扁平自粘丝包线排线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆相关技术领域，具体地说，涉及一种扁平自粘丝包线排线，以替代目前采用压制工艺生产出来的扁平丝包线，来满足扁平线圈生产厂家的需求。
【背景技术】
[0002]随着扁平线圈出现，对扁平丝包线产生需求日益旺盛，这主要是因为其应用会越来越广，如电磁炉、无线充电器等设备，扁平丝包线的市场前景十分广阔，且扁平丝包线绕制出来的线圈结构更加稳固。现有技术中主要采用压制工艺生产扁平丝包线，这种工艺无法兼顾丝包线扁平度与丝包线表面光洁度及绝缘性能，模具小、压力重的压线装置可以压出扁平度较好的丝包线，但丝包线表面丝层损伤严重，毛刺多，内部漆包线漆膜破损厉害，整个丝包线绝缘性能降低；模具大、压力轻的压线装置对丝包线表面丝层和内部漆膜伤害小，但成型的丝包线扁平度低，一般小于1.5，且丝包线截面基本呈椭圆，而非矩形，这种椭圆型截面会增加扁平线圈绕制难度。
[0003]因此，目前扁平丝包线生产工艺与装备，无法保证成型后丝包线在形状和电气性能上均达到满意效果，影响了扁平丝包线的推广使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是针对现有采用压制工艺生产出来的扁平丝包线所存在的问题，提供一种外观和电气特性得到兼顾的扁平自粘丝包线排线。
[0005]本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种扁平自粘丝包线排线，其特征在于，包括:至少2根漆包绞线，所述漆包绞线外设有粘合层，所述至少2根漆包绞线并排设置并通过各自的粘合层相互粘合在一起。
[0007]本实用新型中，所述粘合层为纤维丝层，所述漆包绞线的纤维丝层通过加热或丙酮溶剂作用相互粘合在一起。
[0008]本实用新型中，所述纤维丝层的厚度为h为0.035mm ^ h ^ 0.065mm。
[0009]本实用新型中，所纤维丝层的厚度为h，所述漆包绞线的外径为d，二者满足以下条件:
[0010]所述漆包绞线的外径d满足O < d彡0.45mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.035mm < h < 0.042mm ;
[0011]所述漆包绞线的外径d满足0.45mm < d彡Imm,则所纤维丝层的厚度为h满足0.042mm < h < 0.05mm ;
[0012]所述漆包绞线的外径d满足Imm < 1.5mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.05mm < h < 0.065mm。
[0013]本实用新型中，所纤维丝层的厚度为h，所述漆包绞线的外径为d，二者满足以下条件:
[0014]所述漆包绞线的外径d满足O < (K 0.45mm，则所纤维丝层的厚度为h =0.04mm ；
[0015]所述漆包绞线的外径d满足0.45mm < d ^ 1mm，则所纤维丝层的厚度为h=0.045mm ；
[0016]所述漆包绞线的外径d满足Imm < (K 1.5mm，则所纤维丝层的厚度为h =0.06mm。
[0017]本实用新型中，所述漆包绞线为2根至4根。
[0018]本实用新型中，所述漆包绞线与粘合层之间包裹有涤纶丝层，出于优选，所述涤纶丝层的厚度为0.04mm至0.18mm，可使本实用新型扁平自粘丝包线排线耐压至少提升500V。
[0019]本实用新型中，用于绕制漆包绞线的漆包单线为直焊聚氨酯漆包线。
[0020]本实用新型的扁平自粘丝包线排线，通过并排设置多根漆包绞线再粘合方式制造扁平丝包线排线，使得扁平自粘丝包线排线的外观和电气特性得到兼顾，粘合而成的丝包线排线由于扁平度好，十分便于绕制扁平线圈，且同样材料条件下，比压制而成的扁平丝包线绝缘性能更佳，尤其当采用纤维丝作为粘合层时，通过加热或丙酮溶剂作用可实现漆包绞线的自粘合，大大提升了本实用新型扁平自粘丝包线排线的生产效率。
【附图说明】
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0022]图1为本实用新型的截面结构示意图。
[0023]图2为本实用新型漆包绞线的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0025]本实用新型的主旨在于，通过对现有采用压制工艺生产扁平丝包线的分析，发现现有这种工艺无法兼顾丝包线扁平度与丝包线表面光洁度及绝缘性能的问题，通过本实用新型提供一种外观和电气特性得到兼顾的扁平自粘丝包线排线。
[0026]参见图1和图2，本实用新型的扁平自粘丝包线排线，包括至少2根漆包绞线I，本实施方式中采用3根漆包绞线I进行示例性所述，漆包绞线I是由多根漆包单线11绕制而成的，在绕制漆包绞线I时多根漆包单线11可以采用顺时针方式进行绕制，也可以采用逆时针方式进行绕制。本实施方式中，漆包单线11采用直焊聚氨酯漆包线，直焊聚氨酯漆包线由圆铜线及圆铜线表面的直焊性聚氨酯漆构成，直焊性聚氨酯漆具备较好的绝缘特性。
[0027]本实用新型为了解决现有采用压制工艺制造扁平丝包线排线所存在的问题，在多根漆包绞线I外设置粘合层13，多根根漆包绞线I并排设置并通过各自的粘合层13相互粘合在一起，进行形成扁平丝包线排线。粘合层13较好的是采用纤维丝层，这是因为，纤维丝层在加热或丙酮溶剂作用下，会发生融著反应，并排设置的丝包绞线并自行粘合在一起，将大大提升扁平自粘丝包线排线的生产效率。当然，漆包绞线与粘合层13之间还可以再包裹涤轮'丝层12，涤纟仑丝层的厚度较好的是0.04mm至0.18mm，可使本实用新型扁平自粘丝包线排线耐压至少提升500V。
