一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种补偿装置，具体涉及一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿
目.0
【背景技术】
[0002]薄膜电池激光刻划工艺中，温度对激光刻划效果有很大的影响，原因是由于物质材料大多都是存在热胀冷缩现象。传统的薄膜电池激光刻线就是通过摄像机(CCD)拍摄抓取电池芯片的Pl基线后，来保证刻线的平行度。但是在实际生产中，由于每片电池芯片表面的温度是不一样的，并且电池芯片表面的温度是不可控的，使得电池芯片表面各个点的热膨胀系数不同，对于激光刻划来说，温度的不稳定性就存在着激光刻线的平行度偏差较大，激光光斑一致性差等方面的问题，严重影响了刻划工艺。较严重时，对电池芯片的电性能参数也有很大的影响，如温度导致刻线交叉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决传统的薄膜电池激光刻线由于电池芯片温度的不稳定性就存在着激光刻线的平行度偏差较大，激光光斑一致性差的问题，进而提出一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置包括龙门架、气浮平台、激光器、定位轮、纠偏轮、支撑架、两个电机轨道、多个夹紧装置、多个摄像头和多个温度传感器，龙门架与气浮平台垂直固接，气浮平台水平设置，激光器和定位轮设置在气浮平台后端的上表面上，多个夹紧装置均布设置在气浮平台上表面的两侧，两个电机轨道分别设置在气浮平台上表面的两侧，且电机轨道的长度方向与气浮平台的长度方向平行设置，所述多个摄像头包括至少一个前置摄像头和至少一个后置摄像头，前置摄像头设置在气浮平台的前端，后置摄像头设置在龙门架的上端，多个温度传感器通过支撑架设置在气浮平台的前端，多个温度传感器均布设置，纠偏轮设置在气浮平台前端的上表面上。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，方便操作，主要是利用在电池芯片进料口处安装三个温度传感器，根据电池芯片的进料时间分别对电池芯片的前端、中端、后端三个区域九个点的温度采集，其中，电池芯片的进料方向为前端，将采集后的温度反馈给计算机，通过计算出平均值，从而算出电池芯片表面平均值温度下的膨胀系数，然后通过激光刻线的纠偏轮补偿调整电池芯片的位置，从而保证了激光刻线的平行度，保证了电池芯片的电性能参数。通过调节电流等参数，来补偿光斑的一致性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置包括龙门架1、气浮平台2、激光器3、定位轮4、纠偏轮5、支撑架6、两个电机轨道7、多个夹紧装置8、多个摄像头和多个温度传感器10，龙门架I与气浮平台2垂直固接，气浮平台2水平设置，激光器3和定位轮4设置在气浮平台2后端的上表面上，多个夹紧装置8均布设置在气浮平台2上表面的两侧，两个电机轨道7分别设置在气浮平台2上表面的两侧，且电机轨道7的长度方向与气浮平台2的长度方向平行设置，所述多个摄像头包括至少一个前置摄像头9-1和至少一个后置摄像头9-2，前置摄像头9-1设置在气浮平台2的前端，后置摄像头9-2设置在龙门架I的上端，多个温度传感器10通过支撑架6设置在气浮平台2的前端，多个温度传感器10均布设置，纠偏轮5设置在气浮平台2前端的上表面上。
[0008]本实施方式中，电池芯片11 一端的两侧分别固定有一个电机，电机在电机轨道7内运行，通过进料端时间的计算，完成对电池芯片11三个区域九个点的温度采集，三个区域分别是前端、中端和后端，假设电池芯片11的进料时间为6S，则温度传感器10每隔2s采集一次电池芯片11表面的温度，保证采集的是电池芯片11三个区域位置的温度。通过计算电池芯片11表面九个点的平均温度值，算出电池芯片11表面的膨胀系数，将膨胀系数信号传递给纠偏轮5，纠偏轮5沿着气浮平台2的宽度方向的中心线来回运动来调节补偿激光刻线的平行度，定位轮4的作用是顶紧电池芯片11的一端。
