Lbw32-10型开关保护用电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开关保护用电流互感器，专用于W32-10型柱上开关配套使用，起到对三相电流的保护作用。
【背景技术】
[0002]目前，W32-10型柱上开关保护用电流互感器通常是采用环氧树脂真空浇注或环氧树脂压力浇注方法制作的电流互感器，此类互感器制作成本比较高，而耐压和局放又不易满足标准要求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种LBW32-10型开关保护用电流互感器，该电流互感器制造成本较低，且完全能够满足绝缘和电气性能的要求。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种LBW32-10型开关保护用电流互感器，包括环形铁心和绝缘外壳，所述绝缘外壳设有环形主体，所述环形主体包括同轴布置的穿线管和用于承装所述环形铁心的环形腔体，所述穿线管的壁与所述环形腔体的壁之间由一环形肋板径向固定连接。
[0006]所述绝缘外壳上还设有空心绝缘柱，所述空心绝缘柱的一端连接在所述环形腔体的壁外，所述空心绝缘柱沿所述环形腔体的径向向外延伸，并与所述环形腔体的腔相通。
[0007]所述绝缘外壳上可以覆有硅橡胶保护层。
[0008]所述硅橡胶保护层位于所述空心绝缘柱的部分优选设有沿所述空心绝缘柱的轴向排布的多层伞裙。
[0009]所述绝缘外壳的材质可以为环氧树脂、SMC复合材料或DMC复合材料。
[0010]所述穿线管中可以固定嵌设铝合金管，所述铝合金管的外壁与所述穿线管的内壁相贴合，所述铝合金管的两端面等距离超出所述穿线管的相应端面。
[0011]对于前述任意一种所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，所述绝缘外壳优选由壳体一和壳体二相扣合组成，二者相扣合处采用厌氧密封胶密封。
[0012]所述壳体一和壳体二优选沿着垂直于所述环形腔体的轴线的对称平面相扣合，所述穿线管和环形肋板全部位于壳体一上。
[0013]所述壳体一在所述环形腔体的开口处设有内凹止口，所述壳体二在所述环形腔体的开口处设有与所述内凹止口相配对扣合的外凸止口。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型是利用空气绝缘原理全新设计制作的电流互感器，完全不用环氧树脂浇注，制作简单，从工艺流程简化和材料两方面显著降低了生产成本。并且，由于采用独特的扣合镶嵌式结构，很好地解决了沿面爬电距离的要求，经过实验，耐压和局放也都满足相关标准要求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的剖视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的壳体一的剖视结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的壳体二的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1、2，本实用新型公开了一种LBW32-10型开关保护用电流互感器，包括环形铁心和绝缘外壳，所述绝缘外壳设有环形主体，所述环形主体包括同轴布置的穿线管I和用于承装所述环形铁心的环形腔体2，所述穿线管的壁与所述环形腔体的壁之间由一环形肋板3径向固定连接，所述肋板为一薄板，轴向上所述肋板固定连接在所述穿线管的中部，所述肋板的板面优选沿着垂直于所述环形腔体的轴线的平面设置。所述环形铁心和环形腔体为圆环形。绕好了二次绕组的铁心(即线包4)就放在该环形腔体内，所述穿线管用于穿设一次侧导线。在绝缘外壳绝缘足够好以及穿线管与环形腔体之间的径向距离足够大时，一次电流与二次绕组之间的放电现象就能得到很好的解决，同时也能满足标准规定的沿面爬电距离的要求。
[0020]所述绝缘外壳上还设有空心绝缘柱5，所述空心绝缘柱的一端连接在所述环形腔体的壁外，所述空心绝缘柱沿所述环形腔体的径向向外延伸，并与所述环形腔体的腔相通，所述二次绕组自所述空心绝缘柱引出。
[0021]所述绝缘外壳上可以覆有硅橡胶保护层6。制作时，将绝缘外壳放入硅橡胶模具中，然后注入液态硅橡胶进行硫化，就能在绝缘外壳表面形成具有一定厚度的硅橡胶外包体，即硅橡胶保护层。该硅橡胶保护层具有防紫外线照射、耐腐蚀、抗老化、免维护等特点，可以有效的提高互感器的使用寿命。
[0022]所述硅橡胶保护层位于所述空心绝缘柱的部分优选设有沿所述空心绝缘柱的轴向排布的多层伞裙7。
[0023]所述绝缘外壳采用价格低廉、强度高、绝缘性能好的材料，可以为环氧树脂、SMC复合材料或DMC复合材料，优选为DMC复合材料，该材料来源广泛、成本较低。
[0024]所述穿线管中可以固定嵌设铝合金管8，所述铝合金管的外壁与所述穿线管的内壁相贴合，所述铝合金管的两端面等距离超出所述穿线管的相应端面，超出部分用于控制硅橡胶保护层层厚时定位，有助于使硅橡胶保护层层厚均匀。
[0025]所述绝缘外壳优选由壳体一(参见图3)和壳体二(参见图4)相扣合组成，二者相扣合处采用厌氧密封胶密封，以此形成封闭的所述环形腔体。所述壳体一和壳体二优选以垂直于所述环形腔体的轴线的对称平面为分界面，二者在该分界面处相扣合，所述穿线管和环形肋板全部位于所述壳体一上。壳体一和壳体二各自有一个环形的凹槽2-1、2-2，二者同轴扣合后两个凹槽便围成了所述的环形腔体。所述壳体一在所述环形腔体的开口处设有内凹止口，所述壳体二在所述环形腔体的开口处设有与所述内凹止口相配对扣合的外凸止
