一种锂离子电池组的采样结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池组技术领域，特别涉及一种锂离子电池组的采样结构。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的低碳保护的要求，动力电池有了越来越广泛的应用。在电动车和储能电站等领域应用最显著，其主要特点是模块化组装，即由很多个电池组装成电池组，再将多个电池组串/并联组装成PACK。随着电池组应用的迅猛发展，对采样的要求日趋严格，甚至要求做到每个电池单体电压或温度的采样要求，因此，采样线与电池单体的连接也成为了产品设计中最重要的部分之一。
[0003]如图1所示，目前采样线与电池单体的连接方式主要有以下几种:一、通过在硬采样铜线I端部压接一个带通孔的端子，而后用一个螺丝以及电池极柱上的螺纹将采样线端子与铝连接片2固定在中间，但螺纹固定不可靠，容易松动而造成采样信号干扰，影响电池管理单元正常工作。二、通过超声波焊接将硬采样铜线I焊接在铝连接片2上，但这样的连接方式存在着以下不足:一方面超声波焊接工艺对物料表面状态较为敏感，工艺控制成本较高；另一方面由于铜线较硬，在组装过程中抗干扰性差，稍微受力，焊点就会脱离，且脱离后无法进行返工，直接导致模组的报废。以上两种连接方式严重影响工艺过程中或产品使用过程中的品质，亟待优化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池组的采样结构，该结构解决了现有技术的两种连接方式严重影响工艺过程中或产品使用过程中的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种锂离子电池组的采样结构，包括连接电池极柱的铝连接片、软采样线及用于与外部连接转化的连接器，所述软采样线的一端粘接于所述铝连接片，所述软采样线的另一端与所述连接器连接。
[0007]作为本实用新型所述的锂离子电池组的采样结构的一种改进，所述软采样线包括导电箔片及包覆于所述导电箔片的保护层，保护层主要用于保护导电箔片，导电箔片和保护层组合形成了软采样线结构，使得软采样线具有一定的柔韧性，很好的实现了与铝连接片的粘接。
[0008]作为本实用新型所述的锂离子电池组的采样结构的一种改进，所述连接器包括连接器壳体及设置于所述连接器壳体内的转接片导体，使得转接片导体不暴露在外，增长了所述连接器的使用寿命。
[0009]作为本实用新型所述的锂离子电池组的采样结构的一种改进，所述连接器壳体包括固定座及盖接于所述固定座的盖接部，所述转接片导体包括固定部、连接部及接触部，所述接触部通过所述连接部与所述固定部连接为一体，所述固定部安装于所述固定座，所述接触部设置有接触点，所述盖接部和所述固定座之间形成有插接口，所述接触点位于所述插接口内。使得连接器既可以与内部的FPC进行电连接，又可以与外部的连接端进行电连接。
[0010]作为本实用新型所述的锂离子电池组的采样结构的一种改进，所述接触点位于所述接触部的边缘，方便于接触点与软采样线的接触。
[0011]作为本实用新型所述的锂离子电池组的采样结构的一种改进，所述软采样线插入所述插接口且与所述接触点紧密接触，实现了很好的采样，且不会发生接触不良的情况。
[0012]作为本实用新型所述的锂离子电池组的采样结构的一种改进，所述转接片导体设置为“工”字形结构。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括连接电池极柱的铝连接片、软采样线及用于与外部连接转化的连接器，所述软采样线的一端粘接于所述铝连接片，所述软采样线的另一端与所述连接器连接。本实用新型通过简单的粘接工艺，确保了软采样线与铝连接片连接的可靠性，取代了传统的螺栓连接或超声波焊接工艺；另外，由于本实用新型采用的是软采样线结构，避免了因硬采样铜线的超声波焊点受干扰易脱离而造成的连接隐患和电池组的报废，极大地简化了工艺，提高了装配工艺的可靠性。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的结构示意图。
[0015]其中，1-硬采样铜线、2-铝连接片。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中连接器的结构示意图。
