采用新材料和新结构的电缆芯线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，更确切地说是涉及一种采用新材料和新结构的电缆芯线。
【背景技术】
[0002]电缆芯线往往采用多股导线绞制而成，因此需要大型的设备来进行绞制，投资大，费用高，另外，目前的电缆芯线往往采用塑胶材料进行包裹，限制了电缆在火灾环境下的应用，使得电缆内部往往容易出现短路的现象，进而在火烧的环境下，短路往往有利于火势的扩大，限制了电缆的应用安全性。
[0003]由此可见，上述现有电缆芯线仍存在缺陷，而亟待加以改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆芯线存在的缺陷，而提供一种采用新材料和新结构的电缆芯线，克服了现有电缆的缺陷，提高电缆芯线的耐火性能。
[0005]本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的采用新材料和新结构的电缆芯线，采用新材料和新结构的电缆芯线的横截面呈等腰梯形，采用新材料和新结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，导电芯线被陶瓷塑料层包裹，导电芯线由十五股主芯线导体和十股空隙芯线导体组成，从横截面看，十二股主芯线导体顺着等腰梯形的四条边排列，三股主芯线导体在等腰梯形的中间位置，空隙芯线导体位于主芯线导体的空隙位置，连续三个穿刺钉穿刺的位置分别为第一穿刺位置、第二穿刺位置和第三穿刺位置，在第一穿刺位置，三条穿刺钉相互平行并沿着等腰梯形的平行底边的方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的主芯线导体，在第二穿刺位置，两条穿刺钉分别穿刺穿过位于等腰梯形的斜边的主芯线导体，一条穿刺钉垂直等腰梯形的平行底边，穿刺穿过位于等腰梯形的左右对称轴线的主芯线导体，在第三穿刺位置，三条穿刺钉相互平行并垂直等腰梯形的平行底边的方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的主芯线导体，第二穿刺位置位于第一穿刺位置和第三穿刺位置之间。
[0006]更好地，上述穿刺钉横截面呈圆形，穿刺钉的表面有凹槽环。
[0007]更好地，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉的纵向间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍。
[0008]更好地，上述凹槽环的开口宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09 倍。
[0009]更好地，上述穿刺钉穿刺的方向垂直于导体延伸的轴线方向。
[0010]更好地，上述穿刺钉有尖锐的尖端部位。
[0011]更好地，上述主芯线导体由导电铜线绞制组成。
[0012]更好地，上述空隙芯线导体由导电铜线绞制组成。
[0013]本实用新型所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其产生的有益效果是:陶瓷塑料是一种耐高温火烧并具有良好柔韧性的新材料，采用陶瓷塑料对导电芯线进行包裹可以有效地隔绝火烧对导电芯线的破坏，导电芯线采用导体平行排列组成而不是绞制，这样就降低了绞制工序带来的成本，同时也避免了绞制给导电芯线带来的内部应力，避免在火烧中断裂的导体由于绞制应力的释放破坏外层的陶瓷塑料，用穿刺钉固定各股导体，可以约束导体在横向方向的移动，又可以给导体在纵向一定的自由度，这样就可以避免在电缆弯曲部位应力的集中释放，也可以减少导体对陶瓷塑料应力，规避陶瓷塑料龟裂的缺陷。。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的显示横截面位置的示意图。
[0015]图2为图1在没有穿刺钉位置A的截面示意图。
[0016]图3为图1在三个连续穿刺钉位置中第一个穿刺钉位置B的截面示意图。
[0017]图4为图1在三个连续穿刺钉位置中第二个穿刺钉位置C的截面示意图。
[0018]图5为图1在三个连续穿刺钉位置中第三个穿刺钉位置D的截面示意图。
[0019]图6为本实用新型的穿刺钉的示意图。
