户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种户内高压真空负荷开关设备技术领域，更具体地说，它涉及一种户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构。
【背景技术】
[0002]户内高压真空负荷开关主要用于电力系统网络，用以在过流时，切断电路实现保护的设备
[0003]市场上常见的高压真空负荷开关是由安装机架、操作机构、隔离开关、真空负荷开关、接地开关、操作指示装置、绝缘座、熔断器、熔断器分闸装置等组成；其操作机构是采用双轴操作机构，即真空负荷开关用一根操作轴，接地开关、隔离开关用另一根操作轴，两根操作轴之间用机械联锁机构防止误操作，现有的机械连锁机构只能实现简单的机械联动，在设计的时候并没有考虑到员工在零件组装过程中的便捷性，以至联动拉杆机构组装不稳定，结构在联动过程中容易出现偏差，导致产品合格率低，生产效率没有提高，所以需要对此作进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装便捷，运行稳定、联动精度尚的户内尚压真空负荷开关的联动拉杆机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，包括安装在侧板上的隔尚轴、接地轴、连接隔尚轴与接地轴的连杆组件，所述接地轴穿射于侧板并依次套设有轴套、第一限位拐臂、第一限位套、第二限位拐臂和第二限位套；所述第一限位套和第二限位套均通过销连接固定于接地轴上，所述隔离轴穿射于侧板并依次套设有第一隔离拐臂、第一隔离限位拐臂、储能限位件、第二隔离限位拐臂、第二隔离拐臂和第三限位套；所述第三限位套通过销连接固定于隔离轴，连杆一端铰接于第一限位拐臂与第二限位拐臂间，另一端铰接于第一隔离限位拐臂与第二隔离限位拐臂间，所述第一隔离拐臂和第二隔离拐臂之间连接有用以复位连杆的复位机构。
[0006]优选的，所述复位机构包括铰接于第一隔离拐臂和第二隔离拐臂之间的弹簧压轴、套设于弹簧压轴上的弹簧座、提供复位弹力的弹簧件，弹簧座的一端固定于侧板上的固定销上，所述固定销的端面设有卡片。
[0007]优选的，所述卡片成“U”形，卡片的端部设有与自身表面垂直开设的通孔，所述通孔供螺丝穿射并将卡片固定于弹簧座上。
[0008]优选的，所述隔离轴中空设置。
[0009]优选的，隔离轴与接地轴设有扇形缺口。
[0010]优选的，所述第一限位套和第二限位套的销定位方向相互垂直。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:各个零件只要排好顺序，可以直接套设在隔离轴和接地轴上，然后通过销固定的方式快速安装，克服了现有技术中各个零件结构复杂，安装位置不好寻找的问题，通过有顺序的安排各个零件，同时，连杆设置在第一限位拐臂与第二限位拐臂间，动作过程中受力更加均匀，推动隔离轴或是接地轴都更加有效，工作过程中隔尚轴和接地轴联动，隔尚轴连接时，接地轴断开接地；隔尚轴断开隔尚时，接地连接。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的爆炸图。
[0014]图中1、侧板；2、隔离轴；3、接地轴；4、轴套；51、第一限位拐臂；52、第二限位拐臂；61、第一限位套；62、第二限位套；71、第一隔离拐臂；72、第二隔离拐臂；81、第一隔离限位拐臂；82、第二隔离限位拐臂；9、储能限位件；10、第三限位套；11、连杆；12、复位机构；121、弹簧压轴；122、弹簧座；123、弹簧件；13、卡片；14、通孔；15、扇形缺口。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型实施例作进一步说明。
[0016]如图1所示，一种户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，包括安装在侧板1上的隔呙轴2、接地轴3和连杆11，隔呙轴2转动时驱动隔呙开关打开或关闭，接地轴3旋转时驱动接地开关打开或关闭。通过连杆11将隔离开关的动作和驱动开关的动作形成联动，一个打开的同时另一个关闭。由于现有技术中在设计连杆11的时候其组装十分不便，位置难以寻找，所以增加了员工装配时间，同时装配的精度和稳定性难以控制，以致次品率的提高，所以本实用新型采用如下方案:所述接地轴3穿射于侧板1并依次套设有轴套4、第一限位拐臂51、第一限位套61、第二限位拐臂52和第二限位套62 ;轴套4使得接地轴3定位在侧板1的安装位置不会移动，从而在安装的过程中使得接地轴3保持稳定，然后只需要将第一限位拐臂51、第一限位套61、第二限位拐臂52和第二限位套62排好顺序，就可以依次套设进去，为了更好的限位第一限位拐臂51、第二限位拐臂52，所述第一限位套61和第二限位套62均通过销连接固定于接地轴3上，从而只需要将第一限位套61和第二限位套62进行轴向固定即可，为了提高稳定性，固定方式可以采用销固定的方式，第一限位套61和第二限位套62的销定位方向相互垂直。同时销固定的方向可以在第一限位套61和第二限位套62成90度角，提高受力的稳定性。此时第一限位拐臂51、第二限位拐臂52可以铰接连杆11。
