一种耐冲击的新型锂电池铝塑膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种耐冲击的新型锂电池铝塑膜。
【背景技术】
[0002]迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。
[0003]锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐冲击的新型锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种耐冲击的新型锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、第一隔离膜层、外多孔缓冲膜层、第二隔离膜层、胶粘剂层、铝箔层、胶粘剂层、第三隔离膜层、内多孔缓冲膜层、第四隔离膜层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中所述多孔缓冲膜层为分布有通孔的膜层。
[0006]为提高缓冲能力，优选地，所述内、外多孔缓冲膜层分别由至少两层以上的微层复合而成，各微层分布有通孔，且各微层的通孔交错排列。更进一步优选地，所述内、外多孔缓冲膜层分别由三层分布有通孔的微层复合而成。为了便于复合多孔缓冲膜，且提高锂电池铝塑膜的阻隔性，所述微层为分布有通孔的PE或PP膜。
[0007]为了便于与多孔缓冲膜层相复合，优选地，所述隔离膜层为PE或PP膜。
[0008]为了提高锂电池铝塑膜的力学性能，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂粘合有PET流延膜外保护层。在厚度上，进一步优选地，所述PET流延膜外保护层的厚度为20?40微米。
[0009]在厚度上优选地，所述CPP流延膜热封层的厚度为30?50微米，所述淋膜层的厚度为20?40微米，所述铝箔层的厚度为25?50微米，所述内、外多孔缓冲膜层的厚度为10?30微米，所述隔离膜层的厚度为5?10微米，所述胶粘剂层的厚度为2?6微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20?40微米。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的两侧加设了多孔缓冲膜层，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡而对其中的铝箔产生破坏性影响；通过设置隔离膜层，抑制了胶粘剂渗透到内、外多孔缓冲膜层内，充分保证了多孔缓冲膜层的缓冲能力；且隔离膜层的选材，使多孔缓冲膜层可以与相邻层有效粘结。该锂电池铝塑膜具有更高的安全性和更长的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是实施例1中的耐冲击的新型锂电池铝塑膜的截面结构示意图；
[0012]图2是实施例2中的耐冲击的新型锂电池铝塑膜的截面结构示意图；
[0013]图3是实施例3中的耐冲击的新型锂电池铝塑膜的截面结构示意图。
[0014]图中:1、PA流延膜外保护层；2-1、第一胶粘剂层；2-2、第二胶粘剂层；2_3、第三胶粘剂层；2-4、第四胶粘剂层；3、铝箔层；4-1、第一隔离膜层；4-2、第二隔离膜层；4-3、第三隔离膜层；4-4、隔离膜层；5-1、外多孔缓冲膜层；5-2、内多孔缓冲膜层；6、PP淋膜层；7、CPP流延膜热封层；8、PET流延膜外保护层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，其由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一胶粘剂层2-1、第一隔离膜层4-1、外多孔缓冲膜层5-1、第二隔离膜层4-2、第二胶粘剂层2-2、铝箔层3、第三胶粘剂层2-3、第三隔离膜层4-3、内多孔缓冲膜层5_2、第四隔离膜层4-4、PP淋膜层6和CPP流延膜热封层7。
[0018]其中，PA流延膜外保护层I起到保护铝塑膜、增强的作用，厚度选择20?40微米为宜。铝箔层3起到阻隔液体、遮光的作用，厚度选择25?50微米为宜。内、外多孔缓冲膜层5-2、5-1起到增加铝塑膜缓冲能力的作用，厚度分别选择10?30微米为宜；外多孔缓冲膜层5-1由两层PE微层热合而成，各PE微层均分布有通孔，且各微层的通孔交错排列，第一、第二隔离膜层4-1、4-2选择热合在外多孔缓冲膜层5-1的两侧的PE膜，以堵塞外多孔缓冲膜层5-1的表面通孔；同样地，内多孔缓冲膜层5-2也由两层PE微层热合而成，各PE微层均布的通孔也交错排列，PE材质的第三、第四隔离膜层4-3、4-4分别热合在内多孔缓冲膜层5-2的两侧，以堵塞内多孔缓冲膜层5-2的表面通孔；以保证内、外多孔缓冲膜层5-2,5-1的缓冲性能不受其两侧的胶粘剂的影响，各隔离膜层的厚度选择5?10微米为宜；PP淋膜层6起到有效地连接内多孔缓冲膜层5-2和CPP流延膜热封层7的作用，厚度选择20?40微米为宜；CPP流延膜热封层7起到热封、阻隔液体的作用，厚度选择30?50微米为宜。此外，各胶粘剂层的厚度选择2?6微米为宜。
