一种带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微波通信领域，尤其涉及到体积小、插损小、近端一段抑制好的带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器。
技术背景
[0002]微波滤波器具有选频、分频和隔离信号等重要作用，在现代微波毫米波通信、卫星通信、遥感和雷达技术等系统中应用广泛，其性能的优劣将直接影响到整个系统的运行质量。在微波通信领域，滤波器作为一种重要的电子器件受到生产厂商越来越多的重视。近年来，客户设备要求体积小、成本低，对滤波器而言指标要求越来越高，现有介质滤波器一般分为一体结构和分体结构两大类型，其中一体结构的特点是矩形系数好、损耗小、抑制近端要好，但远端相对来说要差点，且对带宽的限制比较多；而分体结构的矩形系数差、损耗大，其近端抑制差，但是远端抑制比较好，带宽没有太大的限制。但目前还没有同时能满足减小体积、降低成本的同时满足近端一段抑制好的介质滤波器。因此，需要一种新型介质滤波器来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器，实现滤波器的体积小、插损小且近端抑制好。
[0004]实现所述目的的技术方案为:
[0005]一种带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器，包括由设有多个通孔构成谐振腔、表面镀有银层的陶瓷体构成的介质滤波器本体，所述介质滤波器本体的底端固设在PCB板上，介质滤波器本体的顶端套有屏蔽壳体，所述介质滤波器本体顶端面的两端设有输出电极和输入电极，位于每个通孔四周的介质滤波器本体顶端面上均设有加载层；所述输入电极位于最后一个加载层的末端，所述输出电极位于第二个加载层前端；所述最后一个加载层与第二个加载层与其相邻加载层之间设有电感耦合；位于电感耦合之间的加载层两两之间通过银层连接形成电容耦合，位于电容耦合下方的银层中设有交叉电容耦合。
[0006]进一步方案，所述输出、输入电极、电容稱合和交叉电容稱合是通过激光机在介质滤波器本体的顶端面银层上进行雕刻形成的。
[0007]进一步方案，所述屏蔽壳体是由锌白铜冲压折弯而成半折L形，其表面镀有银层；所述PCB板的表面镀有金层。
[0008]进一步方案，所述介质滤波器本体的陶瓷体的介电常数为37。
[0009]本实用新型的陶瓷介质滤波器是由介质滤波器本体、PCB板和屏蔽壳体组成，介质滤波器本体的底端焊接固设在PCB板上，其顶端焊接上屏蔽壳体构成。其中介质滤波器本体是由设有多个通孔、外端面镀有银层的陶瓷体构成，其通孔即构成谐振腔，然后用激光机将设计好的性能图案雕刻在介质滤波器本体的上端面，在每个通孔四周均设有加载层，力口载层之间形成电容耦合或电感耦合，位于电容耦合下方设有交叉电容耦合；再在其两端雕刻好输入、输出电极。
[0010]由于介质滤波器本体是由介电常数为37的陶瓷体烧结而成，由多个等直径的通孔而形成的同轴谐振腔，并在其外表面镀有银层；屏蔽壳体2的表面也镀有银层。由于而银电导率很大，所以使得本实用新型的陶瓷介质滤波器的插入损耗低且体积小。另外为了更好的屏蔽效果，PCB板的表面镀金。
[0011]在每个通孔四周的介质滤波器本体顶端面上均设有加载层，加载层的大小控制了谐振腔频点的位；在电容耦合下方的银层中设有交叉电容耦合，其具有提高矩形系数的特点，即在上下边带各形成一个拐点，从而拉深近端的边带抑制作用；输出电极在第一、二加载层之间，是为了控制介质滤波器本身与谐振腔电极的大小；并将第一个谐振腔作为吸收谐振腔，用于平衡了滤波器与谐振腔电极的大小。
[0012]由于本实用新型的滤波器中增加了一个吸收谐振腔来控制通带外的抑制，可根据需求来改变吸收腔频点的位置和改变电极的大小来调整抑制的大小；再通过隔通孔之间设置的交叉耦合使得滤波效果更好。所以本实用新型具有体积小、矩形系数好、插损小和宽频段等优点，且其近端一段抑制更好，而且抑制具有可调性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图，
[0014]图2是本实用新型中介质滤波器本体的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中屏蔽壳体的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的等效电路图；
[0017]图5是本实用新型的实测波形图。
【具体实施方式】
[0018]本发明以设有8个谐振腔的滤波器为例进行说明:
[0019]如图1所示，一种带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器包括介质滤波器本体2、PCB板3和屏蔽壳体I组成，介质滤波器本体2的底端焊接固设在PCB板3上、其顶端焊接上屏蔽壳体I构成。
