能保证转动体转动切割时电力电缆的固定效果,避免电力电缆在转动体内转动,便于切割,提高了切割效率;
[0016]3.通过驱动组件控制夹紧组件夹紧或松开电力电缆,能提高夹紧效率,能实现夹紧于松开的自动化控制,灵敏度高。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0018]图1为本发明基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置的结构示意图;
[0019]图2为本发明转动体的结构示意图;
[0020]图3为本发明转动体的立体图;
[0021]图4为本发明转动套的结构示意图;
[0022]图5为本发明第一切刀组件的结构示意图;
[0023]图6为本发明第二切刀组件的结构示意图;
[0024]图7为本发明夹紧组件与驱动组件的结构示意图;
[0025]图8为本发明上压块组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示,基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,包括机架I和转动体2,转动体2转动连接在机架I上,机架I上设有将电力电缆夹紧在转动体内的夹紧组件3,转动体2上设有实现电力电缆轴向切割的第一切割部件4和径向切割的第二切割部件5,机架I上设有控制夹紧组件3夹紧或松开电力电缆的驱动组件
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[0027]转动体2包括转动套21和轴承22,转动套21的两端均设有一个轴承22,第二切割部件5与转动套21相连,第一切割部件4与轴承22相连,转动套21上设有第一蜗轮23,第一蜗轮23上连接有第一电机24,第一电机24上设有与第一蜗轮23传动连接的第一蜗杆25,转动套21上还设有调试销26和调试固定块27,通过第一电机带动第一蜗轮在第一蜗杆上转动,从而带动转动体转动,将第一切割部件和第二切割部件分别固定在轴承和转动套上,通过转动体的转动,能实现电力电缆的轴向切割和径向切割,切割效率高,能保证切割后电力电缆的质量,调试销和调试固定块的设置,能实现转动体的调试功能,保证转动的稳定性。
[0028]第一切割部件4包括固定框41和第一切刀组件42,固定框41包括第一立板411、上横板412、第二立板413和下横板414,上横板414和下横板414上均设有第一切刀组件42,第一立板411和第二立板413上分别固定连接在轴承21上,上横板412和下横板414均滑动连接在第一立板411和第二立板413之间,通过固定框实现第一切刀组件的固定,固定效果好,保证了转动体转动时第一切割部件的稳定性,提高切割效率,第一切刀组件42包括压块421、推板422、导向杆423和平刀片424,导向杆423的一端固定连接在推板422上,导向杆423的另一端活动连接在压块421上,平刀片424固定连接在推板422上,压块421上设有供平刀片活动的通孔,推板422上连接有第一推杆425,推板422上连接有导向轮426,第一立板411和第二立板413上设有与导向轮426相配合的第一导向槽410,第一切刀组件通过导向轮426在第一导向槽410内滑动进行导向升降,通过第一推杆推动推板上的平刀片实现对电力电缆的切割,并通过导向轮在第一导向槽内滑动实现导向升降,保证了平刀片的平整度,减少了平刀片的损坏。
[0029]第二切割部件5包括框架51和第二切刀组件52,框架51包括左立板511、后立板512、右立板513和前立板514,后立板512和前立板514上均设有第二切刀组件52,左立板511和右立板513固定连接在转动套21上,后立板512和前立板514均滑动连接在左立板511和右立板513之间,通过框架将第二切刀组件固定在转动体上,能保证固定的紧固性,保证转动体转动时第二切刀组件的平稳性,提高切割效率,第二切刀组件52包括刀架521和V型刀片522,V型刀片522固定连接在刀架521上,刀架521上连接有第二推杆523,刀架521上设有夹头524,第二推杆523的活塞杆穿过夹头后与刀架相连,夹头524上设有导向轴525,左立板511和右立板513上均设有与导向轴525相配合的第二导向槽510,第二切刀组件通过导向轴525在第二导向槽510内滑动进行导向滑动,通过第二推杆驱动刀架上的V型刀片实现对电缆的径向切割,并通过导向轴在第二导线槽内滑动实现导向,保证了 V型刀片的平整度,防止了 V型刀片的损坏。
