USB Type-C连接器前壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器的零部件，尤其涉及一种新型的USB Type-C连接器前壳。
【背景技术】
[0002]对于现有的外壳由前壳和后壳两部分组装而成的USB Type-C连接器而言，在大规模的生产过程中，连接器前壳和连接器后壳之间的定位装配是生产过程中较为耗费时间的工序，而且装配的紧固性往往难以保证。
[0003]因此，急需设计一种新型的USB Type-C连接器前壳去解决定位装配问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种新型的USB Type-C连接器前壳。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种USB Type-C连接器前壳，所述前壳为中空的扁平筒状结构，其包括前段、后段、连接前段与后段的中段及前后贯穿前段、中段、后段的插孔，所述前段、中段、后段分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述中段的顶壁、底壁及两侧壁向外侧凸出于前段与后段形成一环形凸部，所述后段的外表面上设有用于前壳与USB Type-C连接器后壳装配定位的至少一凸台，所述后段的顶壁、底壁及侧壁分别向后延伸超过凸台。
[0006]优选地，所述凸台向前延伸至凸部。
[0007]优选地，所述凸台垂直于凸部。
[0008]优选地，在所述后段的顶壁、底壁上各设有一凸台，并且所述两凸台上下对齐。
[0009]优选地，所述凸台大致为方形，所述凸台尾端通过一圆弧面收窄以便于装配。
[0010]可选地，所述前壳米用金属压铸一体成型。
[0011]可选地，所述前壳由前段、中段、后段依次组装而成。
[0012]可选地，所述凸部上下及左右对称，所述中段的顶壁、底壁的外表面分别为一水平面，所述中段的两侧壁的外表面为对称圆弧面。
[0013]可选地，所述中段的顶壁、底壁及两侧壁的外表面分别为圆弧面。
[0014]优选地，所述凸部向外侧凸出于凸台。
[0015]本实用新型通过设置凸台为USB Type-C连接器前壳和USB Type-C连接器后壳的装配起定位作用并能保证USB Type-C连接器前壳和USB Type-C连接器后壳的装配紧固性，提高生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型USB Type-C连接器前壳的实施例1在第一视角下的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型USB Type-C连接器前壳的实施例1在第二视角下的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型USB Type-C连接器前壳的实施例1在第三视角下的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型USB Type-C连接器前壳的实施例1与USB Type-C连接器连接器后壳的装配图。
[0020]图5是本实用新型USB Type-C连接器前壳的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]如图1、2、3所示，一种USB Type-C连接器前壳100，前壳100为中空的扁平筒状结构，包括一前段1、一中段2以及一后段3以及一插孔5。
[0023]前段I包括前段顶壁11、前段底壁12、两前段侧壁13，前段顶壁11和前段底壁12均为平面，两前段侧壁13为向外凸出的圆弧面，前段I呈扁平环状。
[0024]中段2连接前段I和后段3，中段2包括中段顶壁21、中段底壁22、两中段侧壁23，中段顶壁21、中段底壁22、两中段侧壁23向外凸出于前段I与后段3形成环形凸部24，中段顶壁21、中段底壁22均为向外凸出的圆弧面，两中段侧壁23为向外凸出的圆弧面。
[0025]后段3包括后段顶壁31、后段底壁32、两后段侧壁33，后段顶壁31和后段底壁32的外表面均为平面，两后段侧壁33的外表面为向外凸出的圆弧面。
[0026]如图4所示，在后段顶壁31、后段底壁32各凸出用于与USB Type-C连接器后壳200装配定位的一凸台4，两凸台4上下对齐，凸台4垂直于凸部24并向前延伸至凸部24，连接器后壳200包覆住后段3，凸台4向前抵接凸部24，后段顶壁31、后段底壁32及后段侧壁33向后延伸超过凸台4，凸台4向后嵌入后壳200中，起紧固前壳100和后壳200的作用，凸台4大致为方形，凸台4尾端通过一圆弧面41收窄以便于装配。
[0027]插孔5前后贯穿前段1、中段2、后段3，通过顶壁(包括前段顶壁11、中段顶壁21、后段顶壁31)、底壁(包括前段底壁12、中段底壁22、后段底壁32)、侧壁(包括两前段侧壁13、两中段侧壁23、两后段侧壁33)共同形成插孔5。