[0017]隔离轴2穿射于侧板1并依次套设有第一隔离拐臂71、第一隔离限位拐臂81、储能限位件9、第二隔离限位拐臂82、第二隔离拐臂72和第三限位套10 ;所述第三限位套10通过销连接固定于隔离轴2，隔离轴2上的零件依然是与上述的安装方式雷同，只要排好各个零件的顺序，即可套设安装，同时通过销钉进行固定即可。安装快速省力。
[0018]连杆11 一端铰接于第一限位拐臂51与第二限位拐臂52间，另一端铰接于第一隔离限位拐臂81与第二隔离限位拐臂82间，所述第一隔离拐臂71和第二隔离拐臂72之间连接有用以复位连杆11的复位机构12。
[0019]对于复位机构12，主要是用来提高恢复力的。如图2所示，复位机构12包括铰接于第一隔离拐臂71和第二隔离拐臂72之间的弹簧压轴121、套设于弹簧压轴121上的弹簧座122、提供复位弹力的弹簧件123，弹簧座122的一端固定于侧板1上的固定销上，所述固定销的端面设有卡片13。复位机构12中的弹簧压轴121和弹簧座122之间是相互套设并可以自由伸缩的，通过弹簧件123的弹力使得隔离轴2受到弹力而保持稳定状态，从而可以避免由于晃动引起的非正常动作。
[0020]为了使得固定更加牢固，在固定销端部设置了卡片13成“U”形，卡片13的端部设有与自身表面垂直开设的通孔14，所述通孔14供螺丝穿射并将卡片13固定于弹簧座122上，图中螺丝未示出。通过螺丝可以将卡片13牢牢固定在固定销上，从而可以防止弹簧座122脱离固定销。
[0021]另外，为了节约成本，和安装的便捷性，隔离轴2中空设置。一方面降低了用材的量，减少成本，另一方面减轻了质量，从而安装更加省力。
[0022]为了使得隔离轴2和接地轴3安装更加便捷而又稳定，隔离轴2与接地轴3设有扇形缺口 15，这样连杆11驱动隔离轴2和接地轴3转动的过程中就不会出现打滑现象，更加稳定，另一方面，有了这个缺口，安装位置可以定位，寻找更加方便，同时安装过程中手指的施压力更加容易。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种户内尚压真空负荷开关的联动拉杆机构，包括安装在侧板上的隔1?轴、接地轴、连接隔离轴与接地轴的连杆组件，其特征在于:所述接地轴穿射于侧板并依次套设有轴套、第一限位拐臂、第一限位套、第二限位拐臂和第二限位套；所述第一限位套和第二限位套均通过销连接固定于接地轴上，所述隔离轴穿射于侧板并依次套设有第一隔离拐臂、第一隔离限位拐臂、储能限位件、第二隔离限位拐臂、第二隔离拐臂和第三限位套；所述第三限位套通过销连接固定于隔离轴，连杆一端铰接于第一限位拐臂与第二限位拐臂间，另一端铰接于第一隔离限位拐臂与第二隔离限位拐臂间，所述第一隔离拐臂和第二隔离拐臂之间连接有用以复位连杆的复位机构。2.根据权利要求1所述的户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，其特征在于:所述复位机构包括铰接于第一隔离拐臂和第二隔离拐臂之间的弹簧压轴、套设于弹簧压轴上的弹簧座、提供复位弹力的弹簧件，弹簧座的一端固定于侧板上的固定销上，所述固定销的端面设有卡片。3.根据权利要求2所述的户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，其特征在于:所述卡片成“U”形，卡片的端部设有与自身表面垂直开设的通孔，所述通孔供螺丝穿射并将卡片固定于弹簧座上。4.根据权利要求1所述的户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，其特征在于:所述隔呙轴中空设置。5.根据权利要求4所述的户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，其特征在于:隔离轴与接地轴设有扇形缺口。6.根据权利要求1所述的户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，其特征在于:所述第一限位套和第二限位套的销定位方向相互垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，解决了没有考虑到员工在零件组装过程中的便捷性，以至联动拉杆机构组装不稳定，结构在联动过程中容易出现偏差的问题，其技术方案要点是接地轴穿射于侧板并依次套设有轴套、第一限位拐臂、第一限位套、第二限位拐臂和第二限位套，所述隔离轴穿射于侧板并依次套设有第一隔离拐臂、第一隔离限位拐臂、储能限位件、第二隔离限位拐臂、第二隔离拐臂和第三限位套，旨在提供一种安装便捷，运行稳定、联动精度高的户内高压真空负荷开关的联动拉杆机构，本实用新型适用于户内高压真空负荷开关设备技术领域。
【IPC分类】H01H33/666
【公开号】CN205004255
【申请号】CN201520817817
【发明人】董小强
【申请人】宇邦电气有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月20日