E型铁芯及e型磁芯的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种E型铁芯，借助于多数层叠而形成E型磁芯，用于制作借助于 电磁能的蓄积而对交流或直流电流的急剧变化表现较大阻抗的电气设备。
【背景技术】
[0002] 本实用新型涉及一种在铁芯上缠绕线圈，在借助电磁能的蓄积而对交流或直流电 流的急剧变化表现出较大阻抗的电气设备中应用的E型铁芯及E型磁芯，更详细而言，涉及 一种E型铁芯及E型磁芯，使借助于多数层叠而形成E型磁芯的E型铁芯的凹陷部底面高 度（a)与凸出部凸出高度（b)的长度按最佳比率形成，从而能够使E型磁芯的输出及效率 实现最大化。
[0003] 作为电气部件的电抗器，是借助于电磁能的蓄积而对交流或直流电流或电流的急 剧变化表现出较大阻抗的电气设备，主要使用在铁芯上缠绕线圈者。作为以往电抗器的一 般构成，使硅钢板（铁芯）层叠，制造E、I型磁芯或块状磁芯，借助于绝缘纸或绝缘带而缠 绕线圈，插入于E型磁芯或块状磁芯，使得内外侧面与磁芯能够绝缘，在上、下面插入绝缘 板，附着I型磁芯或块状磁芯，利用支架进行固定，从而制造电抗器。
[0004] 即，所述电抗器在磁芯（magneticcore)的中央部缠绕有初级线圈，形成供初级线 圈中产生的磁通量（magneticflux)通过中央磁路并经由侧面磁路重新返回中央磁路的闭 合环路。
[0005] 所述电抗器的磁芯用于磁回路，当磁力线按时间而变化时，提供由成层的薄硅钢 板（以下简称"铁芯"）构成的磁芯，磁芯根据相应容量，把在骨架上以多枚铁芯构成的I型 磁芯与E型磁芯相互组装后，为了形成既定行进方向的磁力线而缠绕线圈并插入提供。
[0006] 所述磁芯具有以E型铁芯（ironcore)与I型铁芯相互相对并交替层叠的结构， 这是因为作为电力用变压器，为了消除铁损（coreloss)而使空隙最小化，为了改良振动或 机械性啮合而进行成层。
[0007] 然而，随着部件特性的改善，以及能高速切换的元件的出现，应对高频的电抗器材 质相关技术开发正在如火如荼地进行，在这种状态下，作为普通硅钢板，由于铁损过大，发 生难以设计制作应对高频的电抗器的情形。
[0008] 即，有在把一部分硅钢板厚度制作成0.Imm以下的超薄型铁上涂布硅而制作磁 芯，并使得商用化的情形，但当制作成超薄型时，由于厚度变薄，硅钢板的层叠次数增加，硅 钢板的粘合、截断成所需钢板等的工序数增加，生产率显著下降。
[0009] 另一方面，用于谐振变压器（resonanttransformer)或谐振扼流器等的磁芯为了 调节电感（inductance)而任意地生成空隙。不使用所述形成空隙的以变压器娃钢板制作 的成层铁芯，而使用诸如铁氧体（ferrite)的磁芯材料。所述磁芯材料制作成E型，相互相 向结合。为了形成空隙，使具有相同边长的E型磁芯保持既定间隔并相向附着。作为另一 种方法，与要获得的空隙的长度相应，把E型磁芯的中央部制作得较短，将其相向附着，形 成空隙。
[0010] 所述磁芯的I型磁芯及E型磁芯，是以利用冲压模具在薄硅钢圆板上冲裁I型铁 芯与E型铁芯而生产的方法，根据模具的形状，生产IE型磁芯、EE型磁芯、UT型磁芯的铁 芯，生产的各铁芯以既定方法分别层叠，与各磁芯对应的其它磁芯以焊接等方法结合。
[0011] 特别是所述磁芯中的所述EE型磁芯，使用规格化的EE型铁芯，主要规格根据长 方向面的长度而有57、66、76. 2、85. 8、90、96、105mm等，E型铁芯内部的凹陷部与凸出部的 底面高度与凸出高度按约1:2的比率均制作得相同，缠绕于磁芯或铁芯的线圈的匝数及匝 比始终相同，线圈的卷绕空间受到制约，由于这种问题，存在无法充分利用磁芯的性能的问 题。
[0012] 现有技术文献
[0013] 专利文献
[0014] (专利文献0001)注册专利第10-0543644号。 【实用新型内容】
