一种新型高压大电流连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压连接器技术领域，具体涉及一种新型高压大电流连接器。
【背景技术】
[0002]传统连接器一般都是采取插座与插头直线对插的方式进行配插连接，实现电流转输，与产品互换，同时连接器固定线缆引出也是直线。但该配插连接方式存在的缺陷是:一、插头端占用空间过大，不符合当前高集成的要求；二、难以满足特种用途，具体如:电池箱等需要有90°转接及插头引出空间较为狭小等的特定使用场合。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种新型高压大电流连接器，通过包塑使线缆与金属器件紧密连接，从而可实现高压大电流传导；90°折弯连接，可有效地满足特种配线方案，减少了对连接操作空间的要求，提高适用性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具体提供的技术方案:一种新型高压大电流连接器，包括插头部件和插座部件，插头部件包括线鼻、线缆、插孔，插头端外壳、插头端胶芯和插头端锁块组件，插座部件包括插针、插座端胶芯和插座端外壳，插头端外壳包括插头锁块槽，插头端锁块组件包括第一锁紧块和第二锁紧块，插座端外壳包括锁扣凸。
[0005]插头部件可与插座部件进行配插连接。
[0006]线鼻固定在线缆的一端，与线缆内部铜芯相接触，可进行通导。
[0007]插孔通过线鼻与线缆相通导，并可与插针进行配插。
[0008]插头端外壳套装在插头端胶芯的外周。
[0009]插头锁块槽设置在插头端外壳的近线缆端外侧。
[0010]插头端胶芯套装在插孔的外端。
[0011]插头端锁块组件固定在插头锁块槽上。
[0012]第一锁紧块包括止退凸，止退凸设置在第一锁紧块的后端。
[0013]第二锁紧块可绕插设在插头锁块槽上的销钉进行转动，第二锁紧块前端包括锁扣位，锁扣位可与锁扣凸相扣紧；第二锁紧块与锁扣凸相扣紧时，第二锁紧块后端与止退凸相抵接。
[0014]插座端胶芯套装在插针的外周。
[0015]插座端外壳套装在插座端胶芯的外周。
[0016]锁扣凸设置在插座端外壳近插头端外侧。
[0017]在进一步优化的技术方案中，插头端外壳包括引导槽，插座端外壳包括引导条，引导槽设置在插头端外壳的远线缆端外侧，引导条设置插座端外壳插头端内侧，引导槽与引导条位置上相对应。
[0018]在进一步优化的技术方案中，插头部件中插头端外壳与线鼻之间的部位进行注塑包胶，线鼻被胶封在内。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0020]相对于已披露的技术方案，本新型高压大电流连接器的插头部件与插座部件及插头部件引出的线缆呈90°角度，有效地满足特种配线方案，减少了对连接操作空间的要求，提高了适用性；为使插头和插座配插时保持稳固，本连接器提供双重保护，第一重保护是插头的第二锁紧块与插座锁扣凸可相互紧扣，第二重保护是第二锁紧块与锁扣凸相扣紧时，第二锁紧块后端与第一锁紧块的止退凸相抵接，即使第二锁紧块失效的情况下，也依然能通过止退凸的顶托来保持插头和插座连接的稳固。
[0021]优化方案中，引导槽和引导条的设计，可引导插头部件与插座部件准确进行配插，从而避免了各种由于插头插座配插姿态不正确而引起的用电事故，消除了各种用电隐患。
[0022]优化方案中，插头部件部分结构进行注塑包胶，特别是线鼻被胶封在内，为导电部位提供完全密封的绝缘保护，以实现保障高压大电流传导的安全。
【附图说明】
[0023]图1插头部件爆炸图
[0024]图2插头端锁块组件爆炸图
[0025]图3插座部件
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1和附图3和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0027]如附图1和附图3所示，一种新型高压大电流连接器，适用于高压大电流的传输，可满足多种配线方案，其具体包括插头部件I和插座部件2，插头部件I包括线鼻11、线缆12、插孔13，插头端外壳14、插头端胶芯15和插头端锁块组件16，插座部件2包括插针21、插座端胶芯22和插座端外壳23，插头端外壳14包括插头锁块槽141，插头端锁块组件16包括第一锁紧块161和第二锁紧块162，插座端外壳23包括锁扣凸231。
[0028]插头部件I可与插座部件2进行配插连接；线鼻11通过铆接等方式固定在线缆12的一端，与线缆12内部铜芯相接触，可进行高压大电流的通导。
[0029]插孔13通过线鼻11与线缆12相通导，并可与插针21进行配插。
[0030]卡爪套装在插孔13外周，其可起到固定插孔13的作用，防止插孔13与插头端胶芯15相对移动。
