一种带卡板功能的连接线缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆，具体来说，涉及一种带卡板功能的连接线缆。
【背景技术】
[0002]现有很多终端设备其线路构成基本上都是通过多块PCB与PCB之间的连接来完成整个功能所需的。通常其PCB与PCB之间的连接方案有连接器连接与线缆连接两种。其中，连接器连接方案通常为一插针与一插座配合连接，但插针与插座在配合的同时有着很多的局限性，比如终端设备无法在恶劣的环境情况下正常工作，比如振动、空气潮湿及带有腐蚀性的工作场所，其很容易出现接触不良现象，一旦出现接触不良，整个设备将停止工作，特别是一些高要求的电器设备，诸如智能电表、测试仪器、终端数据采集器等一系列计量仪器。另外连接器其为硬性连接，操作也非常不便，人工在组装上下两块PCB板时容易导致插针与插座插错位且同时使得接触的pin针也很容易歪斜。
[0003]为此，工程师为保证这些设备的正常工作，在设计连接方案时通常会选择线缆连接的方式。线缆连接为柔性连接，因此操作非常方便。现有大部分线缆构成为端子加电线，安装方式为铆接式，生产效率也很高。但随着终端设备成品不良率控制的急剧提升，如智能电表其成品不良率需控制在十万分之一以内，除此之外，各企业对生产成本也有着十分严格的管控，也正因为如此，传统线缆连接方案已无法达到终端客户的现有要求。
[0004]针对上述相关技术中所述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中上述的问题，本实用新型提出一种带卡板功能的连接线缆，能够使得有效提闻线缆与PCB之间的焊接效率，且大大提闻了其焊接的品质，从而有效保证了端子与电线之间的100%连接。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种带卡板功能的连接线缆，包括电线及对称固定设置在所述电线两端的端子，其中，所述电线包括电线铜丝及设置在所述电线铜丝外表面的电线外皮，所述电线铜丝引出于所述电线外皮的两端，所述端子包括依次一体设置的与所述电线外皮相连接的包电线外皮口、与所述电线铜丝相连接的包电线铜丝口、与所述电线铜丝固定焊接的电线铜丝焊杯口、与胶芯卡扣相配合的端子限位扣及与所述PCB板固定连接的端子弧形针尾，并且，所述端子弧形针尾的头部为直线型头部。
[0008]进一步地，所述包电线铜丝口包括铜丝口本体及对称设置在所述铜丝口本体两侧的卡件，并且，所述卡件上还对称设置有若干防滑槽。
[0009]进一步地，所述包电线外皮口包括外皮口本体及对称设置在所述外皮口本体两端的连接件。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的有益效果:电线铜丝与端子除铆接以外，再通过在端子上设置有电线铜丝焊杯口，从而使得有效保证了端子与电线之间的100%连接，进而达到有效了终端设备的稳定性。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本实用新型实施例所述的带卡板功能的连接线缆的结构示意图；
[0013]图2是根据本实用新型实施例所述的带卡板功能的连接线缆的端子结构示意图；
[0014]图3是根据本实用新型实施例所述的与带卡板功能的连接线缆所配合使用的胶芯的结构示意图；
[0015]图4是根据本实用新型实施例所述的带卡板功能的连接线缆与所述胶芯和PCB板配合使用分解示意图；
[0016]图5是根据本实用新型实施例所述的带卡板功能的连接线缆与所述胶芯和PCB板配合使用示意图；
[0017]图6是根据本实用新型实施例所述的带卡板功能的连接线缆与所述胶芯和PCB板配合使用时A-A剖面示意图。
[0018]图中:
[0019]1、电线；2、端子；3、电线铜丝；4、电线外皮；5、包电线外皮口 ；6、包电线铜丝口 ；7、电线铜丝焊杯口 ；8、胶芯卡扣；9、端子限位扣；10、PCB板；11、端子弧形针尾；12、铜丝口本体；13、卡件；14、防滑槽；15、胶芯本体；16、胶芯pin孔。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1-6所示，根据本实用新型的实施例所述的一种带卡板功能的连接线缆，包括电线I及对称固定设置在所述电线I两端的端子2，其中，所述电线I包括电线铜丝3及设置在所述电线铜丝3外表面的电线外皮4，所述电线铜丝3引出于所述电线外皮4的两端，所述端子2包括依次一体设置的与所述电线外皮4相连接的包电线外皮口 5、与所述电线铜丝3相连接的包电线铜丝口 6、与所述电线铜丝3固定焊接的电线铜丝焊杯口 7、与胶芯卡扣8相配合的端子限位扣9及与PCB板10固定连接的端子弧形针尾11，并且，所述端子弧形针尾11的头部为直线型头部。
