一种led显示器用表面贴装变压器磁芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁芯，尤其是涉及一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯。
【背景技术】
[0002]随着消费者对液晶电视产业的要求，液晶电视向着节能化，轻型化，薄型化方向发展，对于LED显示器也提出了更高的节能化、薄型化、小型化、环保化要求。传统的LED显示器磁芯，采用常规EE型磁芯，由于结构原因，在薄型化、节能化、环保化方面存在一定不足。
[0003]中国专利CN 103426598A公布了一种LED显示器用表面贴装变压器EC2009软磁铁氧体磁芯，该磁芯为E形结构，长度为20.6-21.4mm，宽度为9.7-10.3mm，高度为16.6-17.2mm。该实用新型虽然较常规磁芯而言，降低了其高度，但是其高度还有16.6-17.2_，任然较高，因此，仍然需要改进其结构，以满足超薄型要求。同时由于其结构尺寸较大，并且其仅含有两条侧边，因此，其电磁干扰信号的吸收效果较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、制造方便、生产成本较低的LED显示器用表面贴装变压器磁芯。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，该变压器磁芯包括底板、设置在底板上的中柱，以及设置在中柱两侧的侧壁，所述的中柱为圆柱形，所述的侧壁的内外两侧均为平面结构，且侧壁各处等厚设置，所述的变压器磁芯整体高度为7.1-7.5mm。
[0007]所述的侧壁设置在底板长度方向的两端。
[0008]所述的底板为矩形结构，其长度为34.5-35.5mm，宽度为12.0-13.0mm,厚度为3mm，所述的中柱的直径为11.7-12.3mm，所述的中柱与侧壁的高度均为4.1-4.5mm。
[0009]所述的中柱设置在底板的中心处，所述的侧壁厚度为3.7-3.8mm，所述的中柱距离侧壁的最近距离为7.8-7.9mm，所述的中柱距离底板宽度方向两边的最短距离为
0.2-0.3mm。
[0010]所述的变压器磁芯采用市售的KP95材料。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果:
[0012]1、本实用新型为超薄型化磁芯，其高度仅为7.1-7.5mm，同时通过重新设置中柱的尺寸，使得中柱尺寸尽量放大，本实用新型中，中柱的直径为11.7-12.3_，所述的中柱与侧壁的高度均为4.1-4.5mm。中柱距离底板宽度方向两边的最短距离仅仅为0.2-0.3mm，中柱距离侧壁的最近距离为7.8-7.9mm。因此，该结构有利于提高磁芯的制作效率，减少磁芯的生产成本；同时，产品总体呈现扁平结构，降低了磁芯总高度。
[0013]2、将本实用新型的磁芯用于LED液晶电视上，能够降低PCB板的高度，有利于液晶电视的薄型化生产，同时该磁芯能够降低变压器的生产成本，提高生产效率，能够有效提高LED电视的性价比，提高市场竞争力。
[0014]3、本实用新型使用了高温损耗小的KP95材料，相对于常规的PC40或PC44材料，KP95材料具有更高的磁导率(磁导率大约提高40% )，更低的功率损耗(功率损耗大约降低10%)。材料磁导率提高就意味着在同等输出电感的要求下，可以减少铜线的圈数，有利于降低生产成本并降低铜线功率损耗损耗；材料的功率损耗降低就表示在同等工作状态下变压器的整体发热功率减小，有利于节能并提高变压器的传输效率。在工作状态下，电视机的损耗很小；同时，由于KP95的材料的常温功耗小，在LED电视机关闭以后，待机状态下的功耗也很小。
[0015]4、应用成本要求:LED液晶电视，要求具有较高的性价比，用该磁芯制作的变压器，成本低，效率高，降低了变压器的生产成本，提高了变压器的生产效率，能够有效提高液晶电视的性价比。
[0016]5、磁芯性能:在本实用新型中，磁芯的电感离散性被严格控制在10%以内(常规产品离散性一般为25% )，功率损耗要求控制在60mW/g以内。为了保证磁芯的性能，本实用新型严格选取材料，并固定烧结工艺和磨加工工艺，来保证磁芯的电感、漏感、功率损耗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，如图1、图2所示，该变压器磁芯包括底板
1、设置在底板I上的中柱2，以及设置在中柱2两侧的侧壁3。底板I为矩形结构，其长度为34.5mm,宽度为12.0mm,厚度为3_，中柱2与侧壁3的高度均为4.1mm,变压器磁芯整体高度为7.1mm。侧壁3设置在底板I长度方向的两端，侧壁3厚度为3.7mm。中柱2为圆柱形，中柱2的直径为11.7mm，中柱2设置在底板I的中心处，中柱2距离侧壁3的最近距离为7.8mm，中柱2距离底板I宽度方向两边的最短距离为0.3mm。侧壁3的内外两侧均为平面结构，且侧壁3各处等厚设置，变压器磁芯采用市售的KP95材料。