[0009]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述多个温度传感器10的数量为三个。如此设置，使得采集到的温度数据比较平均。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述前置摄像头9-1的数量为一个至两个。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0011]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述后置摄像头9-2的数量为三个至四个。其他组成与连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0012]工作原理
[0013]本实用新型在工作时，电池芯片11 一端的两侧分别固定有一个电机，电机在电机轨道7内运行，通过进料端时间的计算，完成对电池芯片11三个区域九个点的温度采集，三个区域分别是前端、中端和后端，假设电池芯片11的进料时间为6s，则温度传感器10每隔2s采集一次电池芯片11表面的温度，保证采集的是电池芯片11三个区域位置的温度。通过计算电池芯片11表面九个点的平均温度值，算出电池芯片11表面的膨胀系数，将膨胀系数信号传递给纠偏轮5，纠偏轮5沿着气浮平台2的宽度方向的中心线来回运动来调节电池芯片11，从而补偿激光刻线的平行度。当电池芯片11静止时，电池芯片11由多个夹紧装置8夹紧，电池芯片11的一侧由定位轮4顶紧，前置摄像头9-1和后置摄像头9-2开始进行照相，输出温度芯片位置信号，结合膨胀系数的信号输送后纠偏轮5，纠偏轮5调整电池芯片11前端一侧的位置，然后激光器3开始进行刻线，保证了刻线的平行度。保证了电池芯片的电性能参数。通过调节电流等参数，来补偿光斑的一致性，使得光斑的一致性好。
【主权项】
1.一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置，其特征在于:一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置包括龙门架(I)、气浮平台(2)、激光器(3)、定位轮(4)、纠偏轮(5)、支撑架出)、两个电机轨道(7)、多个夹紧装置(8)、多个摄像头和多个温度传感器(10)，龙门架⑴与气浮平台⑵垂直固接，气浮平台⑵水平设置，激光器⑶和定位轮⑷设置在气浮平台(2)后端的上表面上，多个夹紧装置(8)均布设置在气浮平台(2)上表面的两侦牝两个电机轨道(7)分别设置在气浮平台(2)上表面的两侧，且电机轨道(7)的长度方向与气浮平台(2)的长度方向平行设置，所述多个摄像头包括至少一个前置摄像头(9-1)和至少一个后置摄像头(9-2)，前置摄像头(9-1)设置在气浮平台(2)的前端，后置摄像头(9-2)设置在龙门架(I)的上端，多个温度传感器(10)通过支撑架(6)设置在气浮平台(2)的前端，多个温度传感器(10)均布设置，纠偏轮(5)设置在气浮平台(2)前端的上表面上。
2.根据权利要求1所述一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置，其特征在于:所述多个温度传感器(10)的数量为三个。
3.根据权利要求1或2所述一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置，其特征在于:所述前置摄像头(9-1)的数量为一个至两个。
4.根据权利要求3所述一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置，其特征在于:所述后置摄像头(9-2)的数量为三个至四个。
【专利摘要】一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置，涉及一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置。本实用新型为解决传统的薄膜电池激光刻线由于电池芯片温度的不稳定性就存在着激光刻线的平行度偏差较大，激光光斑一致性差的问题。一种薄膜电池激光刻线热膨胀系数补偿装置，所述多个摄像头包括至少一个前置摄像头和至少一个后置摄像头，前置摄像头设置在气浮平台的前端，后置摄像头设置在龙门架的上端，多个温度传感器通过支撑架设置在气浮平台的前端，多个温度传感器均布设置，纠偏轮设置在气浮平台前端的上表面上。本实用新型用于太阳能薄膜电池的制造。
【IPC分类】H01L31-18
【公开号】CN204596823
【申请号】CN201520368162
【发明人】赵雷
【申请人】黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月1日