[0022]此外,在一个具体实施例中，所述包电线铜丝口 6包括铜丝口本体12及对称设置在所述铜丝口本体12两侧的卡件13，并且，所述卡件13上还对称设置有若干防滑槽14。
[0023]此外，在一个具体实施例中，所述包电线外皮口 5包括外皮口本体及对称设置在所述外皮口本体两端的连接件。
[0024]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0025]在具体使用时，所述带卡板功能的连接线缆与胶芯配合使用，其中，该胶芯包括胶芯本体15，所述胶芯本体15的两长侧面均对称均匀设置有若干排与所述带卡板功能的连接线缆和所述PCB板10相配合的胶芯pin孔16，并且，所述胶芯本体15的中部设置有与所述端子限位扣9相配合的若干胶芯卡扣8。
[0026]在具体使用时，所述端子与电线外皮及电线铜丝先与线铆接好，然后电线铜丝与端子焊杯口再进行焊接，接着将整个电线插入到胶芯Pin孔内，端子插入胶芯pin孔时会经过胶芯卡扣，此时胶芯卡扣会向上弹起，端子完全通过胶芯卡扣后卡扣又会回归到原来位置，此时胶芯卡扣将会挡住端子限位口的端面，从而保证端子不被拉出。
[0027]本申请所保护的产品在铆接打线的方案上面增加一道焊锡工艺，在端子打线前部增加电线铜丝焊杯口，打完线后再在电线铜丝焊杯口处进行焊锡，除本身打线端子与电线铜丝接触以外再通过焊接方式使得电线铜丝与电线铜丝焊杯口完全焊死，此为双保险连接，真正保证了端子与电线的100%连接。
[0028]本申请所保护的产品除完全可以保证产品品质以外，其在PCB板安装及焊接过程当中，效率提升非常明显，传统产品因无卡PCB板功能，其焊接工艺只能通过纯手工完成，特别是针尾比较多的情况下，其焊接效率非常慢，焊接后焊点大小无法统一，且有粘锡及短路隐患，品质无法保证，成品返工率也非常高.
[0029]本申请所保护的产品其端子针尾设计成圆弧形状，其头部为直形，因此非常便于插入到PCB板当中，头部进入PCB板后再使整个端子针尾穿过PCB板孔，当胶芯与PCB板接触后端子弧形针尾直接卡住PCB板，使得整个线缆不会从PCB板上脱落，从而可以直接通过波峰焊接机器进行自动焊接，其生产效率远远大于现有传统产品的手工焊接。
[0030]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在端子上设置有电线铜丝焊杯口，从而使得有效保证了端子与电线之间的100%连接，进而达到有效保证了终端设备的稳定性。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带卡板功能的连接线缆，其特征在于，包括电线(I)及对称固定设置在所述电线(I)两端的端子(2)，其中，所述电线(I)包括电线铜丝(3)及设置在所述电线铜丝(3)外表面的电线外皮(4)，所述电线铜丝(3)引出于所述电线外皮(4)的两端，所述端子(2)包括依次一体设置的与所述电线外皮(4)相连接的包电线外皮口(5)、与所述电线铜丝(3)相连接的包电线铜丝口(6)、与所述电线铜丝(3)固定焊接的电线铜丝焊杯口(7)、与胶芯卡扣(8)相配合的端子限位扣(9)及与PCB板(10)固定连接的端子弧形针尾(11)，并且，所述端子弧形针尾(11)的头部为直线型头部。
2.根据权利要求1所述的带卡板功能的连接线缆，其特征在于，所述包电线铜丝口(6)包括铜丝口本体(12)及对称设置在所述铜丝口本体(12)两侧的卡件(13)，并且，所述卡件(13)上还对称设置有若干防滑槽(14)。
3.根据权利要求1所述的带卡板功能的连接线缆，其特征在于，所述包电线外皮口(5)包括外皮口本体及对称设置在所述外皮口本体两端的连接件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带卡板功能的连接线缆，包括电线及对称固定设置在所述电线两端的端子，其中，所述电线包括电线铜丝及设置在所述电线铜丝外表面的电线外皮，所述电线铜丝引出于所述电线外皮的两端，所述端子包括依次一体设置的与所述电线外皮相连接的包电线外皮口、与所述电线铜丝相连接的包电线铜丝口、与所述电线铜丝固定焊接的电线铜丝焊杯口、与胶芯卡扣相配合的端子限位扣及与所述PCB板固定连接的端子弧形针尾，并且，所述端子弧形针尾的头部为直线型头部。本实用新型的有益效果：电线铜丝与端子除铆接以外，再通过在端子上设置有电线铜丝焊杯口，从而使得有效保证了端子与电线之间的100%连接，进而达到有效保证了终端设备的稳定性。
【IPC分类】H01R13-02, H01R4-02, H01R31-06
【公开号】CN204348964
【申请号】CN201520056363
【发明人】卢金春
【申请人】宁波晨翔电子有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日