电解电容器、控制板及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电解电容器、控制板及空调器。
【背景技术】
[0002]电解电容器根据其结构、工艺特点，内部有正负极区分，外接的电源电压一旦接反或内部出现质量异常(如毛刺短路等)，在通电状态下很可能出现电容爆裂的情况，且电容爆炸时产生的高压气体容易沿各个方向喷出，从而严重危及人身安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种电解电容器、控制板及空调器，以解决现有技术中的电容爆炸时产生的高压气体容易沿各个方向喷出，从而严重危及人身安全的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电解电容器，包括:壳体；电容芯及密封塞，电容芯及密封塞设置在壳体内；端盖，端盖封堵壳体的远离密封塞的一端，端盖上设置有防爆凹槽。
[0005]进一步地，防爆凹槽为多个。
[0006]进一步地，各防爆凹槽的第一端连接于同一点。
[0007]进一步地，各防爆凹槽的第一端均位于端盖的中心处。
[0008]进一步地，防爆凹槽的第二端与端盖的边沿之间具有距离。
[0009]进一步地，防爆凹槽为直槽。
[0010]进一步地，相邻两个防爆凹槽之间的夹角的角度相同。
[0011]进一步地，壳体与端盖的材料为铝。
[0012]进一步地，壳体呈圆筒形。
[0013]进一步地，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种控制板，控制板包括电解电容器，电解电容器为上述的电解电容器。
[0014]进一步地，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器，空调器包括控制板，控制板为上述的控制板。
[0015]应用本实用新型的技术方案，在壳体的远离密封塞的一端设置有端盖，在该端盖上设置有防爆凹槽。上述防爆凹槽使得电容爆炸时产生的高压气体能够沿指定方向喷出。在外接电源接反或是电解电容器内部出现质量异常的情况下，由于在端盖上设置防爆凹槽，使得端盖防爆凹槽处的厚度减小，该处能承受的压力变小，电容爆裂时高压气体直接从该处最薄弱位置打开而喷出，最终达到了防止因不规则爆裂带来的一系列安全隐患的目的。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的电解电容器的实施例的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0019]10、壳体；12、密封塞；20、端盖；21、防爆凹槽。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1所示，本实施例的电解电容器包括壳体10、电容芯、密封塞12及端盖20。其中，电容芯及密封塞12设置在壳体10内。端盖20封堵壳体10的远离密封塞12的一端。端盖20上设置有防爆凹槽21。
[0022]应用本实施例的电解电容器，在壳体10的远离密封塞12的一端设置有端盖20，在该端盖20上设置有防爆凹槽21，使得电容爆炸时产生的高压气体能够沿指定方向喷出。在外接电源接反或是电解电容器内部出现质量异常的情况下，由于在端盖20上设置防爆凹槽21，导致端盖20上的防爆凹槽21处的厚度减小，从而使得该处能承受的压力变小，电容爆裂时高压气体直接从该处最薄弱位置打开而喷出，最终达到了防止因不规则爆裂带来的一系列安全隐患的目的。
[0023]在本实施例中，电解电容器的形成过程如下:
[0024]根据电解电容器结构特点，电解电容器是先用正负极导针分别与阳极箔和阴极箔铆接，然后把阳极、阴极与电解纸同步卷绕组成电容芯。电容芯经过浸渍电解液后装入壳体10内，套上密封塞12，然后对密封塞12部位缩腰组装而成。在本实施例中，密封塞12为密封胶塞。
[0025]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，防爆凹槽21为多个。上述结构能够实现电容爆炸时产生的高压气体沿指定面喷出。具体地，防爆凹槽21设置在端盖20上，凹槽深度优选约为0.05mm左右，使得防爆凹槽21所在的端盖20的厚度减小，防爆凹槽21的数量增加可导致端盖20上薄弱部分的面积增加，从而使得高压气体更容易从此处喷出。
[0026]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，各防爆凹槽21的第一端连接于同一点。上述结构能够实现电容爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出。具体地，每个防爆凹槽21的第一端设置在同一点上，使得在该点处最薄弱，从而导致电容爆炸时产生的高压气体容易从该点喷出。
[0027]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，防爆凹槽21的第一端均位于端盖20的中心处。上述结构能够实现电容爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出。具体地，每个防爆凹槽21的第一端均设置在端盖20的中心处，使得端盖20的中心处最薄弱，从而导致电容爆炸时产生的高压气体容易从端盖20的中心处喷出。
