一种圆柱型锂离子电池的电芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种圆柱型锂离子电池的电芯结构。
【背景技术】
[0002]聚合物锂离子电池由于其安全性能高、能量密度高、重量轻、可以量身定做等特点，在3C/3G手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用日益广泛，并越来越多地取代液态的铝壳或钢壳锂离子电池。聚合物锂离子电池的正负极片是其核心组成部分，尽管聚合物锂离子电池具有相对良好的安全性，但聚合物锂离子电池(以卷绕式为例来说)当其尺寸较大(特别是较厚又较宽的电池)、能量密度较高时，如果内部正负极片的结构设计不好，将很大程度上影响电池的安全性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安全性能更好的，自放电比率得到降低的圆柱型锂离子电池的电芯结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种圆柱型锂离子电池的电芯结构，包括正极箔片、负极箔片及位于所述正极箔片和负极箔片之间的绝缘隔膜片，所述正极箔片、负极箔片和绝缘隔膜片卷绕构成电芯本体，所述正极箔片的中间连接正极耳，所述负极箔片的中间连接负极耳，所述正极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，所述负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布。
[0005]优选的，所述绝缘胶布以聚酯薄膜为基材，单面涂覆丙烯酸胶水。
[0006]优选的，所述绝缘胶布的粘贴宽度为3毫米，所述绝缘胶布的粘贴长度分别与所述正极箔片和负极箔片的宽度相等。
[0007]优选的，所述正极耳和负极耳的数量均为1个。
[0008]优选的，所述正极耳和负极耳的厚度为0.15毫米。
[0009]优选的，所述正极耳和负极耳分别超声波焊接在所述正极箔片和负极箔片上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在正极箔片和负极箔片的中间分别连接正极耳和负极耳，相比传统极耳位置的设置，本实用新型可以降低电池的内阻值4~8m Ω，同时提高电池的放电性能；其次，通过在正极箔片和负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，将集流体切口表面粘牢，集流体表面的细微粉尘和切口处轻微毛刺起到绝缘作用，杜绝卷绕时因箔材表面不平而起皱，从而降低电芯在充放电和储存过程的自放电率，提高安全性能。
[0011]本实用新型结构新颖，通过在正极箔片和负极箔片的中间分别连接正极耳和负极耳，且在正极箔片和负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，可以达到降低电池的自放电率，降低电池本身的内阻值，提高电池安全性能的效果。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型电芯本体的局部结构示意图；
[0013]图2:现有技术正极片的展开平面示意图；
[0014]图3:本实用新型正极片的展开平面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1、3所示，本实用新型一种圆柱型锂离子电池的电芯结构，包括正极箔片1、负极箔片2及位于所述正极箔片1和负极箔片2之间的绝缘隔膜片3，所述正极箔片1、负极箔片2和绝缘隔膜片3卷绕构成电芯本体，所述正极箔片1的始端和末端分别设置绝缘胶布4，所述负极箔片2的始端和末端分别设置绝缘胶布，所述正极箔片1的中间连接正极耳5，所述负极箔片2的中间连接负极耳6。
[0017]其中，正极箔片和负极箔片均包括集流体和涂布的活性物质，此为本领域常规知识。
[0018]如图3所示，为本实用新型正极片的展开平面图，正极极耳8设置在正极箔片7的中间位置，且两侧设置有绝缘胶布4。
[0019]如图2所示，为现有正极片的展开平面图，与本实用新型不同的是:正极极耳8设置在正极箔片7的一端，而非中间位置，两端均未设置绝缘胶布；或者只在一端设置绝缘胶布(未在图中明示)。
[0020]需要说明的是，负极片与正极片的结构相似，负极片的结构可参考正极片(图1)获得，故省略负极片的展开平面示意图。
[0021]对比本实用新型(图3)及现有技术(图2)，发明人发现通过在正极箔片和负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，将集流体切口表面粘牢，集流体表面的细微粉尘和切口处轻微毛刺起到绝缘作用，杜绝卷绕时因箔材表面不平而起皱，从而可以降低电芯在充放电和储存过程的自放电率，提高安全性能；其次，大量实验表明，相比现有极耳位置的设置，本实用新型将极耳设置在箔片的中间位置，可以降低电池的内阻值4~8m Ω，同时提高电池的放电性能。
[0022]在一个优选的实施例中，所述绝缘胶布4以聚酯薄膜为基材，单面涂覆丙烯酸胶水。如图3所示，在正极箔片始端和末端的集流体切口部位使用绝缘胶布4的单面胶贴牢，起到表面绝缘和耐高温保护。
[0023]在一个实施例中，所述绝缘胶布4的粘贴宽度为3毫米，所述绝缘胶布4的粘贴长度分别与所述正极箔片1和负极箔片2的宽度相等。所说的粘结宽度是指绝缘胶布4粘贴在正极箔片或负极箔片上后，其在正极箔片或负极箔片展开平面一侧的宽度。
[0024]在一个实施例中，所述正极耳5和负极耳的数量均为1个。
[0025]在一个实施例中，所述正极耳5和负极耳的厚度为0.15毫米。
[0026]在一个实施例中，所述正极耳5和负极耳分别超声波焊接在所述正极箔片1和负极箔片2上。此外，极耳与箔片之间的间隙或裸露部分，采用极耳胶覆盖。
[0027]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种圆柱型锂离子电池的电芯结构，包括正极箔片、负极箔片及位于所述正极箔片和负极箔片之间的绝缘隔膜片，所述正极箔片、负极箔片和绝缘隔膜片卷绕构成电芯本体，其特征在于:所述正极箔片的中间连接正极耳，所述负极箔片的中间连接负极耳，所述正极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，所述负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布。2.如权利要求1所述的圆柱型锂离子电池的电芯结构，其特征在于:所述绝缘胶布以聚酯薄膜为基材，单面涂覆丙烯酸胶水。3.如权利要求2所述的圆柱型锂离子电池的电芯结构，其特征在于:所述绝缘胶布的粘贴宽度为3毫米，所述绝缘胶布的粘贴长度分别与所述正极箔片和负极箔片的宽度相等。4.如权利要求1所述的圆柱型锂离子电池的电芯结构，其特征在于:所述正极耳和负极耳的数量均为1个。5.如权利要求4所述的圆柱型锂离子电池的电芯结构，其特征在于:所述正极耳和负极耳的厚度为0.15毫米。6.如权利要求5所述的圆柱型锂离子电池的电芯结构，其特征在于:所述正极耳和负极耳分别超声波焊接在所述正极箔片和负极箔片上。
【专利摘要】本实用新型属于锂离子电池制备技术领域。一种圆柱型锂离子电池的电芯结构，包括正极箔片、负极箔片及位于所述正极箔片和负极箔片之间的绝缘隔膜片，所述正极箔片、负极箔片和绝缘隔膜片卷绕构成电芯本体，所述正极箔片的中间连接正极耳，所述负极箔片的中间连接负极耳，所述正极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，所述负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布。本实用新型结构新颖，通过在正极箔片和负极箔片的中间分别连接正极耳和负极耳，且在正极箔片和负极箔片的始端和末端分别设置绝缘胶布，可以达到降低电池的自放电率，降低电池本身的内阻值，提高电池安全性能的效果。
【IPC分类】H01M4/64, H01M10/058, H01M2/26, H01M10/0587
【公开号】CN205004400
【申请号】CN201520635126
【发明人】李波, 柳炎, 王伟
【申请人】河南省东雷锂电有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月22日