熔断器用盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器，尤其涉及到熔断器的盖板。
【背景技术】
[0002]方管刀型熔断器包括熔体、用于安装熔体的熔管、触刀、石英砂、和两片将熔管封住的盖板，盖板包括盖板本体，盖板本体开设有用于灌入石英砂的灌入通孔、用于螺栓穿过的固定通孔和用于触刀穿过的开口。熔体是熔断器的主要部分，起短路保护作用，常做成丝状或片状。熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔断器因过热而熔化，从而切断电路。熔体常做成丝状、栅状或片状。熔体材料具有相对熔点低，特性稳定、易熔断的特点。一般采用铅锡合金、纯铜片、镀银铜片、铝、锌、银等金属；其次是触头，它通常有两个，是熔体与电联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；再则就是支架部分，支架的作用就是将熔断体固定并使三个部分成为刚性的。
[0003]在小电流电路中，常用铅锡合金和锌等低熔点金属做成圆截面熔丝；在大电流电路中则用纯铜或银片等较高熔点的金属作成薄片。熔体封装于由高强度瓷制成的熔管内，熔管中充满经化学处理过的高纯度石英砂作为灭弧介质，便于灭弧。熔体二端采用点焊于端板或接连板牢固电连接，组成刀型触头插入式结构。熔管是保护熔体的外壳，用耐热绝缘材料制成，在熔体熔断时兼有灭弧作用。
[0004]传统方管刀型熔断器的盖板都是采用铁作为原材料进行压制，在压制完成还后再经过电镀这一流程工序，对外表面电镀处理。由于铁质材料在通电时会产生涡流效应，使自身发热损耗电能，并使温升过高容易导致底座或周围塑料件融化。因此，将铁质盖板修改成了铝质非磁性材料的盖板。由于铝质的盖板表面光亮，在车间的加工过程中，盖板可能会出现刮擦，以至于外观不美观，客户不满意，为了保护盖板的表面，防止刮花出现难看的划痕，所以在盖板的表面加封覆膜。但是这样使得整体的生产加工流水线存在生产效率低，生产周期长，出厂值低，耗费大量的时间以及人力。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔断器用盖板，能够使得整体的生产加工流水线生产效率高，生产周期短，出厂值高，大大节省时间以及人力，盖板温升功耗得以降低。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种熔断器用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体开设有用于灌入石英砂的灌入通孔、用于螺栓穿过的固定通孔和用于触刀穿过的开口，所述盖板本体设置有用于防止盖板表面刮花的纹路层，所述盖板本体采用铝合金材料制成。
[0008]通过采用上述技术方案，在压制盖板的时候直接在盖板的表面压制出用于防止盖板表面刮花的纹路层，在防止刮花的效果上起到了明显的作用，并且使得整体的生产加工流水线生产效率显著提高，大大缩短了生产周期短，出厂值高，节省时间以及人力；盖板由原先以铁作为原材料改为铝合金材料以后，盖板温升功耗得以降低。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述盖板本体具有用于封住石英砂的第一表面和背向第一表面的第二表面，所述纹路层设置于第二表面上。
[0010]通过采用上述技术方案，使得盖板在防止刮花的效果上起到了明显的作用，并且使得整体的生产加工流水线生产效率显著提高，大大缩短了生产周期短，出厂值高，节省时间以及人力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述纹路层上的纹路呈X状。
[0012]通过采用上述技术方案，使得防刮擦效果更加好。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为方管刀型熔断器实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型熔断器用盖板实施例的结构示意图；
[0017]图3为图1的A部放大图。
[0018]附图标记:1、盖板本体；11、灌入通孔；12、开口 ；13、固定通孔；14、第一表面；15、第二表面；151、纹路层；2、石英砂；3、触刀；4、螺栓。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]一种熔断器用盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体I开设有用于灌入石英砂2的灌入通孔11、用于螺栓4穿过的固定通孔13和用于触刀3穿过的开口 12，所述盖板本体I设置有用于防止盖板表面刮花的纹路层151，所述盖板本体I采用铝合金材料制成。
[0021]通过采用上述技术方案，在压制盖板的时候直接在盖板的表面压制出用于防止盖板表面刮花的纹路层151，在防止刮花的效果上起到了明显的作用，并且使得整体的生产加工流水线生产效率显著提高，大大缩短了生产周期短，出厂值高，节省时间以及人力；盖板由原先以铁作为原材料改为铝合金材料以后，盖板温升功耗得以降低。
[0022]所述盖板本体I具有用于封住石英砂2的第一表面14和背向第一表面14的第二表面15，所述纹路层151设置于第二表面15上。
[0023]这样使得盖板在防止刮花的效果上起到了明显的作用，并且使得整体的生产加工流水线生产效率显著提高，大大缩短了生产周期短，出厂值高，节省大量的时间以及人力。
[0024]纹路层151上的纹路可以呈X状的交叉型，或者是圆点型，还可以是条形、波浪形等纹路，防止产品在生产车间的过程中产生刮擦，产生难看的刮痕，影响产品的美观与销售。
[0025]像大多数厂家，通常是不设有电镀这一工艺流程的，所以在盖板压制完成后，需要专门送到电镀厂去电镀，然后再在盖板的表面加封覆膜，这样的生产方式不仅麻烦，而且一定程度上增加了生产成本，运输费、电镀费等等，而且还延长了生产周期，大约需要半个月左右，而现在只需要一天就能够完成，通过在压制后直接在盖板的表面压制出纹路层151，以达到防止刮花、保护表面的作用，代替了原先电镀这一工序流程以及加封覆膜，将两个步骤融合为一个步骤，省时省力，减少不必要的生产成本，为厂家赢得更佳的生产模式。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种熔断器用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体开设有用于灌入石英砂的灌入通孔、用于螺栓穿过的固定通孔和用于触刀穿过的开口，其特征在于:所述盖板本体设置有用于防止盖板表面刮花的纹路层，所述盖板本体采用铝合金材料制成。
2.根据权利要求1所述的熔断器用盖板，其特征在于:所述盖板本体具有用于封住石英砂的第一表面和背向第一表面的第二表面，所述纹路层设置于第二表面上。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器用盖板，其特征在于:所述纹路层上的纹路呈X状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔断器用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体开设有用于灌入石英砂的灌入通孔、用于螺栓穿过的固定通孔和用于触刀穿过的开口，所述盖板本体设置有用于防止盖板表面刮花的纹路层。所述盖板本体具有用于封住石英砂的第一表面和背向第一表面的第二表面，所述纹路层设置于第二表面上。所述盖板本体采用铝合金材料。本实用新型的目的在于提供一种熔断器用盖板，能够使得整体的生产加工流水线生产效率高，生产周期短，出厂值高，大大节省时间以及人力，盖板温升功耗得以降低。
【IPC分类】H01H85-17
【公开号】CN204271026
【申请号】CN201420856610
【发明人】陈鸽奔, 黄波, 刘仁康, 吴文吉, 代秀花, 郑玉洁, 王尧荣, 陈赛品
【申请人】浙江茗熔电器保护系统有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月29日