一种高抗穿透能力的pvc电池隔板的制作方法

一种高抗穿透能力的pvc电池隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铅酸电池、铅酸胶体蓄电池的电池隔板技术领域，具体涉及一种高抗穿透能力的PVC电池隔板。
【背景技术】
[0002]铅酸电池大体上分为三类，分别为汽车启动电池、固定型电池、电力备用电池，深循环牵引动力型电动车电池及用于太阳能光伏发电风力发电电池。随着电池的发展，电池隔板也在不断演化进步，20世纪50年代汽车启动型电池主要用木制隔板，由于隔板在硫酸中不耐氧化腐蚀，致使电池寿命短。60年代中期出现微孔橡胶隔板，由于它具有较好的耐酸性与耐氧化性，明显提高电池寿命，并促进电池结构改进，减小了极板中心距离，使电池大电流发电性能有较大提高，正由于微孔橡胶隔板的优良性能，从70年代至90年代初期，该隔板起着统治地位。微孔橡胶也有着如下缺点:电解液湿润性较差、电阻大、缺乏材料资源、制造工艺复杂、成本较高、不易制成较薄的产品(I毫米以下)。
[0003]这期间还出现了烧结法PVC隔板，软质PE聚乙烯隔板、PP聚丙烯隔板、AGM玻璃纤维隔板，PE隔板目前存在着高温下抗氧化性能不理想，氧化造成隔板海绵体结构受到破坏，隔板出现大孔或裂纹，隔板力学性能下降，造成正负极短路，电池寿命终止。烧结法PVC隔板是由聚氯乙烯粉末烧结而成，内部结构式由不规则PVC颗粒相互结合而成，由于聚乙烯颗粒较大，形成的隔板孔径也较大，使用过程造成隔板渗透短路。AGM玻璃纤维隔板作为阀控密封铅酸电池的首选隔板，在满足电池使用要求方面有很多材料不具备的优良性能，但是AGM隔板依然存在一定缺陷，这些缺陷也成为制约密封阀控电池性能与寿命的重要因素:1、隔板的抗穿透能力及回弹性差，在电池装配及罐酸后电池系统的压缩力将发生变化，而压缩力又是密封阀控电池的重要参数，抗穿透性差极板容易在充放电过程中形成的大颗粒硫酸铅晶枝，造成极板短路；2、电解液分层，在电池运行中电池内部位置不同硫酸浓度也不同，这就是酸分成，造成分层主要原因是重力作用，硫酸由于比重高沉入电池下半部分，造成电池下半部分硫酸密度增加对极板的腐蚀加强，造成电池上下电位不一致，形成电位差，造成电池自放电、影响电池寿命。因此，随着电池隔板技术的研发深入，研发新型蓄电池隔板是目前提高电池性能的关键所在。