[0028]前段1、中段2、后段3通过依次装配形成前壳100，将中段顶壁21、中段底壁22、两中段侧壁23的外表面均设计为向外凸出的圆弧面，是为了便于装配过程中前段1、中段2、后段3相互定位使得装配工序快速顺利进行。
[0029]前壳100的前段1、中段2、后段3、凸台4可进行统一金属着色，统一着色将极大提高前壳100整体的视觉效果。
[0030]实施例2:
[0031]如图5所示，实施例2与实施例1的结构大部分相同，不同点在于前段1、中段2、后段3、凸台4采用金属压铸一体成型，这样将省去前段1、中段2、前段3的装配工序，提高生产效率，连接器前壳100的强度较高、密封性能好；中段顶壁21和中段底壁22为平面。
[0032]本实用新型的技术方案适用于USB Type-C连接器的设计，也可适用于USB2.0、USB3.0或者其他USB3.1连接器。
[0033]本实用新型通过在USB Type-C连接器前壳100上设置凸台4，在与USB Type-C连接器后壳200的装配过程中凸台4起定位作用并能保证USB Type-C连接器前壳100和USBType-C连接器后壳200的装配紧固性，提高生产效率。
[0034]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种USB Type-C连接器前壳，所述前壳为中空的扁平筒状结构，其包括前段、后段、连接前段与后段的中段及前后贯穿前段、中段、后段的插孔，所述前段、中段、后段分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述中段的顶壁、底壁及两侧壁向外侧凸出于前段与后段形成一环形凸部，其特征在于:所述后段的外表面上设有用于前壳与USB Type-C连接器后壳装配定位的至少一凸台，所述后段的顶壁、底壁及侧壁分别向后延伸超过凸台。2.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述凸台向前延伸至凸部。3.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述凸台垂直于凸部。4.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:在所述后段的顶壁、底壁上各设有一凸台，并且所述两凸台上下对齐。5.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述凸台大致为方形，所述凸台尾端通过一圆弧面收窄以便于装配。6.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述前壳采用金属压铸一体成型。7.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述前壳由前段、中段、后段依次组装而成。8.根据权利要求6或7任一所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述凸部上下及左右对称，所述中段的顶壁、底壁的外表面分别为一水平面，所述中段的两侧壁的外表面为对称圆弧面。9.根据权利要求6或7任一所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述中段的顶壁、底壁及两侧壁的外表面分别为圆弧面。10.根据权利要求1所述的USBType-C连接器前壳，其特征在于:所述凸部向外侧凸出于凸台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种USB Type-C连接器前壳，所述前壳为中空的扁平筒状结构，其包括前段、后段、连接前段与后段的中段及前后贯穿前段、中段、后段的插孔，所述前段、中段、后段分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述中段的顶壁、底壁及两侧壁向外侧凸出于前段与后段形成一环形凸部，所述后段外表面上设有用于前壳与USB Type-C连接器后壳装配定位的至少一凸台，所述后段的顶壁、底壁及侧壁分别向后延伸超过凸台。本实用新型通过设置凸台为USB Type-C连接器前壳和USB Type-C连接器后壳的装配起定位作用并能保证USB Type-C连接器前壳和USB Type-C连接器后壳的装配紧固性，提高生产效率。
【IPC分类】H01R13/502, H01R13/516
【公开号】CN204706683
【申请号】CN201520292582
【发明人】张小珣, 杨江, 杨修维
【申请人】协讯电子（吉安）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月8日