模组led背光源软排线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光源模组技术领域，特指一种模组LED背光源软排线。
【背景技术】
[0002]现有的LCD ( Liquid Crystal Display，液晶显示器)模组，包括有胶框、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜、黑白胶、LED、LED软排线、LCD、LCD软排线；导光板置于胶框内，胶框下面贴有反射膜，导光板上依次有扩散膜，增光膜，黑白胶置于增光膜上，LCD置于黑白胶上面，其中，IXD配设有IXD软排线，导光板配设有LED软排线，LED软排线上具有LED。LED软排线上具有多个焊盘，现有的焊盘呈点状，进行焊锡加工时，经常会出现左右移动偏扭的现象，焊锡容易浮高，从而影响产品的质量。
[0003]因此，基于上述现有的模组LED背光源软排线的缺陷，需要对现有的模组LED背光源软排线进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种模组LED背光源软排线，该排线解决了现有的排线所存在的:经常出现左右移动偏扭的现象、焊锡容易浮高等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]模组LED背光源软排线，主体上具有多个焊盘及连接焊盘的线路，焊盘包括有:内焊点、宝盖框、连接部、辐条，宝盖框位于内焊点的外侧，内焊点通过辐条与宝盖框连接，连接部连接焊盘和线路。
[0007]内焊点位于宝盖框内部的一端。
[0008]每个焊盘对应3个辐条。
[0009]线路引出单独的连接部，通过连接部与宝盖框桥型连接。
[0010]主体背面的下半部具有绝缘层、上半部没有绝缘层。
[0011]本实用新型的有益效果在于:焊盘采用内、外配合的两部分，通过辐条连接，在焊锡时，不会出现偏移扭转的问题，保证产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]见图1，本实用新型模组LED背光源软排线包括:线路1、内焊点2、宝盖框3、连接部4、辐条5、主体6。
[0015]本实用新型的主体6上具有多个焊盘及连接焊盘的线路1，焊盘包括有:内焊点2、宝盖框3、连接部4、辐条5，内焊点2位于宝盖框3内部的一端。
[0016]宝盖框3位于内焊点2的外侧，内焊点2通过辐条5与宝盖框3连接，连接部4连接焊盘和线路I。
[0017]每个焊盘对应3个辐条。
[0018]线路I引出单独的连接部4，通过连接部4与宝盖框3桥型连接。
[0019]主体6背面的下半部具有绝缘层、上半部没有绝缘层，形成台阶状，这样便于背光源组成模组时空间组合。
[0020]本实用新型的焊盘包括内、外两部分，通过辐条5连接，在焊锡时，不会出现偏移扭转的问题，保证产品质量。
[0021]当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.模组LED背光源软排线，其特征在于:主体上具有多个焊盘及连接焊盘的线路，焊盘包括有:内焊点、宝盖框、连接部、辐条，宝盖框位于内焊点的外侧，内焊点通过辐条与宝盖框连接，连接部连接焊盘和线路。2.根据权利要求1所述的模组LED背光源软排线，其特征在于:内焊点位于宝盖框内部的一端。3.根据权利要求1所述的模组LED背光源软排线，其特征在于:每个焊盘对应3个辐条。4.根据权利要求1所述的模组LED背光源软排线，其特征在于:线路引出单独的连接部，通过连接部与宝盖框桥型连接。5.根据权利要求1所述的模组LED背光源软排线，其特征在于:主体背面的下半部具有绝缘层、上半部没有绝缘层。
【专利摘要】本实用新型涉及背光源模组技术领域，特指一种模组LED背光源软排线；本实用新型的主体上具有多个焊盘及连接焊盘的线路，焊盘包括有：内焊点、宝盖框、连接部、辐条，宝盖框位于内焊点的外侧，内焊点通过辐条与宝盖框连接，连接部连接焊盘和线路；本实用新型的焊盘采用内、外配合的两部分，通过辐条连接，在焊锡时，不会出现偏移扭转的问题，保证产品质量。
【IPC分类】H01B5/02
【公开号】CN204695801
【申请号】CN201520427390
【发明人】李松强, 李博, 罗玉峰
【申请人】重庆中显智能科技有限公司, 东莞市龙芯光电有限公司, 四川三龙电子有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日