Iv和el测试一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳电池检测仪，告别是涉及一种太阳电池内在缺陷和性能缺陷检测用的IVEL测试一体机。
【背景技术】
[0002]太阳电池组件在制作过程中会产生一些隐性的缺陷和显性缺陷，如硅材料错位、断栅、PN结杂质、虚焊、破片等，有些缺陷用肉眼不能检测出来，需靠专门的检测设备进行检测，目前检测太阳电池缺陷的设备为EL检测机，它是利用电致发光来对太阳电池进行检测的，这种设备包括检测室和红外相机，红外相机对发光的太阳能电池组件的缺陷进行拍摄，获得太阳电池组件的红外图像。目前，对太阳电池组件电性能进行检测的设备为IV检测机，它是用闪光灯作为太阳模拟器，对电池组件进行模拟太阳光照射，从而模拟在太阳光照射下的工作情况对太阳电池组件的电学性能进行测试，采用EL检测机检测隐性缺陷时，需用探针连接太阳电池组件电极加电，采用IV检测机，也需要用探针连接太阳电池组件电极，来获得采集数据所需的信号，因此，每块太阳能电池组件在测试一个项目时，需连接太阳电池组件电极一次，每连接一次则增加一次的连接时间。针对上述现有技术的不足，申请号为名称为“太阳能电池片电致发光所缺陷检测与IV检测一体化系统”，公开了一种IVEL测试一体机，它是通过加装一转换电路，在进行EL检测时，为EL供电的电路接通，IV在时，为EL供电的电路断开，而为IV供电的电路接通，同时，将IV检测检测和EL检测在同一检测平台上检测。采用上述结构的检测一体机，进行两个项目检测时，只需一次连接太阳电池组件电极，不只是减少了传输和连接组件电极时间，由于电池组件进入到检测平台时，在运输过程中，太阳电池组件的传输方向会发生偏移，在进入下道工序时，会在过程中与传送带发生碰撞，会造成太阳电池组件破损，还减少了碰撞几率，减少了太阳电池组件的破损几率，对太阳电池组件的测试具有了统一的照射位置，所以所得到的测试值准确性高，误差低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术太阳电池检测一体机，在太阳电池组件进入到检测工作台时，易发生偏斜，使太阳电池组件在进入下道运输环节时易与传送装置发生碰撞破碎的不足，提供一种太阳电池组件检测一体机。
[0004]本实用新型更进一步的目的是，提供一种自动化水平高的测试一体机，电池组件能自动进出检测室，且能自动对电池组件的性能和缺陷进行测试。
[0005]一种IV和EL测试一体机，包括检测台、检测室、太阳模拟发光器、相机和摆臂，检测台设置在检测室内，所述检测台的左右分别设置对中装置，在检测台上设置有定位块，当太阳能电池组件到达检测位置时，对中装置对电池组件进行对中；
[0006]所述的对中装置由成对设置的气缸组成，每个气缸的活塞杆的头端连接一挡块，各气缸的行程相同；
[0007]所述检测台为传送带，在所述检测室的前壁设置有进口，在其后壁设置出口，电池组件由进口进入到检测室内，由出口出检测室，所述进口和出口均设置有可开启和关闭的门；
[0008]所述摆臂的一端通过摆臂轴转动地设置在检测室的室壁上，另一端固定连接相机，在所述摆臂的一侧设置有气缸二，气缸二的活塞杆顶部与所述摆臂铰接连接，所述气缸可推动摆臂绕摆臂轴摆动。采用本实用新型结构的IV和EL测试一体机，由于在检测台的两侧设置有对中装置，当电池组件进入到检测台指定位置后，可对电池组件进行对中，因而防止电池组件在检测后发生偏移，减少了电池组件的破损，更明显的是，对电池组件的测试具有了统一的照射位置，所以所得到的测试值准确性高，误差低。
[0009]更进一步地，由于在检测室设置有进口和出口，电池组件由传送带传送到检测室内，由自动对中装置对电池组件进行对中，因而，自动化程度高，适合在生产线使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型IV和EL测试一体机实施例结构示意图；
[0011]图2为本实用新型IV和EL测试一体机传送装置实施例结构示意图；
[0012]图3为本实用新型探针实施例外部结构示意图；
[0013]图4、6为本实用新型电路转换装置实施例结构示意图；
[0014]图5为本实用新型摆臂轴实施例结构示意图。
[0015]1-检测台2-对中装置3-室壁4-摆臂5-检测室6_太阳模拟器7_传送带 8-气缸一 9-活塞杆 10-挡块 11-电路转换装置 12-连接电极一 13-探针 14-探针组件 15-相机 16-中心线 17-进口 18-出口 19-气缸二 20-支架21-摆臂轴22-连接电极二 23-夹子