□O
[0026]装配时，将绕好的线包放入壳体一中，然后在壳体一与壳体二的配合面上涂上具有绝缘性能的厌氧密封胶，然后将壳体二装入壳体一中，这样壳体一与壳体二就形成了完全密封的一个壳体，这样也就解决了一次电流与二次绕组之间的放电现象，同时也满足标准规定的沿面爬电距离的要求。
[0027]所述空心绝缘柱远离环形腔体的一端外侧可套接硅橡胶调节弯管9，调节弯管的另一端设有螺纹接口。该调节弯管在空心绝缘柱上的套接长度可以在50毫米范围内变化，因此可以适应不同用户的不同的安装高度要求。
[0028]所述穿线管与环形肋板相连接的位置及周边作为硅橡胶保护层成型工艺中的主要排气部位，排气部位的设置能够较好地保证硅橡胶保护层包覆更加严密。所述穿线管位于所述环形肋板两侧的部分的外侧各粘接固定一硅橡胶的端盖10，主要用于覆盖排气部位，进一步保证该处的绝缘性能。所述端盖的中央通孔与所述铝合金管的管孔位于同一个柱面，所述端盖的一端环面抵在所述肋板两侧的所述硅橡胶保护层上。
[0029]本实用新型所述的电流互感器适用于额定电压10KV、额定频率50Hz的交流电力系统中，专用于W32-10型柱上开关配套使用，起到对三相电流的保护作用。此互感器完全不用环氧树脂浇注，制作简单，制造成本低，电气性能满足《GB1208-2006》。
【主权项】
1.一种LBW32-10型开关保护用电流互感器，包括环形铁心和绝缘外壳，其特征在于所述绝缘外壳设有环形主体，所述环形主体包括同轴布置的穿线管和用于承装所述环形铁心的环形腔体，所述穿线管的壁与所述环形腔体的壁之间由一环形肋板径向固定连接。
2.如权利要求1所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述绝缘外壳上还设有空心绝缘柱，所述空心绝缘柱的一端连接在所述环形腔体的壁外，所述空心绝缘柱沿所述环形腔体的径向向外延伸，并与所述环形腔体的腔相通。
3.如权利要求2所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述绝缘外壳上覆有硅橡胶保护层。
4.如权利要求3所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述硅橡胶保护层位于所述空心绝缘柱的部分设有沿所述空心绝缘柱的轴向排布的多层伞裙。
5.如权利要求4所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述绝缘外壳的材质为环氧树脂、SMC复合材料或DMC复合材料。
6.如权利要求5所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述穿线管中固定嵌设有铝合金管，所述铝合金管的外壁与所述穿线管的内壁相贴合，所述铝合金管的两端面等距离超出所述穿线管的相应端面。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述绝缘外壳由壳体一和壳体二相扣合组成，二者相扣合处采用厌氧密封胶密封。
8.如权利要求7所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述壳体一和壳体二沿着垂直于所述环形腔体的轴线的对称平面相扣合，所述穿线管和环形肋板全部位于壳体一上。
9.如权利要求8所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述壳体一在所述环形腔体的开口处设有内凹止口，所述壳体二在所述环形腔体的开口处设有与所述内凹止口相配对扣合的外凸止口。
10.如权利要求9所述的LBW32-10型开关保护用电流互感器，其特征在于所述环形肋板与所述穿线管的固定连接处位于所述穿线管的轴向中部，所述穿线管位于所述环形肋板两侧的部分的外侧各粘接固定一硅橡胶的端盖，所述端盖的中央通孔与所述铝合金管的管孔位于同一个柱面，所述端盖的一端环面抵在所述肋板两侧的所述硅橡胶保护层上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种LBW32-10型开关保护用电流互感器，包括环形铁心和绝缘外壳，所述绝缘外壳设有环形主体，所述环形主体包括同轴布置的穿线管和用于承装所述环形铁心的环形腔体，所述穿线管的壁与所述环形腔体的壁之间由一环形肋板径向固定连接，所述绝缘外壳由壳体一和壳体二相扣合组成，二者相扣合处采用厌氧密封胶密封，壳体一和壳体二沿着垂直于环形腔体的轴线的对称平面相扣合，穿线管和环形肋板全部位于壳体一上，所述壳体一在所述环形腔体的开口处设有内凹止口，所述壳体二在所述环形腔体的开口处设有与所述内凹止口相配对扣合的外凸止口。本实用新型完全不用环氧树脂浇注，制造成本较低，且完全能够满足绝缘和电气性能的要求。
【IPC分类】H01F38-30, H01F27-02, H01F27-32
【公开号】CN204270857
【申请号】CN201420782207
【发明人】刘显峰, 刘贵新, 张宝军
【申请人】开元电气大厂有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月12日