[0028]本实用新型中，为了提升纤维丝层自粘合的效果，纤维丝层的厚度h较好的是采用0.035mm ^ h ^ 0.065mm，当然对于本实用新型，纤维丝层的厚度h与漆包绞线h是存在一定关系的，二者较好的是满足以下条件:
[0029]漆包绞线的外径d满足O < d彡0.45mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.035mm h 0.042mm，较好的是纤维丝层的厚度为0.04mm ；
[0030]所述漆包绞线的外径d满足0.45mm < d彡1mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.042mm < h 0.05mm，较好的是纤维丝层的厚度为0.045mm ；
[0031]所述漆包绞线的外径d满足Imm < 1.5mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.05mm < h 0.065mm，较好的是纤维丝层的厚度为0.06mm。
[0032]本实用新型的扁平自粘丝包线排线，通过并排设置多根漆包绞线再粘合方式制造扁平丝包线排线，使得扁平自粘丝包线排线的外观和电气特性得到兼顾，粘合而成的丝包线排线由于扁平度好，十分便于绕制扁平线圈，且同样材料条件下，比压制而成的扁平丝包线绝缘性能更佳，尤其当采用纤维丝作为粘合层时，通过加热或丙酮溶剂作用可实现漆包绞线的自粘合，大大提升了本实用新型扁平自粘丝包线排线的生产效率。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.扁平自粘丝包线排线，其特征在于，包括:至少2根漆包绞线，所述漆包绞线外设有粘合层，所述至少2根漆包绞线并排设置并通过各自的粘合层相互粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所述粘合层为纤维丝层O
3.根据权利要求2所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所述纤维丝层的厚度为h 为 0.035mm h 0.065mm。
4.根据权利要求3所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所纤维丝层的厚度为h，所述漆包绞线的外径为d，二者满足以下条件: 所述漆包绞线的外径d满足O < 0.45mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.035mm h 0.042mm ； 所述漆包绞线的外径d满足0.45mm < d ^ 1mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.042mm<h 0.05mm ; 所述漆包绞线的外径d满足Imm < d彡1.5mm，则所纤维丝层的厚度为h满足0.05mm<h 0.065mm。
5.根据权利要求3所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所纤维丝层的厚度为h，所述漆包绞线的外径为d，二者满足以下条件: 所述漆包绞线的外径d满足O < 0.45mm，则所纤维丝层的厚度为h =0.04mm ； 所述漆包绞线的外径d满足0.45mm < d ^ 1mm，则所纤维丝层的厚度为h =0.045mm ； 所述漆包绞线的外径d满足Imm < d ^ 1.5mm，则所纤维丝层的厚度为h =0.06mm。
6.根据权利要求1或2所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所述漆包绞线为2根至4根。
7.根据权利要求1或2所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所述漆包绞线与粘合层之间包裹有涤纶丝层。
8.根据权利要求7所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:所述涤纶丝层的厚度为0.04mm 至 0.18mm。
9.根据权利要求1或2所述的扁平自粘丝包线排线，其特征在于:用于绕制漆包绞线的漆包单线为直焊聚氨酯漆包线。
【专利摘要】本实用新型是针对现有采用压制工艺生产出来的扁平丝包线所存在的问题，提供一种外观和电气特性得到兼顾的扁平自粘丝包线排线。该扁平自粘丝包线排线，包括至少2根漆包绞线，所述漆包绞线外设有粘合层，所述至少2根漆包绞线并排设置并通过各自的粘合层相互粘合在一起。本实用新型通过并排设置多根漆包绞线再粘合方式制造扁平丝包线排线，使得扁平自粘丝包线排线的外观和电气特性得到兼顾，粘合而成的丝包线排线由于扁平度好，十分便于绕制扁平线圈，且同样材料条件下，比压制而成的扁平丝包线绝缘性能更佳，尤其当采用纤维丝作为粘合层时，通过加热或丙酮溶剂作用可实现漆包绞线的自粘合，大大提升了本实用新型扁平自粘丝包线排线的生产效率。
【IPC分类】H01B7-40, H01B7-08
【公开号】CN204516396
【申请号】CN201520140170
【发明人】丁银燕, 董炀鋆, 董林萍, 董明伟
【申请人】杭州伟峰电子有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月12日