[0015] 技术课题
[0016] 因此，本实用新型提供一种E型铁芯及利用其的E型磁芯，在制作E型铁芯时，使 铁芯内部形成的凹陷部底面高度与凸出部凸出高度制作成最佳长度，把供线圈缠绕的凹陷 部的空间拓宽到最大，从而能够没有原材料损失及整体面积变动地增大E型磁芯的输出及 效率。
[0017] 技术方案
[0018] 旨在解决如上所述以往E型铁芯的问题的本实用新型的E型铁芯，在长方向的一 面中央部与两端部形成有凸出部，在中央部与两端部凸出部之间形成有凹陷部，其特征在 于，所述凹陷部的底面高度（a)以3. 75~5. 25mm形成。
[0019] 另外，其特征在于，所述凸出部的凸出高度（b)以9. 25~10. 75mm形成。
[0020] 实用新型效果
[0021] 本实用新型的E型铁芯及E型磁芯具有如下效果。
[0022] 本实用新型的E型铁芯最大限度地降低凹陷部的底面高度，使凸出部的凸出高度 最大化，使供线圈缠绕的凹陷部的空间最大化，从而即使变化整体外形大小，使线圈的匝数 增加，也可以获得20~30%左右的改善效率，在较少地层叠E型铁芯的同时提高匝比，具有 能够减小铁芯的容量，减小E型磁芯的整体大小的协同效果及实用价值。
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型的E型铁芯的平面图；
[0024] 图2是结合了一对E型铁芯的E型磁芯的剖面图；
[0025] 图3是图示本实用新型的E型铁芯的又一实施例的平面图；
[0026] 图4是结合了本实用新型的E型铁芯的又一E型磁芯的剖面图；
[0027] 其中：10,20 :E型铁芯；11，21 :凹陷部；12,22 :凸出部；12a:凹槽
[0028] 22a:凸起。
【具体实施方式】
[0029] 本实用新型涉及一种在铁芯上缠绕线圈，在借助电磁能的蓄积而对交流或直流电 流的急剧变化表现出较大阻抗的电气设备中应用的E型铁芯及E型磁芯，更详细而言，提供 一种E型铁芯及利用其的E型磁芯，使借助于多数层叠而形成E型磁芯的E型铁芯的凹陷 部底面高度（a)与凸出部凸出高度（b)的长度按最佳比率形成，从而能够没有原材料损失 及整体面积变动地增大E型磁芯的输出及效率。
[0030] 下面参照附图，详细说明本实用新型的E型铁芯及E型磁芯的优选实施例。
[0031] 图1是本实用新型的E型铁芯的平面图，图2是一对E型铁芯相接的E型磁芯的 剖面图，图3是图示本实用新型的E型铁芯的又一实施例的平面图，图4是结合了本实用新 型的E型铁芯的又一E型磁芯的剖面图。
[0032] 首先，如图1至图4所示，本实用新型的E型铁芯（10)在长方向的一面两端部与 中央部形成有凸出部（12)，在所述两端部的凸出部（12)与中央部凸出部（12)之间，形成有 既定宽度的凹陷部（11)，整体上制作成字母"E"字形。
[0033] S卩，为了制作E型铁芯（10)的形状，形成有至少2个凹陷部（11)和3个凸出部 (12)。
[0034] 而且，多数层叠所述E型铁芯（10)，把层叠多数E型铁芯（10)的一对（10, 20)在 上、下或左、右方向上合并，使得所述凸出部（12)相互贴紧，形成E型磁芯。
[0035] 就所述E型铁芯（10)而言，目前其大小及厚度已实现规格化并正在制作及销售， 本实用新型的E型铁芯（10)的长度较长的长方向（A)以85. 8mm长度形成，一对E型铁芯 (10)相接形成的E型磁芯的短方向（B)长度以20mm形成。
[0036] 此时，本实用新型的E型铁芯（10)的所述凹陷部（11)的底面高度（a)以3. 75~ 5. 25mm形成。
[0037] 另外，本实用新型的E型铁芯（10)的所述凸出部（12)凸出高度（b)以9. 25~ 10. 75mm形成。