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0017]如图1-2所示，本实用新型IV和EL测试一体机，由检测室5、检测台1、太阳模拟器6和相机组成。检测台I设置在检测室5内，在检测台的左右两侧设置有对中装置2，太阳模拟器6设置在检测台的上方，相机15通过摆臂4设置在检测室5的室壁3上。在检测台的一侧设置有电路转换装置11，在电路转换装置上设置有连接电极一 12，探针组件14上设置有探针13，在探针组件14上设置有连接电极22，探针组件14和电路转换装置11在市场上均可以买到，是现有技术，探针组件通过其夹子23连接电池片，由探针组件的连接电极二与电路转换装置11的连接电极一接触连接。对中装置2由两组成对设置的气缸一 8组成，在检测台I的两侧各设置至少两个气缸一 8，每个气缸一的活塞杆9端部设置有挡块10，气缸一通过支架20固定在检测台I的两侧。优选每个气缸一设置两个等长的活塞杆9，与检测台的中心线16等距离设置。
[0018]优选检测台I为传送带7，传送带由电机控制进行传动。与传送带的位置相对应，在检测室5的前壁上设置进口 17，在后壁上设置出口 18，进口 17和出口 18均可以开启和关闭。这样设置，利用传送带7做为检测台1，在检测室的前壁和后壁设置进口和出口，可以在生产线上进行太阳电池组件IV和EL测试，不需再另行装卸太阳电池组件，提高了生产效率。
[0019]工作时，先距离太阳电池组件的规格调整好组成对中装置的各气缸一的行程，使各气缸一到达行程终点时，相对气缸的挡块间的间距与太阳电池组件的规格相适应。电池组件从进口 17输送到检测室15内，到达定位块所处位置时，向系统发出到位指令，各气缸二动作，将太阳电池组件对中，将探针插入到探针孔内，对电池组件进行测试。
[0020]优选的结构中，探针组件14设置在探针气缸活塞杆上，探针朝上设置，探针孔设置在电路转换装置的下方，当电池组件对中后，探针气缸活塞杆伸出，将探针插入到连接电极二。
[0021]在本实用新型的优选结构中，摆臂的地端通过摆臂轴21转动的设置在室壁3上，另一端固定连接相机，气缸二 19的一端固定连接在室壁3上，另一端与摆臂铰接连接，当气缸二活塞伸出或缩进时，气缸二 19的活塞杆推动摆臂以摆臂轴21为轴摆动。
[0022]在本实用新型中，气缸一、气缸二、定位块均与PLC控制系统连接。
【主权项】
1.一种IV和EL测试一体机，包括检测台(1)、检测室(5)、太阳模拟发光器(6)、相机(15)和摆臂(4)，检测台⑴设置在检测室(5)内，其特征在于，所述检测台的左右分别设置对中装置，在检测台上设置有定位块，当太阳能电池组件到达检测位置时，对中装置对电池组件进行对中。
2.如权利要求1所述的IV和EL测试一体机，其特征在于，所述的对中装置由成对设置的气缸(8)组成，每个气缸的活塞杆(9)的头端连接一挡块(10)，各气缸(8)的行程相同。
3.如权利要求1或2所述的IV和EL测试一体机，其特征在于，所述检测台⑴为传送带(7)，在所述检测室的前壁设置有进口(17)，在其后壁设置出口(18)，电池组件由进口(17)进入到检测室(5)内，由出口(18)出检测室(5)，所述进口和出口均设置有可开启和关闭的门。
4.如权利要求1所述的IV和EL测试一体机，其特征在于，所述摆臂⑷的一端通过摆臂轴转动地设置在检测室的室壁上，另一端固定连接相机，在所述摆臂的一侧设置有气缸二(19)，气缸二(19)的活塞杆顶部与所述摆臂(4)铰接连接，所述气缸可推动摆臂绕摆臂轴摆动。
【专利摘要】本实用新型的目的是针对现有技术太阳电池检测一体机，在太阳电池组件进入到检测工作台时，易发生偏斜，使太阳电池组件在进入下道运输环节时易与传送装置发生碰撞破碎的不足，提供一种太阳电池组件检测一体机，它包括检测台、检测室、太阳模拟发光器、相机和摆臂，检测台设置在检测室内，所述检测台的左右分别设置对中装置，在检测台上设置有定位块，当太阳能电池组件到达检测位置时，对中装置对电池组件进行对中；采用本实用新型结构的IV和EL测试一体机，由于在检测台的两侧设置有对中装置，当电池组件进入到检测台指定位置后，可对电池组件进行对中，因而防止电池组件在检测后发生偏移，减少了电池组件的破损，更明显的是，对电池组件的测试具有了统一的照射位置，所以所得到的测试值准确性高，误差低。
【IPC分类】G01N21-88, H01L21-66, H01L21-68
【公开号】CN204407295
【申请号】CN201520117680
【发明人】曹耀辉
【申请人】秦皇岛博硕光电设备股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月17日