[0019]实施例2
[0020]与实施例1不同的是，本实施例中，如图2所示，内、外多孔缓冲膜层5-2、5-1为PP膜，分别由三层PP膜微层热合而成，各微层均布的通孔交错排列，进而有效地保证了内、夕卜多孔缓冲膜层5-2、5-1的缓冲性能。
[0021]此外，为了提高各隔离膜层与内、外多孔缓冲膜层5-2、5-1的粘合强度，在选择内、外多孔缓冲膜层5-2、5-1为分布有通孔的PP膜的基础上，选择各隔离膜层为PP膜。
[0022]实施例3
[0023]与实施例2不同的是，本实施例中，PA流延膜外保护层I的外侧还通过胶粘剂粘合有厚度为20?40微米的PET流延膜外保护层8。如图3所示，锂电池铝塑膜具有层状结构，其由外至内依次设置PET流延膜外保护层8、第一胶粘剂层2-1、PA流延膜外保护层1、第二胶粘剂层2-2、第一隔离膜层4-1、外多孔缓冲膜层5-1、第二隔离膜层4-2、第三胶粘剂层2-3、铝箔层3、第四胶粘剂层2-4、第三隔离膜层4-3、内多孔缓冲膜层5_2、第四隔离膜层4-4、PP淋膜层6和CPP流延膜热封层7。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、第一隔离膜层、外多孔缓冲膜层、第二隔离膜层、胶粘剂层、销箔层、胶粘剂层、第三隔离膜层、内多孔缓冲膜层、第四隔离膜层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中所述多孔缓冲膜层为分布有通孔的膜层。
2.如权利要求1所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述内、外多孔缓冲膜层分别由至少两层以上的微层复合而成，各微层分布有通孔，且各微层的通孔交错排列。
3.如权利要求2所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述内、外多孔缓冲膜层分别由三层分布有通孔的微层复合而成。
4.如权利要求2或3所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述微层为分布有通孔的PE或PP膜。
5.如权利要求1所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述隔离膜层为PE或PP膜。
6.如权利要求1所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂粘合有PET流延膜外保护层。
7.如权利要求6所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保护层的厚度为20?40微米。
8.如权利要求1所述的耐冲击的新型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述CPP流延膜热封层的厚度为30?50微米，所述淋膜层的厚度为20?40微米，所述铝箔层的厚度为25?50微米，所述内、外多孔缓冲膜层的厚度为10?30微米，所述隔离膜层的厚度为5?10微米，所述胶粘剂层的厚度为2?6微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20?40微米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐冲击的新型锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、第一外隔离膜层、外多孔缓冲膜层、第一内隔离膜层、胶粘剂层、铝箔层、胶粘剂层、第二外隔离膜层、内多孔缓冲膜层、第二内隔离膜层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中所述多孔缓冲膜层为分布有通孔的膜层。本实用新型通过在铝箔的两侧加设了多孔缓冲膜层，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力，抑制了由于铝塑膜产生鼓泡而对其中的铝箔产生破坏性影响；通过设置隔离膜层，抑制了胶粘剂渗透到内、外多孔缓冲膜层内；且隔离膜层的选材使多孔缓冲膜层可以与相邻层有效粘结。
【IPC分类】H01M2-02, B32B15-04
【公开号】CN204558552
【申请号】CN201520085114
【发明人】秦亚君, 黄亮
【申请人】江阴骏驰光电科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月6日