一种铅酸蓄电池极板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，具体为一种铅酸蓄电池极板。
【背景技术】
[0002]现有技术中铅酸蓄电池极板边框及内网纵横筋条的截面均采用方形、菱形、三角形等，从力学角度讲其抗拉折强度有所不足，且与涂抹在其上的海绵状铅(铅膏)的附着力小；另外蓄电池正负极板(涂抹上铅膏后的极板)均采用平面结构，这样在极板尺寸固定的情况下，其极板与电解液的接触、电化面积受到制约，使极板上的海绵状铅不能得到充分的利用和活化；现有的铅酸蓄电池极板制作过程中，板栅涂膏后，极板由套着平面布条文压板布的滚筒进行滚压，滚压出来的极板两面都是比较平整的面。用这样极板组装的极板群组，装配在电池槽中，装配压力比较大，电池在加胶体电解液时阻力大，胶体电解液在极板和隔板中间很难加进去，只有通过极板群组两边和隔板渗透进去，加胶体阻力大渗透困难，电池在充放电过程中胶体电解液流动性差，扩散慢，内阻大电池温升也高，容易失水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种铅酸蓄电池极板，包括矩形的极板边框和设置于极板边框外侧的极耳；在极板边框从左到右分为三个矩形区域，分别为第一凹槽区、纵向梁区和第二凹槽区，第一凹槽区和第二凹槽区的形状大小相同且关于纵向梁区对称，在所述纵向梁区内均匀设置有若干个相互平行设置的纵向梁，纵向梁的两端与极板边框前后侧边连接；在纵向梁的两侧有沿着纵向设置的圆弧形凹槽；所述第一凹槽区和第二凹槽区内表面设有若干条直线型凹槽，这些凹槽分为两组，同一组内的凹槽相互平行且等距离排列，不同组的两条凹槽相交或在凹槽的延长线上相交，不同组的两条凹槽的锐角夹角为75°。
[0006]进一步的，同一组内的相邻两条所述凹槽的间距为7mm?9mm。
[0007]进一步的，所述凹槽深度为0.2mm?0.4mm。
[0008]进一步的，所述凹槽的宽度为1.4mm?1.6mm。
[0009]进一步的，在所述极板边框和纵向梁以及凹槽外侧极板表面有海绵状铅膏层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的铅酸蓄电池极板，极板边框及内纵向梁两侧有圆弧形凹，使得整个纵向梁抗拉折强度高，涂抹极板边框及内网纵横筋条上的海绵状铅膏的附着力强，极板与电解液的接触、电化面积大；另外本实用新型通过极板表面分布的凹槽使极板被装配卷起时阻力较小，且可通过互相连通的凹槽方便添加的胶体电解液均匀地流动至极板各部分，均布的凹槽方便极板加工，并使极板在装配卷起时隔部分可承受的力相同。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种铅酸蓄电池极板的结构示意图。
[0012]图2为图1中A —A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1?2，一种铅酸蓄电池极板，包括矩形的极板边框I和设置于极板边框I外侧的极耳2 ;在极板边框I从左到右分为三个矩形区域，分别为第一凹槽区6、纵向梁区4和第二凹槽区8，第一凹槽区6和第二凹槽区8的形状大小相同且关于纵向梁区4对称，在所述纵向梁区4内均匀设置有若干个相互平行设置的纵向梁5，纵向梁5的两端与极板边框I前后侧边连接；在纵向梁2的两侧有沿着纵向设置的圆弧形凹槽9 ;所述第一凹槽区6和第二凹槽区8内表面设有若干条直线型凹槽7，这些凹槽7分为两组，同一组内的凹槽7相互平行且等距离排列，不同组的两条凹槽7相交或在凹槽7的延长线上相交，不同组的两条凹槽7的锐角夹角为75°从而将极板表面分隔成若干菱形，若夹角过小则使凹槽7分布不能均匀，而均布的凹槽7方便极板加工和使用；同一组内的相邻两条凹槽7的间距为8mm，也可以是中的任意数值，间距过小则极板强度不够，间距过大则无法充分降低装配极板时的压力；凹槽7深度为0.3mm，也可以是0.2mm-0.4mm中的任意数值，凹槽7的宽度为1.5mm，也可以是1.4mm-1.6mm中的任意数值，凹槽2过深或过宽则极板强度不够，凹槽7过浅或过窄则无法使胶体电解液轻易流通。在极板边框I和纵向梁2以及凹槽7外侧极板表面有海绵状铅膏层9。
[0015]本实用新型的铅酸蓄电池极板，极板边框及内纵向梁两侧有圆弧形凹，使得整个纵向梁抗拉折强度高，涂抹极板边框及内网纵横筋条上的海绵状铅膏的附着力强，极板与电解液的接触、电化面积大；另外本实用新型通过极板表面分布的凹槽使极板被装配卷起时阻力较小，且可通过互相连通的凹槽方便添加的胶体电解液均匀地流动至极板各部分，均布的凹槽方便极板加工，并使极板在装配卷起时隔部分可承受的力相同。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池极板，其特征在于，包括矩形的极板边框和设置于极板边框外侧的极耳；在极板边框从左到右分为三个矩形区域，分别为第一凹槽区、纵向梁区和第二凹槽区，第一凹槽区和第二凹槽区的形状大小相同且关于纵向梁区对称，在所述纵向梁区内均匀设置有若干个相互平行设置的纵向梁，纵向梁的两端与极板边框前后侧边连接；在纵向梁的两侧有沿着纵向设置的圆弧形凹槽；所述第一凹槽区和第二凹槽区内表面设有若干条直线型凹槽，这些凹槽分为两组，同一组内的凹槽相互平行且等距离排列，不同组的两条凹槽相交或在凹槽的延长线上相交，不同组的两条凹槽的锐角夹角为75°。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板，其特征在于，同一组内的相邻两条所述凹槽的间距为?9_。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板，其特征在于，所述凹槽深度为0.2mm?0.4mmο
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板，其特征在于，所述凹槽的宽度为1.4mm ?1.6mmο
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板，其特征在于，在所述极板边框和纵向梁以及凹槽外侧极板表面有海绵状铅膏层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板，包括矩形的极板边框和设置于极板边框外侧的极耳；在极板边框从左到右分为三个矩形区域，分别为第一凹槽区、纵向梁区和第二凹槽区，在所述纵向梁区内均匀设置有若干个相互平行设置的纵向梁，纵向梁的两端与极板边框前后侧边连接；在纵向梁的两侧有沿着纵向设置的圆弧形凹槽；所述第一凹槽区和第二凹槽区内表面设有若干条直线型凹槽。本实用新型的极板与电解液的接触、电化面积大；通过极板表面分布的凹槽使极板被装配卷起时阻力较小，且可通过互相连通的凹槽方便添加的胶体电解液均匀地流动至极板各部分，均布的凹槽方便极板加工，并使极板在装配卷起时隔部分可承受的力相同。
【IPC分类】H01M4-73, H01M4-14
【公开号】CN204516839
【申请号】CN201520059643
【发明人】袁文勇
【申请人】江西长新电源有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月28日