[0028]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，防爆凹槽21的第二端与端盖20的边沿之间具有距离。上述结构在加工时容易实现，且能够保证电容爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出。具体地，防爆凹槽21可以是后期加工出来的，因此防爆凹槽21与端盖20的边沿之间具有距离，可以使壳体10的侧壁在加工凹槽的过程中不受到破坏，从而保证了壳体10的厚度均匀，进而保证了电容爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出。
[0029]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，防爆凹槽21为直槽。上述结构在加工时容易实现。当然，防爆凹槽21的形状不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，防爆凹槽21也可以为弧形槽或者横截面为三角形的凹槽等结构。
[0030]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，相邻两个防爆凹槽21之间的夹角的角度相同。由于相邻两个防爆凹槽21之间的夹角的角度相同，使得各防爆凹槽21分布均匀，从而使电容爆炸时产生的高压气体更容易从端盖20的中心处喷出。
[0031]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，壳体10与端盖20的材料为铝。上述结构能够实现方便工业生产、降低成本的目的。由于铝为工业生产中常用的材料，铝本身质量轻、耐腐蚀，故应用铝材料作为外壳，可以降低生产成本，而且铝的密度小，比较软，所以更易于在铝材料上加工出凹槽。
[0032]如图1所示，在本实施例的电解电容器中，壳体10呈圆筒形。上述结构能够使得工业生产更加方便。当然，壳体10的形状不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，壳体10的形状也可以为横截面呈椭圆形的筒状结构等。
[0033]本申请还提供了一种控制板，根据本申请的控制板的实施例(图中未示出)包括电解电容器，电解电容器为上述的电解电容器。上述控制板具有使电容爆炸时产生的高压气体能够沿指定方向喷出的优点，进而保障周围元件不受损以及保证人体不受伤害。
[0034]本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例(图中未示出)包括控制板，控制板为上述的控制板。上述空调器同样具有使电容爆炸时产生的高压气体能够沿指定方向喷出的优点，进而保障周围元件不受损以及保证人体不受伤害。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电解电容器，其特征在于，包括: 壳体(10); 电容芯及密封塞(12)，所述电容芯及所述密封塞(12)设置在所述壳体(10)内； 端盖(20)，所述端盖(20)封堵所述壳体(10)的远离所述密封塞(12)的一端，所述端盖(20)上设置有防爆凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述防爆凹槽(21)为多个。3.根据权利要求2所述的电解电容器，其特征在于，各所述防爆凹槽(21)的第一端连接于同一点。4.根据权利要求3所述的电解电容器，其特征在于，各所述防爆凹槽(21)的第一端均位于所述端盖(20)的中心处。5.根据权利要求3或4所述的电解电容器，其特征在于，所述防爆凹槽(21)的第二端与所述端盖(20)的边沿之间具有距离。6.根据权利要求3所述的电解电容器，其特征在于，所述防爆凹槽(21)为直槽。7.根据权利要求6所述的电解电容器，其特征在于，相邻两个所述防爆凹槽(21)之间的夹角的角度相同。8.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述壳体(10)与所述端盖(20)的材料为招。9.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述壳体(10)呈圆筒形。10.一种控制板，包括电解电容器，其特征在于，所述电解电容器为权利要求1至9中任一项所述的电解电容器。11.一种空调器，包括控制板，其特征在于，所述控制板为权利要求10所述的控制板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电解电容器、控制板及空调器，其中，电解电容器，包括：壳体(10)；电容芯及密封塞(12)，设置在壳体(10)内；端盖(20)，封堵壳体(10)的远离密封塞(12)的一端，端盖(20)上设置有防爆凹槽(21)。所述控制板包括上述的电解电容器，所述空调器包括上述的控制板。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的电容爆炸时产生的高压气体容易沿各个方向喷出，从而严重危及人身安全的问题。
【IPC分类】H01G9/12
【公开号】CN205016389
【申请号】CN201520738175
【发明人】胡晓慧, 崔斌, 张成成, 熊克勇, 尹粤卿
【申请人】格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月22日