光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，尤其是涉及一种纵向防水性能好、生产效率高的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆。
【背景技术】
[0002]十二五时期，我国新能源发电行业得到大力发展，特别是光伏发电产业的快速增长，必将为我国电线电缆行业注入新的活力，光伏系统用电力电缆的需求量日益增加，而目前的生产制造企业所采用的双层钢带重叠绕包工艺生产效率低下，能耗高，严重制约企业生产过程中该工序的产能瓶颈问题，已很难满足市场日益增加的需求。
[0003]目前国内生产的光伏系统用电力电缆均采用镀锌钢带双层重叠绕包铠装工艺，该工艺通过钢带绕包机的绕包机头旋转将钢带绕包在电缆内护层上，因绕包机头的转速有一定的限制，导致生产速度低，能耗大的问题的出现。装铠完成后，需将产品搬运至挤塑机，然后再通过挤塑机进行挤包外护层，该生产工艺需分二步完成，且铠装层也不能起到电缆纵向防水的效果。
[0004]中国专利授权公开号:CN203351268U，授权公开日2013年12月18日，公开了一种防水电力电缆，包括导体、包围在导体外侧的阻水带、包围在阻水带外侧的绝缘层或者内衬层、及包围在绝缘层或者内衬层外的护套，防水电力电缆还具有包围在导体外侧的防水油膏。该发明的不足之处是，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的光伏系统用电力电缆的生产效率低的不足，提供了一种纵向防水性能好、生产效率高的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，包括至少2条导体、与导体的数量相同的用于填充相邻导体间的空隙的填充体、包围各条导体和各条填充体的铠装层和设于铠装层外部的外护层；各个导体外均设有内护层，各个导体和对应的内护层之间均设有绝缘层；各个填充体和各个导体的内护层均与铠装层挤压接触，所述铠装层由沿导体轴向延伸并弯曲成筒状的钢塑复合带构成，铠装层的重叠处通过热熔胶密封连接；内护层的外径大于填充体的外径。
[0008]钢塑复合带构成的铠装层是沿导体延伸的方向纵向包围各条导体和各条填充体，本实用新型的制作工艺比传统的镀锌钢带双层重叠绕包电力电缆的制作工艺效率要高很多；例如，传统的镀锌钢带双层重叠绕包铠装电力电缆的生产速度只能达到每分种5?8米，而采用纵包钢带铠装工艺生产本实用新型，每分种能生产30?50米，提高了生产效率，有效的解决企业生产过程中的产能瓶颈问题。
[0009]并且在铠装层成型过程中，是利用热溶胶机在铠装层的重叠处注入热熔胶进行粘合，从而保证重叠处密封，并提高粘接强度，起到电缆纵向防水的作用。
[0010]因此，本实用新型具有生产效率高，能耗低；电缆外观圆整，产品质量稳定；可纵向防水，降低电缆运行风险的特点。
[0011 ] 作为优选，所述钢塑复合带为双面轧纹钢塑复合带。
[0012]作为优选，所述填充体和内护层均采用PE材料制成。
[0013]作为优选，所述导体为镀锡铜导体。
[0014]作为优选，所述外护层为低烟无卤护套。
[0015]作为优选，钢塑复合带包括上层塑料复合层、钢带和下层塑料复合层；钢带分别与上层塑料复合层和下层塑料复合层紧密粘接。
[0016]因此，本实用新型具有如下有益效果:
[0017](I)生产效率高，能耗低；
[0018](2)电缆外观圆整，产品质量稳定；
[0019](3)可纵向防水，降低电缆运行风险。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0021]图中:导体1、填充体2、铠装层3、外护层4、内护层5、绝缘层6。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0023]如图1所示的实施例是一种光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，包括2条导体1、2条用于填充相邻导体间的空隙的填充体2、包围各条导体和各条填充体的铠装层3和设于铠装层外部的外护层4 ;各个导体外均设有内护层5，各个导体和对应的内护层之间均设有绝缘层6 ;各个填充体和各个导体的内护层均与铠装层挤压接触，铠装层由沿导体轴向延伸并弯曲成筒状的钢塑复合带构成，铠装层的重叠处通过热熔胶密封连接；内护层的外径大于填充体的外径。