[0030]夹紧组件3包括下压块组件31和上压块组件32,下压块组件31固定连接在机架I上,上压块组件32滑动连接在机架I上,驱动组件6与上压块组件32相连且带动上压块组件32在竖直方向上上下运动,通过驱动组件带动上压块组件在竖直方向上上下运动,上压块组件32上设有接近开关33,从而控制电力电缆夹紧或松开于下压块组件上,且将下压块组件固定连接在机架上,上压块组件活动时保证了夹紧时的下压块组件的承重力,保证夹紧组件的损坏,提高夹紧效果,并通过接近开关控制上压块组件上下运动的运动量,提高切割质量,下压块组件31包括下导向底板311和下V型压块座312,下导向底板311固定连接在机架I上,下导向底板311的两端均设有一块下V型压块座312,上压块组件32包括上导向压块321和上V型压块座322,上V型压块座322通过滑杆323分别固定连接上导向压块321的两端,上导向压块321上设有固定滑杆323的上压块座324,滑杆323上套设有弹簧325,下V型压块座322的竖直轴线与上V型压块座312的竖直轴线重合,下导向底板311和上导向压板321之间设置有与驱动组件6相连的传动组件7,通过下V型压块座和上V型压块座实现电力电缆的夹紧,避免了转动体转动切割时电缆发生相对转动,驱动组件通过传动组件实现上压块组件的上下活动,驱动效果好,夹紧效果好,保证上压块组件的平稳性,弹簧的设置,能减缓上压块组件夹紧时的压力,避免电力电缆的损坏。
[0031]驱动组件6包括第二电机61、第二蜗杆62和第二蜗轮63,第二电机61与第二蜗杆62相连,第二蜗轮63与第二蜗杆62传动连接,第二蜗轮63与传动组件7相连,通过第二电机带动第二蜗轮实现传动组件的传动,从而带动上压块组件在竖直方向上上下活动,驱动效果好,传动时稳定性好,传动组件7包括第一丝杆71、第二丝杆72、第三丝杆73和第四丝杆74,第一丝杆71、第二丝杆72、第三丝杆73和第四丝杆74分别依次设置在上导向压板321的四角,第一丝杆71与第二蜗轮63相连,第一丝杆71与第三丝杆73通过传动带75传动连接,第一丝杆71和第三丝杆74上均设有固定传动带75的传动轮76,结构简单,传动时的稳定性能好,通过第二蜗轮控制第一丝杆活动,第一丝杆带动第三丝杆同步活动,保证了上压块组件活动的水平度。
[0032]使用时,将电力电缆放置在下V型压块座312上,第二电机61转动带动第二蜗杆62转动,第二蜗杆62带动第二蜗轮63转动,第二蜗轮63带动第一丝杆71,第一丝杆71带动第三丝杆同步转动,实现上V型压块座322在下导向底板311和上导向压板321的导向升降,然后通过第一推杆425实现平刀片423与电力电缆接触,第二推杆523实现V型刀片522与电力电缆接触,然后通过第一电机24带动第一蜗轮23转动实现转动套21在机架I上转动,从而实现平刀片423和V型刀片522在电力电缆上的转动切割实现绝缘层的自动剥削,剥削完成后,通过第二电机61实现上压块组件32复位,实现夹紧组件3松开电力电缆。
[0033]除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:包括机架(I)和转动体(2),转动体(2)转动连接在机架(I)上,机架(I)上设有将电力电缆夹紧在转动体内的夹紧组件(3),转动体(2)上设有实现电力电缆轴向切割的第一切割部件(4)和径向切割的第二切割部件(5),机架(I)上设有控制夹紧组件(3)夹紧或松开电力电缆的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:转动体(2)包括转动套(21)和轴承(22),转动套(21)的两端均设有一个轴承(22),第二切割部件(5)与转动套(21)相连,第一切割部件(4)与轴承(22)相连,转动套(21)上设有第一蜗轮(23),第一蜗轮(23)上连接有第一电机(24),第一电机(24)上设有与第一蜗轮(23)传动连接的第一蜗杆(25),转动套(21)上还设有调试销(26)和调试固定块(27)。3.根据权利要求2所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:第一切割部件(4)包括固定框(41)和第一切刀组件(42),固定框(41)包括第一立板(411)、上横板(412)、第二立板(413)和下横板(414),上横板(414)和下横板(414)上均设有第一切刀组件(42),第一立板(411)和第二立板(413)上分别固定连接在轴承(21)上,上横板(412)和下横板(414)均滑动连接在第一立板(411)和第二立板(413)之间。4.