一种环保型烤漆炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种环保型烤漆炉。
【背景技术】
[0002]目前电磁线厂的绕包机在生产时，将电磁线缠绕绝缘带并浸渗绝缘漆后，直接经过采用电热管传导加热的烤漆炉加热烘烤，烤漆炉的加热及保温效果对产品质量影响较大。传统的电热导管加热烤漆炉保温状况差，设备炉温均匀度较差，温差可高达±15°C;烤漆炉中较高温度气体直接排放，造成较严重的散热损耗，热效率低。同时线缆高温烘烤时，绝缘漆及其溶剂在高温作用下挥发，产生二甲苯，甲酚等有害有机物，若不进行有效的处理直接排放到大气中会造成较严重的环境污染。另外操作间中有害气体含量升高，异味严重，严重损害操作者身心健康，破坏周边环境。同时在电磁线加热烘烤时绝缘漆及溶剂会产生二甲苯，甲酚等有害有机物气体散发到空气中，异味严重，环境恶化。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有热利用率较高，炉温均匀，烤漆炉无有害物溢出的环保型烤漆炉，为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0004]一种环保型烤漆炉，包括烘干炉，预热加热电炉，热交换换热器，裂解加热电炉，所述各设备之间通过管道相连接，所述烘干炉两侧设置两个气体平衡室P1、P2，所述气体平衡室通过第一阀门1、第三阀门3与第三风机10相连，将气体平衡室中的气体吸入热交换换热器，热交换换热器将换热后的气体导入预热加热电炉，之后将气体循环通入烘干炉；所述烘干炉与裂解加热炉之间通过第一风机8将烘干炉中的气体引入裂解加热炉；所述裂解加热炉通过管路与热交换换热器相连；所述第一风机8进风管路上依次设置有第二阀门2与第五阀门5)述第五阀门5与第一风机之间设置有鲜空气进风管，进风管上设置有第六阀门6用于调节进氧量。
[0005]具体的，所述热交换器上设置有排风管道，排风管道上设置第七阀门7，用于排放达标废气。
[0006]具体的，第二阀门2与第五阀门5之间布置管路与预加热电路相连，管路上依次设置第四阀门4与第二风机9。
[0007]具体的，所述烤漆炉中所用风机均为变频风机。
[0008]本实用新型采用电热装置，将机器散逸的热能在封闭的通道内进行循环利用，并控制部分原漆挥发的有害气体进行处理。
[0009]在热能循环方面，调节控制第三风机10、第一阀门1、第二阀门2，使烘干炉两端气体平衡室P1、P2的气体产生微负压，控制气体流向，避免热能散失及有害气体挥发。将气体送入换热器传导换热，再进入预热加热电炉预热到额定温度后，返回机器烘干炉膛内循环利用，提高热能利用率。
[0010]为了避免烘干炉炉膛内的热能散失，控制第二风机9、第二阀门2、第四阀门4，将炉膛内的大量气体，送入预热电炉预热到额定温度后，重新返回机器烘干炉膛内循环利用。
[0011]在气体循环利用时，从气体平衡室P1、P2中补充了部分的气体；为了气体总量平衡，控制变频引第一风机8、第二阀门2、第五阀门5，将部分有害气体送入裂解加热炉内裂解处理，并通过第六阀门6定量抽取洁净空气，引入高温裂解加热炉，补充氧气使废气充分裂解。经裂解后的高温气体，在第一风机8的作用下，送入换热器实现高效节能，其余裂解后的CO2、CO等气体，通过第七阀门7排出，实现洁净排放。
[0012]本实用新型具有以下技术效果:
[0013]a.炉温均匀度高:本实用新型采用强制气体对流循环技术，控制可调风机、阀门等部件，防止气体外溢，有效的控制热能流散提高热能利用率，极大提高炉温均匀度，达±5°C。
[0014]b.热能利用率高:本实用新型烘干炉两端增加气体对流平衡室，使气体平衡室产生微负压，控制气体流向，避免热能散失，提高热能利用率，车间环境优良。
[0015]c.高效节能:用管道将气体送入预热加热电炉，预热循环管内气体后再送入机内烘干炉，实现高效节能。