[0031]插头端外壳14套装在插头端胶芯15的外周；插头锁块槽141设置在插头端外壳14的近线缆端外侧。
[0032]插头端胶芯15套装在插孔13及卡爪的外端。
[0033]插头端锁块组件16固定在插头锁块槽141上。
[0034]第一锁紧块161包括止退凸163，止退凸163设置在第一锁紧块161的后端。
[0035]第二锁紧块162可绕插设在插头锁块槽141上的销钉进行转动，第二锁紧块162前端包括锁扣位，锁扣位可与锁扣凸231相扣紧；第二锁紧块162与锁扣凸231相扣紧时，第二锁紧块162后端与止退凸163相抵接。
[0036]插座端胶芯22套装在插针21的外周。
[0037]插座端外壳23套装在插座端胶芯22的外周；锁扣凸231设置在插座端外壳23近插头端外侧。
[0038]如图1或图2所示，在上述实施例的基础上，插头端外壳14包括引导槽142，插座端外壳23包括引导条，引导槽142设置在插头端外壳14的远线缆端外侧，引导条设置插座端外壳23插头端内侧，引导槽142与引导条位置上相对应。
[0039]如图1或图2所示，在上述实施例的基础上，插头部件I中插头端外壳4与线鼻11之间的部位进行注塑包胶，线鼻11被胶封在内。防水圈设置在包胶结构与插座端外壳23的交界处，可防止水汽侵入到包胶结构的内部，进一步起到绝缘保护的作用。
[0040]由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种新型高压大电流连接器，包括插头部件(I)和插座部件(2)，其特征在于:所述插头部件(I)包括线鼻(11)、线缆(12)、插孔(13)，插头端外壳(14)、插头端胶芯(15)和插头端锁块组件(16)，所述插座部件(2)包括插针(21)、插座端胶芯(22)和插座端外壳(23)，所述插头端外壳(14)包括插头锁块槽(141)，所述插头端锁块组件(16)包括第一锁紧块(161)和第二锁紧块(162)，所述插座端外壳(23)包括锁扣凸(231); 所述插头部件(I)可与插座部件(2)进行配插连接； 所述线鼻(11)固定在线缆(12)的一端，与线缆(12)内部铜芯相接触，可进行通导； 所述插孔(13)通过线鼻(11)与线缆(12)相通导，并可与插针(21)进行配插； 所述插头端外壳(14)套装在插头端胶芯(15)的外周； 所述插头锁块槽(141)设置在插头端外壳(14)的近线缆端外侧； 所述插头端胶芯(15)套装在插孔(13)的外端； 所述插头端锁块组件(16)固定在插头锁块槽(141)上； 所述第一锁紧块(161)包括止退凸(163)，所述止退凸(163)设置在第一锁紧块(161)的后端； 所述第二锁紧块(162)可绕插设在插头锁块槽(141)上的销钉进行转动，第二锁紧块(162)前端包括锁扣位(164)，锁扣位(164)可与锁扣凸(231)相扣紧；第二锁紧块(162)与锁扣凸(231)相扣紧时，第二锁紧块(162)后端与止退凸(163)相抵接； 所述插座端胶芯(22)套装在插针(21)的外周； 所述插座端外壳(23)套装在插座端胶芯(22)的外周； 所述锁扣凸(231)设置在插座端外壳(23)近插头端外侧。2.根据权利要求1所述的新型高压大电流连接器，其特征在于:所述插头端外壳(14)包括引导槽(142)，所述插座端外壳(23)包括引导条，所述引导槽(142)设置在插头端外壳(14)的远线缆端外侧，所述引导条设置插座端外壳(23)插头端内侧，引导槽(142)与引导条位置上相对应。3.根据权利要求1所述的新型高压大电流连接器，其特征在于:所述插头部件(I)中插头端外壳(4)与线鼻(11)之间的部位进行注塑包胶，线鼻(11)被胶封在内。
【专利摘要】本实用新型属于高压连接器技术领域，具体涉及一种新型高压大电流连接器，其具体包括插头部件和插座部件，插头部件包括插头端胶芯和插头端锁块组件，插座部件包括插针、插座端胶芯和插座端外壳。插头部件可与插座部件进行配插连接。第一锁紧块包括止退凸，止退凸设置在第一锁紧块的后端。第二锁紧块可绕插设在插头锁块槽上的销钉进行转动，第二锁紧块前端包括锁扣位，锁扣位可与锁扣凸相扣紧；第二锁紧块与锁扣凸相扣紧时，第二锁紧块后端与止退凸相抵接。锁扣凸设置在插座端外壳近插头端外侧。有益效果：插头部件与插座部件及插头部件引出的线缆呈90°角度，有效地满足特种配线方案，减少了对连接操作空间的要求，提高了适用性。
【IPC分类】H01R13/639, H01R24/28
【公开号】CN204720687
【申请号】CN201520212489
【发明人】邓水万, 令狐云波, 林国军
【申请人】深圳巴斯巴科技发展有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月4日