根据权利要求3所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:第一切刀组件(42)包括压块(421)、推板(422)、导向杆(423)和平刀片(424),导向杆(423)的一端固定连接在推板(422)上,导向杆(423)的另一端活动连接在压块(421)上,平刀片(424)固定连接在推板(422)上,压块(421)上设有供平刀片活动的通孔,推板(422)上连接有第一推杆(425),推板(422)上连接有导向轮(426),第一立板(411)和第二立板(413)上设有与导向轮(426)相配合的第一导向槽(410),第一切刀组件通过导向轮(426)在第一导向槽(410)内滑动进行导向升降。5.根据权利要求2所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:第二切割部件(5)包括框架(51)和第二切刀组件(52),框架(51)包括左立板(511)、后立板(512)、右立板(513)和前立板(514),后立板(512)和前立板(514)上均设有第二切刀组件(52),左立板(511)和右立板(513)固定连接在转动套(21)上,后立板(512)和前立板(514)均滑动连接在左立板(511)和右立板(513)之间。6.根据权利要求5所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:第二切刀组件(52)包括刀架(521)和V型刀片(522),V型刀片(522)固定连接在刀架(521)上,刀架(521)上连接有第二推杆(523),刀架(521)上设有夹头(524),第二推杆(523)的活塞杆穿过夹头后与刀架相连,夹头(524)上设有导向轴(525),左立板(511)和右立板(513)上均设有与导向轴(525)相配合的第二导向槽(510),第二切刀组件通过导向轴(525)在第二导向槽(510)内滑动进行导向滑动。7.根据权利要求1所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:夹紧组件(3)包括下压块组件(31)和上压块组件(32),下压块组件(31)固定连接在机架(I)上,上压块组件(32)滑动连接在机架(I)上,驱动组件(6)与上压块组件(32)相连且带动上压块组件(32)在竖直方向上上下运动,上压块组件(32)上设有接近开关(33)。8.根据权利要求7所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:下压块组件(31)包括下导向底板(311)和下V型压块座(312),下导向底板(311)固定连接在机架(I)上,下导向底板(311)的两端均设有一块下V型压块座(312),上压块组件(32)包括上导向压块(321)和上V型压块座(322),上V型压块座(322)通过滑杆(323)分别固定连接上导向压块(321)的两端,上导向压块(321)上设有固定滑杆(323)的上压块座(324),滑杆(323)上套设有弹簧(325),下V型压块座(322)的竖直轴线与上V型压块座(312)的竖直轴线重合,下导向底板(311)和上导向压板(321)之间设置有与驱动组件(6)相连的传动组件(7)。9.根据权利要求8所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:驱动组件(6)包括第二电机(61)、第二蜗杆(62)和第二蜗轮(63),第二电机(61)与第二蜗杆(62)相连,第二蜗轮(63)与第二蜗杆(62)传动连接,第二蜗轮(63)与传动组件(7)相连。10.根据权利要求9所述的基于短路原理的电力电缆自动剥削绝缘层装置,其特征在于:传动组件(7)包括第一丝杆(71)、第二丝杆(72)、第三丝杆(73)和第四丝杆(74),第一丝杆(71)、第二丝杆(72)、第三丝杆(73)和第四丝杆(74)分别依次设置在上导向压板(321)的四角,第一丝杆(71)与第二蜗轮(63)相连,第一丝杆(71)与第三丝杆(73)通过传动带(75)传动连接,第一丝杆(71)和第三丝杆(74)上均设有固定传动带(75)的传动轮(76)。
【文档编号】H02G1/12GK106099622SQ201610555735
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】余虹云, 李 瑞, 马恒, 高义波, 李周选, 陈玲, 韦力, 韦一力, 钱科, 朱志华, 刘雯芳
【申请人】浙江华电器材检测研究所
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