[0018]其中，20-铝连接片、30-连接器、40-软采样线、41-保护层、42-导电箔片、301-连接器壳体、302-转接片导体、3011-固定座、3012-盖接部、3013-插接口、3021-固定部、3022-连接部、3023-接触部、30231-接触点。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]如图2~3所示，一种锂离子电池组的采样结构，包括连接电池极柱的铝连接片20、软采样线40及用于与外部连接转化的连接器30，软采样线40的一端粘接于铝连接片20，软采样线40的另一端与连接器30连接，实现了本实用新型与外界的连接。
[0021]优选地，软采样线40包括导电箔片42及包覆于导电箔片42的保护层41，导电箔片42设置为铜箔片，铜箔片具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材。
[0022]优选地，连接器30包括连接器壳体301及设置于连接器壳体301内的转接片导体302，连接器壳体301包括固定座3011及盖接于固定座3011的盖接部3012，转接片导体302包括固定部3021、连接部3022及接触部3023，接触部3023通过连接部3022与固定部3021连接为一体，加强了整体的结构强度，提高了导电性能；固定部3021安装于固定座3011，接触部3023设置有接触点30231，盖接部3012和固定座3011之间形成有插接口 3013，接触点30231位于插接口 3013内，方便了连接器30与外部连接端的插拔连接。接触点30231位于接触部3023的边缘，软采样线40插入插接口 3013且与接触点30231紧密接触，使得软采样线40与连接器30不会造成接触不良的情况。
[0023]优选地，转接片导体302设置为“工”字形结构，其“工”字形结构的接触部3023位于插接口 3013内，“工”字形结构的固定部3021位于固定座3011内，这样设置既使得转接片导体302的结构简单，又实现了转接片导体302的基本功能。当然，根据市场的需求转接片导体302还可以设置为其它结构。
[0024]本实用新型可以应用于镍氢和镍镉的电池中，同时也适用于具有电池的电动车、混合电动车和储能等项目中。
[0025]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种锂离子电池组的采样结构，其特征在于:包括连接电池极柱的铝连接片、软采样线及用于与外部连接转化的连接器，所述软采样线的一端粘接于所述铝连接片，所述软采样线的另一端与所述连接器连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池组的采样结构，其特征在于:所述软采样线包括导电箔片及包覆于所述导电箔片的保护层。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池组的采样结构，其特征在于:所述连接器包括连接器壳体及设置于所述连接器壳体内的转接片导体。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池组的采样结构，其特征在于:所述连接器壳体包括固定座及盖接于所述固定座的盖接部，所述转接片导体包括固定部、连接部及接触部，所述接触部通过所述连接部与所述固定部连接为一体，所述固定部安装于所述固定座，所述接触部设置有接触点，所述盖接部和所述固定座之间形成有插接口，所述接触点位于所述插接口内。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池组的采样结构，其特征在于:所述接触点位于所述接触部的边缘。
6.根据权利要求4所述的锂离子电池组的采样结构，其特征在于:所述软采样线插入所述插接口且与所述接触点紧密接触。
7.根据权利要求3所述的锂离子电池组的采样结构，其特征在于:所述转接片导体设置为“工”字形结构。
【专利摘要】本实用新型属于锂离子电池组技术领域，特别涉及一种锂离子电池组的采样结构，包括连接电池极柱间的铝连接片、软采样线及用于与外部连接转化的连接器，所述软采样线的一端粘接于所述铝连接片，所述软采样线的另一端与所述连接器连接。本实用新型通过简单的粘接工艺，确保了软采样线与铝连接片连接的可靠性，取代了传统的螺栓连接或超声波焊接工艺；另外，由于本实用新型采用的是软采样线结构，避免了因硬采样铜线的超声波焊点受干扰易脱离而造成的连接隐患和电池组的报废，极大地简化了工艺，提高了装配工艺的可靠性。
【IPC分类】H01M2-20
【公开号】CN204303895
【申请号】CN201420694616
【发明人】童华桥, 余峰, 陈勇
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月19日