[0024]钢塑复合带为双面轧纹钢塑复合带。填充体和内护层均采用PE材料制成。导体为镀锡铜导体。外护层为125°C低烟无卤护套。钢塑复合带包括上层塑料复合层、钢带和下层塑料复合层；钢塑复合带包括上层塑料复合层、钢带和下层塑料复合层；钢带分别与上层塑料复合层和下层塑料复合层紧密粘接。
[0025]所述铠装层利用下述步骤制成:
[0026]第一步:在挤塑机后增加一台轧纹机，将钢塑复合带穿过装有上下可调节的锯齿形压轮滚轴，乳制成皱纹形状。轧纹的深度可根据电缆弯曲的性能要求，通过调整上下压轮的距离来满足。
[0027]第二步:将轧纹纹后的钢塑复合带通过三个孔径尺寸逐级减小的过径刀模成形，最后用定径模固定，钢塑复合带纵包后成环状，同时钢塑复合带之间具有一定的重叠率。
[0028]第三步:利用热溶胶机在钢塑复合带重叠处注入热熔胶进行粘合，保证重叠处密封，并提高粘接强度，起到电缆纵向防水的作用。
[0029]第四步:直接进入挤塑机进行外护套挤制，减少在制品的转序搬运过程。
[0030]本实用新型的制作工艺比传统的镀锌钢带双层重叠绕包电力电缆的制作工艺效率要高很多；提高了生产效率，有效的解决企业生产过程中的产能瓶颈问题。
[0031]并且在铠装层成型过程中，是利用热溶胶机在铠装层的重叠处注入热熔胶进行粘合，从而保证重叠处密封，并提高粘接强度，起到电缆纵向防水的作用。
[0032]应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，其特征是，包括至少2条导体(I)、与导体的数量相同的用于填充相邻导体间的空隙的填充体(2)、包围各条导体和各条填充体的铠装层(3)和设于铠装层外部的外护层(4);各个导体外均设有内护层(5)，各个导体和对应的内护层之间均设有绝缘层(6);各个填充体和各个导体的内护层均与铠装层挤压接触，所述铠装层由沿导体轴向延伸并弯曲成筒状的钢塑复合带构成，铠装层的重叠处通过热熔胶密封连接；内护层的外径大于填充体的外径。
2.根据权利要求1所述的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，其特征是，所述钢塑复合带为双面轧纹钢塑复合带。
3.根据权利要求1所述的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，其特征是，所述填充体和内护层均采用PE材料制成。
4.根据权利要求1所述的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，其特征是，所述导体为镀锡铜导体。
5.根据权利要求1所述的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，其特征是，所述外护层为低烟无卤护套。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，其特征是，钢塑复合带包括上层塑料复合层、钢带和下层塑料复合层；钢带分别与上层塑料复合层和下层塑料复合层紧密粘接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光伏系统用纵包钢带铠装电力电缆，包括至少2条导体、与导体的数量相同的用于填充相邻导体间的空隙的填充体、包围各条导体和各条填充体的铠装层和设于铠装层外部的外护层；各个导体外均设有内护层，各个导体和对应的内护层之间均设有绝缘层；各个填充体和各个导体的内护层均与铠装层挤压接触，所述铠装层由沿导体轴向延伸并弯曲成筒状的钢塑复合带构成。本实用新型具有生产效率高，能耗低；电缆外观圆整，产品质量稳定；可纵向防水，降低电缆运行风险的特点。
【IPC分类】H01B9-00, H01B7-285, H01B7-17
【公开号】CN204288906
【申请号】CN201420813701
【发明人】郑旭东, 汪枫, 盛枫, 雷建土
【申请人】杭州电缆股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日