[0038] 大部分使用E型铁芯的凹陷部底面高度（a)与凸出部的凸出高度（b)按既定比率 制作的规格化的制品，本实用新型的E型铁芯（10)进一步拓宽凹陷部的空间，磁芯的外形 大小与规格制品相同，但可以比规格制品更多地绕线，具有效率性极为出色的效果，能够减 少E型铁芯（10)的层叠数，具有能够减小制品面积的协同效果。
[0039] 下表1是比较本实用新型的E型铁芯（10)与规格化的E型铁芯的凹陷部（11)的 底面高度（a)与凸出部（12)的凸出高度（b)的比较表。
[0040]【表1】
[0041]
[0042] 如表1可知，使规格化的以往E型铁芯的凹陷部的底面高度（a)比规格制品降低 约30%左右，凸出部的凸出高度提高至约20%，从而使凹陷部的空间最大化，使卷绕于凹陷 部的线圈的匝数增加，从而获得使磁芯的效率最大化的实用价值及协同效果。
[0043] S卩，整体E型磁芯的整体外形大小不变，降低铁芯（10)的凹陷部（11)底面高度 (a)，进一步提高凸出部（12)的凸出高度（b)，使得比规格制品的磁芯更多地绕线，从而使 用少量的E型铁芯（10)便能够进一步提高E型磁芯的效率。
[0044] 因此，本实用新型的E型铁芯（10)即使不变化磁芯的整体大小，也能够获得改善 磁芯20~30%左右的效率，在较少地层叠E型铁芯（10)的同时提高匝比，具有能够减小铁 芯（10)的容量、减小E型磁芯大小的协同效果及实用价值。
[0045] 另外，如图3至图4所示，形成磁芯的一对E型铁芯（10,20)由所述凸出部（12)相 接并结合固定，此时，所述一对所述E型铁芯（10, 20)中，在一个E型铁芯（10)两端部凸出 部（12)，形成有两侧内壁沿斜线形成的凹槽（12a)，在其余E型铁芯（20)的两端部凸出部 (22)，形成有与所述凹槽（12a)对应的凸起（22a)，凸起（22a)过盈配合于所述凹槽（12a)， 从而一对E型铁芯（10, 20)结合，形成E型磁芯。
[0046] 即，所述凹槽（12a)的两侧内壁以类似于平行四边形的倾斜两边的斜线形成，在 此连结平行四边形形状的凸起（22a)，从而具有使得一对铁芯（10, 20)不容易相互分离的 效果。
[0047] 在以上说明中，提出并说明了本实用新型的多样的实施例，但并非本实用新型必 须限定于此，只要是本实用新型所属技术领域的技术人员便会容易理解，在不超出本实用 新型的技术思想的范围内，可以进行多种置换、变形及变更。
【主权项】
1. 一种E型铁芯，在长方向一面中央部与两端部形成有凸出部，在中央部及两端部的 凸出部之间形成有凹陷部，其特征在于， 所述凹陷部的底面高度（a)以3.75~5. 25mm形成。2. -种E型铁芯，在长方向一面中央部与两端部形成有凸出部，在中央部及两端部的 凸出部之间形成有凹陷部，其特征在于， 所述凸出部的凸出高度（b)以9. 25~10. 75 mm形成。3. -种E型磁芯，多数层叠所述权利要求1或2的E型铁芯，使多数层叠的一对E型铁 芯相对，使得所述凸出部相互相接。4. 根据权利要求3所述的E型磁芯，其特征在于， 一对所述E型铁芯中，在一个E型铁芯的两端部凸出部，形成有两侧内壁沿斜线形成的 凹槽，在其余E型铁芯的两端部凸出部，形成有与所述凹槽对应的凸起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种在铁芯上缠绕线圈，在借助电磁能的蓄积而对交流或直流电流的急剧变化表现出较大阻抗的电气设备中应用的E型铁芯及E型磁芯，更详细而言，提供一种E型铁芯及利用其的E型磁芯，使借助于多数层叠而形成E型磁芯的E型铁芯的凹陷部底面高度(a)与凸出部凸出高度(b)的长度按最佳比率形成，从而能够没有原材料损失及整体面积变动地增大E型磁芯的输出及效率。
【IPC分类】H01F27/24
【公开号】CN204695928
【申请号】CN201520342075
【发明人】安胜荣, 林云白
【申请人】南通迪皮茜电子有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月26日