[0020]附图标记说明:1、主芯线导体；2、陶瓷塑料层；3、穿刺钉；4、凹槽环的开口 ；5、空隙芯线导体。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1到图6所示，本实用新型的采用新材料和新结构的电缆芯线，采用新材料和新结构的电缆芯线的横截面呈等腰梯形，采用新材料和新结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉3和陶瓷塑料层2组成，导电芯线被陶瓷塑料层2包裹，导电芯线由九股主芯线导体I和四股空隙芯线导体5组成，从横截面看，八股主芯线导体I顺着等腰梯形的四条边排列，一股主芯线导体I在等腰梯形的中心位置，空隙芯线导体5位于四股主芯线导体I包围的中间空隙位置，在同一个穿刺钉3穿刺的位置，三条穿刺钉3相互平行并沿着等腰梯形一条边的方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的三股主芯线导体1，位于连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置的穿刺钉3的方向相互垂直，穿刺钉3横截面呈圆形，穿刺钉3的表面有凹槽环，在连续相邻的两个穿刺钉3穿刺的位置，穿刺钉3的纵向间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍，凹槽环的开口 4宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09倍，穿刺钉3穿刺的方向垂直于导体延伸的轴线方向，穿刺钉3有尖锐的尖端部位，主芯线导体I由导电铜线绞制组成，空隙芯线导体5由导电铜线绞制组成。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述采用新材料和新结构的电缆芯线的横截面呈等腰梯形，所述采用新材料和新结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，所述导电芯线被陶瓷塑料层包裹，所述导电芯线由十五股主芯线导体和十股空隙芯线导体组成，从横截面看，十二股主芯线导体顺着等腰梯形的四条边排列，三股主芯线导体在等腰梯形的中间位置，所述空隙芯线导体位于主芯线导体的空隙位置，连续三个穿刺钉穿刺的位置分别为第一穿刺位置、第二穿刺位置和第三穿刺位置，在第一穿刺位置，三条穿刺钉相互平行并沿着等腰梯形的平行底边的方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的主芯线导体，在第二穿刺位置，两条穿刺钉分别穿刺穿过位于等腰梯形的斜边的主芯线导体，一条穿刺钉垂直等腰梯形的平行底边，穿刺穿过位于等腰梯形的左右对称轴线的主芯线导体，在第三穿刺位置，三条穿刺钉相互平行并垂直等腰梯形的平行底边的方向分别穿刺穿过位于同一直线位置的主芯线导体，第二穿刺位置位于第一穿刺位置和第三穿刺位置之间。
2.根据权利要求1所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述穿刺钉横截面呈圆形，所述穿刺钉的表面有凹槽环。
3.根据权利要求1所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，所述穿刺钉的纵向间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍。
4.根据权利要求2所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述凹槽环的开口宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09倍。
5.根据权利要求1所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述穿刺钉穿刺的方向垂直于导体延伸的轴线方向。
6.根据权利要求1所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述穿刺钉有尖锐的尖端部位。
7.根据权利要求1所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述主芯线导体由导电铜线绞制组成。
8.根据权利要求1所述的采用新材料和新结构的电缆芯线，其特征在于:所述空隙芯线导体由导电铜线绞制组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用新材料和新结构的电缆芯线，横截面呈等腰梯形，采用新材料和新结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，导电芯线被陶瓷塑料层包裹，导电芯线由十五股主芯线导体和十股空隙芯线导体组成，从横截面看，十二股主芯线导体顺着等腰梯形的四条边排列，三股主芯线导体在等腰梯形的中间位置，空隙芯线导体位于主芯线导体的空隙位置，连续三个穿刺钉穿刺的位置分别为第一穿刺位置、第二穿刺位置和第三穿刺位置。本实用新型产生的有益效果是：简化了电缆芯线的生产工艺和降低了成本，提高了电缆的耐火性能。
【IPC分类】H01B7-00, H01B7-29, H01B7-02, H01B7-18
【公开号】CN204348366
【申请号】CN201520059497
【发明人】郭伟强, 陈海军, 向岳飞
【申请人】深圳市奔达康电缆股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月28日