干式变压器高压浇注分接端板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干式变压器高压浇注模具，具体涉及一种干式变压器高压浇注分接端板。
【背景技术】
[0002]干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。以前的干式变压器高压浇注模具都采用组合板式模具，每次在进行浇注时都需要先将模具组合成型才行，操作步骤较多，加工较复杂。且因为组合板式模具的尺寸都是按线圈外型尺寸加工，通用性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种干式变压器高压浇注分接端板，以解决现有组合板式模具通用性较差的问题。
[0004]为解决以上方案，采用如下问题:
[0005]方案一:干式变压器高压浇注分接端板，包括由槽钢制成的浇注体本体，所述浇注体本体的底面上设有八个用来浇注高压分接端子的第一浇注孔和两个用来浇注高压接线端子的第二浇注孔，其中八个第一浇注孔分为两列，每列四个；两个第二浇注孔分别位于浇注体本体的两端，且两个第二浇注孔位于两列第一浇注孔之间，两个第二浇注孔的圆心连接线与每列第二浇注孔的圆心连接线平行；八个第一浇注孔和两个第二浇注孔上均设有用于接线的螺栓；所述浇注体本体的两个侧面上均开有拉槽。
[0006]工作原理:
[0007]在使用时，根据具体设计选择堵住不需要的浇注孔，将线圈放在本实用新型形成的空腔内，用环氧树脂浇注本实用新型，使在浇注体本体外形成具有各个端子的变压器外壳。
[0008]有益效果:
[0009]1.干式变压器高压浇注分接端板，包括由槽钢制成的浇注体本体；采用槽钢，跟传统的组合式板式结构相比降低了重量，因为槽钢本身的结构使浇注体本体的底面和两侧面一体成型，且在槽钢上钻孔更加方便，有效降低了加工的难度。
[0010]2.所述浇注体本体的两个侧面上均开有拉槽；浇注体本体的两个侧面上拉槽，刚好了利用了槽钢的腿根部较厚的特点，使用模具时候在拉槽中嵌入硅胶条，能够保证浇注的密封性能。直接利用槽钢的两腿来做侧面密封。
[0011]3.所述浇注体本体的底面上设有八个用来浇注高压分接端子的第一浇注孔和两个用来浇注高压接线端子的第二浇注孔，其中八个第一浇注孔分为两列，每列四个；两个第二浇注孔分别位于浇注体本体的两端，且两个第二浇注孔位于两列第一浇注孔之间，两个第二浇注孔的圆心连接线与每列第二浇注孔的圆心连接线平行；各个浇注孔排列整齐美观，且方便在使用时根据设计需要堵住其中不要的浇注孔后进行浇注工艺，有效增强了本实用新型的通用性。
[0012]4.八个第一浇注孔和两个第二浇注孔上均设有用于接线的螺栓；在浇注时将螺栓和浇注孔连接在一起，方便后面焊接各个端子上的铜线。
[0013]5.通过调整高压接线端子在浇注体本体底面上的位置，第一浇注孔和第二浇注孔外形一致，使得浇注出来的高压分接端子和高压接线端子外形结构一致，并且第一浇注孔和第二浇注孔分别在同一直线上便于调整，当设计改进时可以根据实际的设计需要，、将不需要的浇注孔堵住，从而浇注满足需要的浇注体，在不更改模具的情况下进行浇注工艺，增强了模具的通用性，可以使模具反复使用，降低了高压浇注体的模具成本，同时也使浇注体外观结构更加整齐协调，绝缘布局更加优化。
[0014]方案二:在方案一的基础上进一步，每列相邻两个第一浇注孔之间的间距相等；有利于使浇注体外观结构更加整齐协调，绝缘布局更加优化。
[0015]方案三:在方案一的基础上进一步，所述浇注体本体的两侧面上均开有三个第一安装孔，有利于使浇注体本体的两侧面通过螺栓牢固连接在其他结构上。
[0016]方案四:在方案一的基础上进一步，所述浇注体本体的顶端设有顶板，顶板上开有两个第二安装孔；有利于使浇注体本体与上端其它结构牢固连接。
[0017]方案五:在方案一的基础上进一步，所述浇注体本体的底端为中空结构，仅在浇注体本体的两侧面之间固接有一个挡块；有利于使在浇注过程中，多余的材料能够顺着浇注体本体的底端流出，同时，因为挡块的存在能够保持浇注体本体底端浇注的形状。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图1沿A-A方向的剖视图；