[0016]d.环保，无污染:将原漆挥发的有害气体送入高温炉内裂解处理，并定量抽取洁净空气，补充氧气使废气充分裂解。经裂解后的高温气体，送入热交换换热器，预热循环管内气体，经抽检达标后排放，实现环保及节能。大大降低了漆包机涂漆槽内原漆气味的外逸气流量，使生产车间的空气不受污染，生产工人的身体健康得到保证。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型系统结果组成示意图。
[0018]图中各标记的含义为:P1为气体平衡室1，P2为气体平衡室2，1-7分别为第一至第七阀门，8-10分别为第一风机至第三风机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以【具体实施方式】对本实用新型做进一步解释说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的方式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本实用新型的保护范围。
[0020]一种环保型烤漆炉，如图1所示，包括烘干炉，预热加热电炉，热交换换热器，裂解加热电炉，各设备之间通过管道相连接。烘干炉两侧设置两个气体平衡室P1、P2，气体平衡室通过第一阀门1、第三阀门3与第三风机10相连，将气体平衡室中的气体吸入热交换换热器，热交换换热器将换热后的气体导入预热加热电炉，之后将气体循环通入烘干炉。烘干炉与裂解加热炉之间通过第一风机8将烘干炉中的气体引入裂解加热炉，裂解加热炉通过管路与热交换换热器相连；第一风机8进风管路上依次设置有第二阀门2与第五阀门5，所述第五阀门5与第一风机之间设置有鲜空气进风管，进风管上设置有第六阀门6用于调节进氧量。所述热交换器上设置有排风管道，排风管道上设置第七阀门7用于排放达标废气。所述第二阀门2与第五阀门5之间布置管路与预加热电路相连，管路上依次设置第四阀门4与第二风机9。各烤漆炉中所用风机均为变频风机。
【主权项】
1.一种环保型烤漆炉，其特征在于，所述烤漆炉包括烘干炉，预热加热电炉，热交换换热器，裂解加热电炉，所述各设备之间通过管道相连接，所述烘干炉两侧设置两个气体平衡室(Pl、P2)，所述气体平衡室通过第一阀门(I)、第三阀门(3)与第三风机(10)相连，将气体平衡室中的气体吸入热交换换热器，热交换换热器将换热后的气体导入预热加热电炉，之后将气体循环通入烘干炉；所述烘干炉与裂解加热炉之间通过第一风机(8)将烘干炉中的气体引入裂解加热炉；所述裂解加热炉通过管路与热交换换热器相连；所述第一风机(8)进风管路上依次设置有第二阀门(2)与第五阀门(5)，所述第五阀门(5)与第一风机之间设置有鲜空气进风管，进风管上设置有第六阀门(6)用于调节进氧量。
2.如权利要求1所述的一种环保型烤漆炉，其特征在于，所述热交换器上设置有排风管道，排风管道上设置第七阀门(7)用于排放达标废气。
3.如权利要求1所述的一种环保型烤漆炉，其特征在于，第二阀门(2)与第五阀门(5)之间布置管路与预加热电路相连，管路上依次设置第四阀门(4)与第二风机(9)。
4.如权利要求1所述的一种环保型烤漆炉，其特征在于，所述烤漆炉中所用风机均为变频风机。
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种环保型烤漆炉。包括烘干炉，预热加热电炉，热交换换热器，裂解加热电炉，所述各设备之间通过管道相连接，所述烘干炉两侧设置两个气体平衡室，气体平衡室通过第一阀门、第三阀门与第三风机相连，将气体平衡室中的气体吸入热交换换热器，热交换换热器将换热后的气体导入预热加热电炉，之后将气体循环通入烘干炉。烘干炉与裂解加热炉之间通过第一风机将烘干炉中的气体引入裂解加热炉，裂解加热炉通过管路与热交换换热器相连；第一风机进风管路上依次设置有第二阀门与第五阀门，所述第五阀门与第一风机之间设置有鲜空气进风管，进风管上设置有第六阀门用于调节进氧量。
【IPC分类】H01B13-30, H01B13-16, H01B13-08
【公开号】CN204463952
【申请号】CN201420795104
【发明人】曹科生
【申请人】曹科生
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月7日