一种自粘线圈绕线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，具体涉及一种自粘线圈绕线设备。
【背景技术】
[0002]自粘线圈广泛使用在共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备EMI噪音、个人电脑及外围设备的USB线路、液晶显示面板、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等领域。
[0003]但现有的自粘线圈绕线设备自动化程度较低，绕线过程中需要人工上下料、人工挂线、剪线等，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自粘线圈绕线设备，克服现有的自粘线圈绕线设备自动化程度较低，绕线过程中需要人工上下料、人工挂线、剪线等，生产效率低的缺陷。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种自粘线圈绕线设备，包括机座、固定于机座上的绕线装置，还包括固定于机座上的剪线装置、活动设置于机座上的安装架及活动设置于所述安装架上的夹线装置。
[0006]本实用新型的更进一步优选方案是:所述机座上设有第一导轨，所述安装架通过所述第一导轨活动设置于机座上。
[0007]本实用新型的更进一步优选方案是:所述绕线装置包括自粘线圈模具、设于所述自粘线圈模具上的夹线柱以及驱动所述自粘线圈模具转动的第一驱动电机。
[0008]本实用新型的更进一步优选方案是:所述自粘线圈模具上设有挂线凹槽。
[0009]本实用新型的更进一步优选方案是:所述自粘线圈模具包括正对设置的左半模和右半模，所述绕线装置还包括导杆，所述左半模和右半模活动设置于所述导杆上。
[0010]本实用新型的更进一步优选方案是:所述剪线装置包括第一气缸及由其推动的剪刀。
[0011]本实用新型的更进一步优选方案是:所述安装架上设有第二导轨，所述夹线装置包括活动安装于所述第二导轨上安装板、设于安装板上的夹线机构。
[0012]本实用新型的更进一步优选方案是:所述夹线机构包括夹线气缸及推动所述夹线气缸移动的第二驱动电机。
[0013]本实用新型的更进一步优选方案是:所述绕线设备还包括自粘漆包线预处理装置。
[0014]本实用新型的更进一步优选方案是:所述自粘漆包线预处理装置包括并列设置于所述基座上立柱及压线柱，所述立柱上设有毛毡及溶剂槽。
[0015]本实用新型的有益效果在于，通过夹线装置将自粘漆包线的线头挂设到绕线装置上完成上料动作；绕线装置夹紧线头并转动进行自粘线圈的绕制，绕制完成后定于机座上的剪线装置将自粘漆包线剪断；然后绕线装置松开绕制好的自粘线圈，自粘线圈自动掉落，完成下料动作；下料后，夹线装置又将自粘漆包线的线头挂设到绕线装置上，以连续生产。可见，采用本实用新型的自粘线圈绕线设备不仅可以实现自动化上下料、挂线、剪线等生产工序，还可实现连续生产，提高了生产效率，节约了成本。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型自粘线圈绕线设备的立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的绕线装置立体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的自粘线圈模具平面结构示意图；
[0020]图4是本实用新型自粘线圈绕线设备的另一立体结构示意图；
[0021]图5是图1中B位置局部放大示意图；
[0022]图6是图4中A位置局部放大示意图；
【具体实施方式】
[0023]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0024]如图1所示，本实施例的自粘线圈绕线设备，包括机座1、固定于机座1上的绕线装置2、固定于机座1上的剪线装置3、活动设置于机座1上的安装架4及活动设置于所述安装架4上的夹线装置5。通过夹线装置5将自粘漆包线的线头挂设到绕线装置2上完成上料动作；绕线装置2夹紧线头并转动进行自粘线圈的绕制，绕制完成后固定于机座1上的剪线装置3将自粘漆包线剪断；然后绕线装置2松开绕制好的自粘线圈，自粘线圈自动掉落，完成下料动作；下料后，夹线装置5又将自粘漆包线的线头挂设到绕线装置2上，以连续生产。可见，采用本实用新型的自粘线圈绕线设备不仅可以实现自动化上下料、挂线、剪线等生产工序，还可实现连续生产，提高了生产效率，节约了成本。
[0025]如图1-3所示，所述机座1上设有第一导轨11，所述安装架4通过所述第一导轨11活动设置于机座1上，所述安装架4在所述第一导轨11上的移动，可调节夹线装置5与绕线装置2之间的距离，其中所述安装架4在所述第一导轨11上移动可由电机驱动。所述绕线装置2包括自粘线圈模具21、设于所述自粘线圈模具21上的夹线柱22以及驱动所述自粘线圈模具21转动的第一驱动电机24。进一步地，所述自粘线圈模具21上设有挂线凹槽23。本实施例的绕线设备工作时，所述夹线装置5将自粘漆包线的线头挂设到所述自粘线圈模具21的挂线凹槽23内，所述夹线柱22则夹紧所述自粘漆包线的线头，然后第一驱动电机24启动，带动所述自粘线圈模具21旋转，将所述自粘漆包线绕制成自粘线圈。进一步地，所述自粘线圈模具21包括正对设置的左半模和右半模，所述挂线凹槽23及所述夹线柱22设于同一个半模上；所述绕线装置2还包括导杆25，所述左半模和右半模活动设置于所述导杆25上，具体地，所述绕线装置2还包括设置于所述导轨上的左半模架及右半模架，所述左半模架及右半模架至少一个可相对于导轨移动，所述左半模和右半模分别转动设置于所述左半模架及右半模架上，调节所述左半模架及右半模架之间的距离便可实现相应的功能。如，自粘线圈绕制完成后增大所述左半模架和右半模架之间的距离，所述自粘线圈便可自动脱落，从而完成自动下料。