[0021]图4为图2沿B方向的结构示意图；
[0022]图5为图2沿C方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0024]说明书附图中的附图标记包括:浇注体本体1、第一浇注孔2、第二浇注孔3、拉槽
4、挡块5、第一安装孔6、顶板7、第二安装孔8。
[0025]如图1所示，干式变压器高压浇注分接端板，包括由槽钢制成的浇注体本体1，浇注体本体I的底面上设有八个第一浇注孔2和两个第二浇注孔3，其中八个第一浇注孔2分为两列，每列四个；两个第二浇注孔3分别位于浇注体本体I的两端，且两个第二浇注孔3的圆心位于两列第一浇注孔2的圆心连接线的等距离的直线上；八个第一浇注孔2和两个第二浇注孔3上均卡接有用于接线的螺栓。每列相邻两个第一浇注孔2之间的间距相等；有利于使浇注体外观结构更加整齐协调，绝缘布局更加优化。
[0026]如图2所示，浇注体本体I的每个侧面上都开有拉槽4和三个圆形的第一安装孔
6ο
[0027]如图3所示，拉槽4靠近浇注体本体I的底面，即拉槽4远离槽钢的开口端。两列第一浇注孔2的开口与浇注体本体I的底面在同一平面上，有利于使浇注出来的外表面平整美观。
[0028]如图4所示，浇注体本体I的顶端设有顶板7，顶板7上开有两个圆形的第二安装孔8 ;有利于使浇注体本体I与上端其它结构牢固连接。
[0029]如图5所示，浇注体本体I的底端为中空结构，在浇注体本体I的两侧面之间，即在槽钢的开口处焊接有一个挡块5 ;有利于使在浇注过程中，多余的材料能够顺着浇注体本体I的底端流出，同时，因为挡块5的存在能够保持浇注体本体I底端浇注的形状。
[0030]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.干式变压器高压浇注分接端板，其特征在于:包括由槽钢制成的浇注体本体，所述浇注体本体的底面上设有八个用来浇注高压分接端子的第一浇注孔和两个用来浇注高压接线端子的第二浇注孔，其中八个第一浇注孔分为两列，每列四个；两个第二浇注孔分别位于浇注体本体的两端，且两个第二浇注孔位于两列第一浇注孔之间，两个第二浇注孔的圆心连接线与每列第二浇注孔的圆心连接线平行；八个第一浇注孔和两个第二浇注孔上均设有用于接线的螺栓；所述浇注体本体的两个侧面上均开有拉槽。2.根据权利要求1所述的干式变压器高压浇注分接端板，其特征在于:每列相邻两个第一浇注孔之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的干式变压器高压浇注分接端板，其特征在于:所述浇注体本体的两侧面上均开有三个第一安装孔。4.根据权利要求1所述的干式变压器高压浇注分接端板，其特征在于:所述浇注体本体的顶端设有顶板，顶板上开有两个第二安装孔。5.根据权利要求1所述的干式变压器高压浇注分接端板，其特征在于:所述浇注体本体的底端为中空结构，仅在浇注体本体的两侧面之间固接有一个挡块。
【专利摘要】本专利涉及一种干式变压器高压浇注模具，具体公开了干式变压器高压浇注分接端板，包括由槽钢制成的浇注体本体，所述浇注体本体的底面上设有八个用来浇注高压分接端子的第一浇注孔和两个用来浇注高压接线端子的第二浇注孔，其中八个第一浇注孔分为两列，每列四个；两个第二浇注孔分别位于浇注体本体的两端，且两个第二浇注孔位于两列第一浇注孔之间，两个第二浇注孔的圆心连接线与每列第二浇注孔的圆心连接线平行；八个第一浇注孔和两个第二浇注孔上均设有用于接线的螺栓；所述浇注体本体的两个侧面上均开有拉槽。本专利通用性好、重复利用率高、且能有效降低成本。
【IPC分类】H01F41/00, B29C39/26
【公开号】CN204946707
【申请号】CN201520689343
【发明人】徐帮恒
【申请人】重庆望变电气（集团）股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月8日