【发明内容】

[0004]本实用新型为了解决现有电池隔板存在的抗穿透能力差、回弹性能差以及耐压及韧性差的问题，而提供一种高抗穿透能力的PVC电池隔板，具有良好的抗穿透能力、回弹性能以及良好的耐压强度和韧性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种高抗穿透能力的PVC电池隔板，包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板，其特征在于，所述聚氯乙烯隔板的内部均匀分布有若干孔，所述孔的孔隙率大于68%。
[0007]所述孔相互交错布置在聚氯乙烯隔板的内部。
[0008]所述聚氯乙烯隔板的表面设有至少两条筋条。
[0009]所述筋条相互平行的设置在聚氯乙烯隔板的表面。
[0010]所述筋条的内部均匀分布有若干孔，所述筋条上的孔的孔隙率大于68%。
[0011]与现有技术相比本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型的高抗穿透能力的PVC电池隔板，包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板，所述聚氯乙烯隔板的内部设有若干孔，所述孔的孔隙率大于68%。本实用新型的PVC电池隔板具有较高的孔隙率，并且孔具有分布均匀的特点，使得本实用新型具有良好的抗穿透能力及回弹性能，同时本实用新型具有良好的耐压强度和韧性，从而能够提高电池的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0015]图中标记:1、聚氯乙烯隔板，2、筋条，3、孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]结合附图，本实用新型的高抗穿透能力的PVC电池隔板，包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板1，所述聚氯乙烯隔板I的内部均匀分布有若干孔3，所述孔3的孔隙率大于68%。其中孔隙率指块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0018]本实用新型的PVC电池隔板具有较高的孔隙率，并且孔具有分布均匀的特点，的孔的分布以及空隙率使其湿润性能达到I秒及小于0.000098欧姆/平方分米的电阻，使得本实用新型比烧结法PVC隔板有更高的孔率以及更加均匀的孔分布，比AGM玻纤隔板有更好的抗穿刺力，更好耐压强度与更强的韧性，比PE聚乙烯隔板具有更优良的抗氧化性及化学稳定性。
[0019]作为本实用新型一种优选的方式，所述孔3相互交错布置在聚氯乙烯隔板I的内部，即时说，本实用新型的PVC电池隔板的孔分为多层，各个层之间的孔相互交错的排布，并且同一层之间孔也是相互交错布置。
[0020]所述聚氯乙烯隔板的表面设有至少两条筋条。本实用新型的聚氯乙烯隔板I的两个表面均设置有至少两条筋条。
[0021]所述筋条相互平行的设置在聚氯乙烯隔板的表面。
[0022]所述筋条的内部均匀分布有若干孔，所述筋条上的孔的孔隙率大于68%。
[0023]本实用新型的制作过程为:将聚氯乙烯树脂与增塑剂进行混合后与二氧化硅色粉进行高速混合，形成混合料；在混合料中加入溶剂，使溶剂完全吸收进混合料中，形成湿粉状态混合料；把湿粉状态混合料输送到挤出机中进行低温挤出；经挤出机口模出来的泥化料在压延机上进行压纹处理，形成初始状态隔板；将初始隔板放入萃取槽对溶剂进行萃取，形成具有孔的隔板；最后在烘干处理得到产品。
[0024]实施例一
[0025]本实施例的高抗穿透能力的PVC电池隔板，包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板，所述聚氯乙烯隔板的内部均匀分布有若干孔，所述孔的孔隙率大于68%。
[0026]实施例二
[0027]本实施例的高抗穿透能力的PVC电池隔板，包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板，所述聚氯乙烯隔板的内部均匀分布有若干孔，所述孔的孔隙率大于68% ;所述孔相互交错布置在聚氯乙烯隔板的内部。
[0028]实施例三
[0029]在实施例一或实施例二的基础之上，所述聚氯乙烯隔板的两个表面均设有至少两条筋条。
[0030]实施例四
[0031]在实施例三的基础之上，所述筋条相互平行的设置在聚氯乙烯隔板的表面。
[0032]实施例五
[0033]在实施例三或者实施例四的基础之上，所述筋条的内部均匀分布有若干孔，所述筋条上的孔的孔隙率大于68%。
【主权项】
1.一种高抗穿透能力的PVC电池隔板，包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板，其特征在于，所述聚氯乙烯隔板的内部均匀分布有若干孔，所述孔的孔隙率大于68%。2.根据权利要求1所述的高抗穿透能力的PVC电池隔板，其特征在于，所述孔相互交错布置在聚氯乙烯隔板的内部。3.根据权利要求1或2所述的高抗穿透能力的PVC电池隔板，其特征在于，所述聚氯乙烯隔板的表面设有至少两条筋条。4.根据权利要求3所述的高抗穿透能力的PVC电池隔板，其特征在于，所述筋条相互平行的设置在聚氯乙烯隔板的表面。5.根据权利要求3所述的高抗穿透能力的PVC电池隔板，其特征在于，所述筋条的内部均匀分布有若干孔，所述筋条上的孔的孔隙率大于68%。
【专利摘要】本实用新型属于铅酸电池、铅酸胶体蓄电池的电池隔板技术领域，公开了一种高抗穿透能力的PVC电池隔板，用于解决现有电池隔板存在的抗穿透能力差、回弹性能差以及耐压及韧性差的问题。本实用新型包括由聚氯乙烯制成的聚氯乙烯隔板，所述聚氯乙烯隔板的内部均匀分布有若干孔，所述孔的孔隙率大于68%。本实用新型的PVC电池隔板具有较高的孔隙率，并且孔具有分布均匀的特点，使得本实用新型具有良好的抗穿透能力及回弹性能，同时本实用新型具有良好的耐压强度和韧性，从而能够提高电池的使用寿命。
【IPC分类】H01M2/18
【公开号】CN204905334
【申请号】CN201520540759
【发明人】赵忠革
【申请人】招远市海思微孔隔膜有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日