[0026]如图4、5所示，所述剪线装置3包括剪线气缸31及由其推动的剪刀32，自粘线圈绕制完成后，所述第一驱动电机24停止，所述剪线气缸31伸出，推动所述剪刀32前移将自粘漆包线剪断。进一步的，所述安装架4上设有第二导轨41，所述夹线装置5包括活动安装于所述第二导轨41上的安装板51、设于安装板51上的夹线机构52，其中安装板51沿第二导轨41的移动可由电机驱动。所述夹线机构52包括夹线气缸521及推动所述夹线气缸521移动的第二驱动电机522。上料时，所述第二驱动电机522推动所述夹线气缸521向下运动，夹线气缸521夹住自粘漆包线，然后所述安装板51沿所述第二导轨41移动将所述自粘漆包线的线头对准自粘线圈模具21上的挂线凹槽23，自粘漆包线的线头对准所述挂线凹槽23后，所述安装架4沿所述第一导轨11移动，将所述自粘漆包线的线头挂到所述挂线凹槽23内，并用所述夹线柱22夹紧线头，从而完成上料工序。自粘线圈绕制完成后，夹线装置5先夹住线，然后所述剪线气缸31伸出，推动所述剪刀32前移将自粘漆包线剪断。
[0027]如图6所示，所述绕线设备还包括自粘漆包线预处理装置6，所述自粘漆包线可为热溶性自粘漆包线或醇溶性自粘漆包线。若采用热溶性自粘漆包线，则所述预处理装置6可为加热器，通过加热器对热溶性自粘漆包线进行加热处理，使其外侧的热熔性漆溶解，产生粘胶之类的效果，使绕出来的线圈会自己粘接在一起。而本实施例采用的是醇溶性自粘漆包线，此时，所述预处理装置6包括并列设置于所述基座上立柱61及压线柱62，所述立柱61上设有毛毡611及溶剂槽612，所述溶剂槽612内储有醇或类醇溶剂，所述毛毡611用于吸附溶剂槽612内的溶剂，本实施例中优选采用浓度为99 %的乙醇溶剂，醇溶性自粘漆包线过浓度为99 %的乙醇会发生反应，产生粘胶之类的效应，使绕出来的线圈会自己粘接在一起。所述醇溶性自粘漆包线的一头则穿过所述毛毡611及溶剂槽612置于所述压线柱62上，上料时，所述夹线气缸521直接下降到所述压线柱62位置夹取压线柱62上的醇溶性自粘漆包线。
[0028]以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。
【主权项】
1.一种自粘线圈绕线设备，包括机座、固定于机座上的绕线装置，其特征在于:还包括固定于机座上的剪线装置、活动设置于机座上的安装架及活动设置于所述安装架上的夹线 目.Ο2.根据权利要求1所述的绕线设备，其特征在于:所述机座上设有第一导轨，所述安装架通过所述第一导轨活动设置于机座上。3.根据权利要求2所述的绕线设备，其特征在于:所述绕线装置包括自粘线圈模具、设于所述自粘线圈模具上的夹线柱以及驱动所述自粘线圈模具转动的第一驱动电机。4.根据权利要求3所述的绕线设备，其特征在于:所述自粘线圈模具上设有挂线凹槽。5.根据权利要求4所述的绕线设备，其特征在于:所述自粘线圈模具包括正对设置的左半模和右半模，所述绕线装置还包括导杆，所述左半模和右半模活动设置于所述导杆上。6.根据权利要求4所述的绕线设备，其特征在于:所述剪线装置包括第一气缸及由其推动的剪刀。7.根据权利要求1所述的绕线设备，其特征在于:所述安装架上设有第二导轨，所述夹线装置包括活动安装于所述第二导轨上的安装板、设于安装板上的夹线机构。8.根据权利要求7所述的绕线设备，其特征在于:所述夹线机构包括夹线气缸及推动所述夹线气缸移动的第二驱动电机。9.根据权利要求1-8任一所述的绕线设备，其特征在于:所述绕线设备还包括自粘漆包线预处理装置。10.根据权利要求9所述的绕线设备，其特征在于:所述自粘漆包线预处理装置包括并列设置于基座上的立柱及压线柱，所述立柱上设有毛毡及溶剂槽。
【专利摘要】本实用新型涉及线圈加工设备领域，具体涉及一种自粘线圈绕线设备。所述自粘线圈绕线设备包括机座、固定于机座上的绕线装置及剪线装置、活动设置于机座上的安装架及活动设置于安装架上的夹线装置。通过夹线装置将自粘漆包线的线头挂设到绕线装置上完成上料动作；绕线装置夹紧线头并转动进行自粘线圈的绕制，绕制完成后定于机座上的剪线装置将自粘漆包线剪断；然后绕线装置松开绕制好的自粘线圈，自粘线圈自动掉落，完成下料动作；下料后，夹线装置又将自粘漆包线的线头挂设到绕线装置上，以连续生产。可见，采用本实用新型的自粘线圈绕线设备不仅可以实现自动化上下料、挂线、剪线等生产工序，还可实现连续生产，提高了生产效率，节约了成本。
【IPC分类】H01F41/082, H01F41/064
【公开号】CN205016374
【申请号】CN201520582966
【发明人】尹光宇
【申请人】深圳市汇众森科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月5日