螺母与端子的一体化结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端子加工技术领域，尤其涉及一种螺母与端子的一体化结构。
【背景技术】
[0002]现有常用的OT端子或其他端子在使用安装时，是用螺丝刀将螺母和端子连接到一起，在实际安装时容易造成螺母掉落到机柜中，需要花费人力把掉落的螺母找出，浪费大量人力。因此上述这种安装方式极其不便于螺母与端子的安装及使用。OT端子因头部是一个圆形，尾部是个圆珠形，外观呈现一个OT形态故被业内称之为OT端子。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种劳动强度低、装配效率高及结构稳定的螺母与端子的一体化结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种螺母与端子的一体化结构，包括端子和螺母，所述端子上设有铆接孔，所述螺母向下延伸有铆接环，且该铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋；所述铆接环铆接在铆接孔内后端子与螺母形成一体化结构。
[0005]其中，所述多条加强筋均沿纵向分布，且相邻两条加强筋之间的间距相同，且相邻两条加强筋之间呈内凹结构。
[0006]其中，所述端子包括铆接部和用于固定连接线的导电芯材的导电部；所述导电部至铆接部朝外延伸且两者一体成型；该铆接孔开设在铆接部上，且该导电部上设有与导电芯材相适配的贯穿孔。
[0007]其中，所述铆接部与导电部之间设有折弯部，所述铆接部和导电部分别位于折弯部的两端上，且两两之间的夹角均为钝角。
[0008]其中，所述铆接部所在的水平面低于导电部所在的水平面。
[0009]其中，所述螺母为六角螺母或圆形螺母。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的螺母与端子的一体化结构，在端子上设置铆接孔，螺母向下延伸有铆接环，通过专用的模具将铆接环压制在端子上，该铆接方式实现了端子与螺母的一体化铆接，以避免安装时螺母脱落到机柜中，节省了大量人力，极大提高了装配效率；同时，在铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋，该螺母锯齿状加强筋的设计，以便螺母与端子内孔的良好铆接，进一步加强了两者之间结构的稳定性。本实用新型具有设计合理、装配简单、装配效率高及劳动强度低及成本低等特点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的螺母与端子的一体化结构的分解图；
[0012]图2为图1装配后的结构图。
[0013]主要元件符号说明如下:
[0014]10、端子11、螺母
[0015]101、铆接部102、导电部
[0016]103、折弯部111、铆接环
[0017]112、加强筋1011、铆接孔
[0018]1021、贯穿孔。
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0020]请参阅图1-2，本实用新型的螺母与端子的一体化结构，包括端子10和螺母11，端子10上设有铆接孔1011，螺母11向下延伸有铆接环111，且该铆接环111的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋112 ;铆接环111铆接在铆接孔1011内后端子10与螺母11形成一体化结构。该铆接孔是在端子在现有标准尺寸基础上加大内孔的内径，如现有的半径是8mm左右，而该铆接孔是10_左右，当然，可根据实际情况改变铆接孔半径的大小。
[0021]相较于现有技术的情况，本实用新型提供的螺母与端子的一体化结构，在端子10上设置铆接孔1011，螺母11向下延伸有铆接环111，通过专用的模具将铆接环111压制在端子10上，该铆接方式实现了端子10与螺母11的一体化铆接，以避免安装时螺母脱落到机柜中，节省了大量人力，极大提高了装配效率；同时，在铆接环111的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋112，该螺母11锯齿状加强筋112的设计，以便螺母11与端子10内孔良好铆接，进一步加强了两者之间结构的稳定性。本实用新型具有设计合理、装配简单、装配效率高及劳动强度低及成本低等特点。