[0022]本实施例为超薄型化磁芯，其高度仅为7.1mm，同时通过重新设置中柱的尺寸，使得中柱尺寸尽量放大，中柱2距离底板I宽度方向两边的最短距离仅仅为0.3mm，中柱2距离侧壁3的最近距离为7.8mm。因此，该结构有利于提高磁芯的制作效率，减少磁芯的生产成本；同时，产品总体呈现扁平结构，降低了磁芯总高度。
[0023]实施例2
[0024]一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，该变压器磁芯包括底板1、设置在底板I上的中柱2，以及设置在中柱2两侧的侧壁3。底板I为矩形结构，其长度为35.5mm，宽度为13.0mm,厚度为3mm。中柱2设置在底板I的中心处，中柱2为圆柱形，中柱2的直径为12.3mm。侧壁3设置在底板I长度方向的两端，侧壁3的内外两侧均为平面结构，且侧壁3各处等厚设置，中柱2与侧壁3的高度均为4.5mm。侧壁3厚度为3.8mm，中柱2距离侧壁3的最近距离为7.8mm，中柱2距离底板I宽度方向两边的最短距离为0.35mm。变压器磁芯整体高度为7.5mm。
[0025]变压器磁芯采用市售的KP95材料。
[0026]实施例3
[0027]一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，该变压器磁芯包括底板1、设置在底板I上的中柱2，以及设置在中柱2两侧的侧壁3。底板I为矩形结构，其长度为35mm，宽度为12.6mm,厚度为3mm。中柱2设置在底板I的中心处，中柱2为圆柱形，中柱2的直径为12mm。侧壁3设置在底板I长度方向的两端，侧壁3的内外两侧均为平面结构，且侧壁3各处等厚设置，中柱2与侧壁3的高度均为4.25mm。侧壁3厚度为3.75mm，中柱2距离侧壁3的最近距离为7.75mm，中柱2距离底板I宽度方向两边的最短距离为0.3mm。变压器磁芯整体高度为7.25mm。
[0028]变压器磁芯采用市售的KP95材料。
[0029]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，其特征在于，该变压器磁芯包括底板(I)、设置在底板⑴上的中柱(2)，以及设置在中柱(2)两侧的侧壁(3)，所述的中柱⑵为圆柱形，所述的侧壁(3)的内外两侧均为平面结构，且侧壁(3)各处等厚设置，所述的变压器磁芯整体高度为7.1-7.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，其特征在于，所述的侧壁(3)设置在底板(I)长度方向的两端。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，其特征在于，所述的底板(I)为矩形结构，其长度为34.5-35.5mm，宽度为12.0-13.0mm，厚度为3mm，所述的中柱(2)的直径为11.7-12.3mm，所述的中柱(2)与侧壁(3)的高度均为4.1-4.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，其特征在于，所述的中柱⑵设置在底板⑴的中心处，所述的侧壁⑶厚度为3.7-3.8mm，所述的中柱⑵距离侧壁(3)的最近距离为7.8-7.9mm，所述的中柱(2)距离底板(I)宽度方向两边的最短距离为 0.2-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，其特征在于，所述的变压器磁芯采用市售的KP95材料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED显示器用表面贴装变压器磁芯，该变压器磁芯包括底板、设置在底板上的中柱，以及设置在中柱两侧的侧壁，中柱为圆柱形，侧壁的内外两侧均为平面结构，且侧壁各处等厚设置，变压器磁芯整体高度为7.1-7.5mm；述的中柱设置在底板的中心处，侧壁厚度为3.7-3.8mm，中柱距离侧壁的最近距离为7.8-7.9mm，中柱距离底板宽度方向两边的最短距离为0.2-0.3mm；变压器磁芯采用市售的KP95材料。与现有技术相比，本实用新型结构有利于提高磁芯的制作效率，减少磁芯的生产成本；同时，产品总体呈现扁平结构，降低了磁芯总高度。
【IPC分类】H01F27-24, H01F27-26
【公开号】CN204303513
【申请号】CN201420859614
【发明人】陈俊, 熊小东, 陈魏魏
【申请人】上海康顺磁性元件厂有限公司, 沭阳康顺磁性器材有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日