[0020]如图2所示，介质滤波器本体2为设有八个通孔，介质滤波器本体2的顶端面的两端设有输出电极8-2和输入电极8-1，第一通孔4-1的四周设有第一加载层5-1、第二通孔4-2的四周设有第二加载层5-2、第三通孔4-3的四周设有第三加载层5-3、第四通孔4-4的四周设有第四加载层5-4、第五通孔4-5的四周设有第五加载层5-5、第六通孔4-6的四周设有第六加载层5-6、第七通孔4-7的四周设有第七加载层5-7、第八通孔4-8的四周设有第八加载层5-8 ;第八加载层5-8的末端设有输入电极8-1,第二通孔4-2的前端设有输出电极8-2 ;第八加载层5-8与第七加载层5-7之间设有第二电感耦合7-2，第二加载层5_2和第三加载层5-3之间设有第一电感稱合7-1 ;第三加载层5-3和第四加载层5-4之间通过银层连接形成第一电容耦合6-1，第四加载层5-4和第五加载层5-5之间通过银层连接形成第二电容稱合6-2,第五加载层5-5和第六加载层5-6之间通过银层连接形成第三电容率禹合6-3,第六加载层5-6和第七加载层5-7之间通过银层连接形成第四电容稱合6-4 ;位于第一电容稱合6-1、第二电容稱合6-2、第三电容稱合6-3和第四电容稱合6-4的下方的银层中设有交叉电容耦合9。
[0021]如图3所示是本实用新型屏蔽壳体结构示意图，屏蔽壳体I由锌白铜冲压折弯而成半折L形，其表面镀有银层。
[0022]如图4所示是本实用新型的等效电路图，其中Cl和L1、C2和L2、........C8和
L8分别构成八个谐振频点，即八个谐振腔；C8和L8构成的谐振腔就是本滤波器中的吸收谐振腔。L9为图2中第二加载层5-2、第三加载层5-3之间的第一电感耦合7_1，LlO为图2中第七加载层5-7和第八加载层5-8之间第二电感耦合7-2 ;C10、Cll、C12、C13分别为图2中的第一电容耦合6-1、第二电容耦合6-2、第三电容耦合6-3和第四电容耦合6-4 ；C17为交叉耦合电容9 ;C14、C15为输出电极8-2，此处是通过电容来与第一、二谐振腔之间耦合的；C9是输入电极，是该滤波器另外一端与电极的耦合。
[0023]如图5所示为本实用新型的实测波形图，其中心频率1375MHz，通带宽度1350-1405MHz,中心点损耗小于1.5dB，带内波动0.5，1320-1200MHz抑制度大于40dBc。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的一个实例而已，并非用于限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以想到的变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器，包括由设有多个通孔构成谐振腔、表面镀有银层的陶瓷体构成的介质滤波器本体，所述介质滤波器本体的底端固设在PCB板上，介质滤波器本体的顶端套有屏蔽壳体，其特征在于:所述介质滤波器本体顶端面的两端设有输出电极和输入电极，位于每个通孔四周的介质滤波器本体顶端面上均设有加载层；所述输入电极位于最后一个加载层的末端，所述输出电极位于第二个加载层前端；所述最后一个加载层与第二个加载层与其相邻加载层之间设有电感耦合；位于电感耦合之间的加载层两两之间通过银层连接形成电容耦合，位于电容耦合下方的银层中设有交叉电容耦合。
2.根据权利要求1所述的陶瓷介质滤波器，其特征在于:所述输出、输入电极、电容耦合和交叉电容耦合是通过激光机在介质滤波器本体的顶端面银层上进行雕刻形成的。
3.根据权利要求1所述的陶瓷介质滤波器，其特征在于:所述屏蔽壳体是由锌白铜冲压折弯而成半折L形，其表面镀有银层；所述PCB板的表面镀有金层。
4.根据权利要求1所述的陶瓷介质滤波器，其特征在于:所述介质滤波器本体的陶瓷体的介电常数为37。
【专利摘要】本实用新型提供一种带吸收谐振腔的陶瓷介质滤波器，包括由介质滤波器本体、PCB板和屏蔽壳体，所述介质滤波器本体顶端面的两端设有输出电极和输入电极，位于每个通孔四周的介质滤波器本体顶端面上均设有加载层；所述输入电极位于最后一个加载层的末端，所述输出电极位于第二个加载层前端；所述最后一个加载层与第二个加载层与其相邻加载层之间设有电感耦合；位于电感耦合之间的加载层两两之间通过银层连接形成电容耦合，位于电容耦合下方的银层中设有交叉电容耦合。减小了滤波器的体积，也降低其成本；加一个吸收谐振腔来控制通带外的抑制，再通过隔孔之间设置交叉耦合，从而达到插损小、近端一段抑制好、且稳定性也好。
【IPC分类】H01P1-207
【公开号】CN204348875
【申请号】CN201520008115
【发明人】刘平, 刘银燕
【申请人】合肥恒青电子技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月7日