[0022]在本实施例中，多条加强筋112均沿纵向分布，且相邻两条加强筋112之间的间距相同，且相邻两条加强筋112之间呈内凹结构。当然，本案中并不局限于两条加强筋112之间的间距是相同的，也可以是不相同或近似的，只要是在铆接环上设计加强筋的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
[0023]在本实施例中，端子10包括铆接部101和用于固定连接线的导电芯材的导电部102 ;导电部102至铆接部101朝外延伸且两者一体成型；该铆接孔1011开设在铆接部101上，且该导电部102上设有与导电芯材相适配的贯穿孔1021。铆接部101与导电部102之间设有折弯部103，铆接部101和导电部102分别位于折弯部103的两端上，且两两之间的夹角均为钝角。铆接部101所在的水平面低于导电部102所在的水平面。该结构中，折弯部的设计及铆接部和导电部不在同一水平面上的设计，加大了该端子的强度，使得端子在装配或使用过程中不会出现变形的现象。
[0024]在本实施例中，螺母为六角螺母或圆形螺母，或其他M4四角螺母、M8八角螺母、MlO十角螺母等类型的螺母，螺母类型不局限；端子可为OT型、RNT型或其他类型的。本案中不局限于螺母与端子的具体类型，只要是采用本案技术方案的螺母和端子，均落入本案的保护范围内。
[0025]本实用新型的优势在于:
[0026]I)在端子10上设置铆接孔1011，螺母11向下延伸有铆接环111，通过专用的模具将铆接环111压制在端子10上，该铆接方式实现了端子10与螺母11的一体化铆接，以避免安装时螺母脱落到机柜中，节省了大量人力，极大提高了装配效率；
[0027]2)在铆接环111的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋112，该螺母11锯齿状加强筋112的设计，以便螺母11与端子10内孔良好铆接，进一步加强了两者之间结构的稳定性；
[0028]3)折弯部的设计及铆接部和导电部不在同一水平面上的设计，加大了该端子的强度，使得端子在装配或使用过程中不会出现变形的现象；
[0029]4)本实用新型具有设计合理、装配简单、装配效率高及劳动强度低及成本低等特点。
[0030]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺母与端子的一体化结构，其特征在于，包括端子和螺母，所述端子上设有铆接孔，所述螺母向下延伸有铆接环，且该铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋；所述铆接环铆接在铆接孔内后端子与螺母形成一体化结构。
2.根据权利要求1所述的螺母与端子的一体化结构，其特征在于，所述多条加强筋均沿纵向分布，且相邻两条加强筋之间的间距相同，且相邻两条加强筋之间呈内凹结构。
3.根据权利要求1所述的螺母与端子的一体化结构，其特征在于，所述端子包括铆接部和用于固定连接线的导电芯材的导电部；所述导电部至铆接部朝外延伸且两者一体成型；该铆接孔开设在铆接部上，且该导电部上设有与导电芯材相适配的贯穿孔。
4.根据权利要求3所述的螺母与端子的一体化结构，其特征在于，所述铆接部与导电部之间设有折弯部，所述铆接部和导电部分别位于折弯部的两端上，且两两之间的夹角均为钝角。
5.根据权利要求4所述的螺母与端子的一体化结构，其特征在于，所述铆接部所在的水平面低于导电部所在的水平面。
6.根据权利要求1所述的螺母与端子的一体化结构，其特征在于，所述螺母为六角螺母或圆形螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母与端子的一体化结构，该结构包括端子和螺母，端子上设有铆接孔，螺母向下延伸有铆接环，且该铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋；铆接环铆接在铆接孔内后端子与螺母形成一体化结构。本实用新型在端子上设置铆接孔，螺母向下延伸有铆接环，通过专用的模具将铆接环压制在端子上，该铆接方式实现了端子与螺母的一体化铆接，以避免安装时螺母脱落到机柜中，节省了大量人力，极大提高了装配效率；同时，在铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋，该螺母锯齿状加强筋的设计，以便螺母与端子内孔良好铆接，进一步加强了两者之间结构的稳定性。
【IPC分类】H01R4-06, F16B37-06, H01R11-26
【公开号】CN204407540
【申请号】CN201520097561
【发明人】杨建民, 程乾
【申请人】深圳市金顺怡电子有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月11日