干式变压器双层箔绕结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大电流干式变压器，具体是一种干式变压器双层箔绕结构。
【背景技术】
[0002]对于较大容量的变压器，其低压电流也较大，一般也和小容量变压器一样采用单层铜/铝箔绕制，其结构如图1和图2所示，铜/铝箔截面大、厚度厚，在绕制、切割、焊接时难度也较大，绕组涡流损耗高(涡流损耗与箔厚的1.2次方成正比)，发热量高，易引发短路故障。另外，当变压器在运行中受到外部负载突然短路的冲击，短路电流所产生的机械力有可能对变压器造成永久损坏(短路力与电流的平方成正比)。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种干式变压器双层箔绕结构，降低绕制、切割、焊接时的难度，同时降低涡流损耗与绕圈发热量，更有利于变压器的长期稳定运行。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种干式变压器双层箔绕结构，包括接线板、第一层铜/铝箔和绕组；还包括第二铜/铝箔；所述第一、二层铜/铝箔沿绕组绕制，第一层铜/铝箔起头绕制0.5圈后，第二层铜/铝箔起头与第一层铜/铝箔同时绕制；第一、二层铜/铝箔之间加DMD复合箔绝缘，使两层箔独立；每一层箔分别焊接一组接线板引出。
[0005]本实用新型进一步的，所述两组接线板中间加接线板桥接在一起。每组引出接线板既可单独使用，也可通过在两组接线板中间加接线板桥接在一起作为一个整体使用。
[0006]本实用新型在保证铜/铝箔截面的同时，还减小了单层铜/铝箔的厚度与截面，降低了绕制、切割、焊接时的难度，同时降低了涡流损耗与绕圈发热量，更有利于变压器的长期稳定运行。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术结构主视图；
[0008]图2为现有技术结构俯视图；
[0009]图3为本实用新型结构主视图；
[0010]图4为本实用新型结构俯视图；
[0011]图中:1、接线板，2、第一层铜/铝箔，3、绕组，4、第二层铜/铝箔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图3和图4所示，本实用新型干式变压器双层箔绕结构，包括接线板1、第一层铜/铝箔2和绕组3 ;其特征在于，还包括第二铜/铝箔4 ;所述第一、二层铜/铝箔2、4沿绕组3绕制，第一层铜/铝箔2起头绕制0.5圈后，第二层铜/铝箔4起头与第一层铜/铝箔2同时绕制；第一、二层铜/铝箔2、4之间加DMD复合箔绝缘，使两层箔独立；每一层箔分别焊接一组接线板1引出。
[0014]本实用新型改用双层箔绕结构。绕制时，第一层铜/铝箔2正常起头并绕制0.5圈后，第二铜/铝箔4开始起头并和第一层铜/铝箔2由此处开始同时绕制，两层箔之间加DMD复合箔绝缘，使两层箔彼此独立。此时箔厚为原箔厚度的1/2相应的，每一层箔中的电流也为原来的1/2，每一层箔分别焊接一组接线板1引出，每组引出接线板1既可单独使用，也可通过在两组接线板1中间加接线板桥接在一起作为一个整体使用。
[0015]该结构在保证铜/铝箔截面的同时，还减小了单层铜/铝箔的厚度与截面，降低了绕制、切割、焊接时的难度，同时降低了涡流损耗与绕圈发热量，更有利于变压器的长期稳定运行。
[0016]当然，上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
【主权项】
1.一种干式变压器双层箔绕结构，包括接线板(1)、第一层铜/铝箔(2)和绕组(3);其特征在于，还包括第二铜/铝箔(4);所述第一、二层铜/铝箔(2、4)沿绕组(3)绕制，第一层铜/铝箔(2)起头绕制0.5圈后，第二层铜/铝箔(4)起头与第一层铜/铝箔(2)同时绕制；第一、二层铜/铝箔(2、4)之间加DMD复合箔绝缘，使两层箔独立；每一层箔分别焊接一组接线板(1)引出。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器双层箔绕结构，其特征在于，所述两组接线板(1)中间加接线板桥接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器双层箔绕结构，包括接线板、第一层铜/铝箔和绕组；还包括第二铜/铝箔；所述第一、二层铜/铝箔沿绕组绕制，第一层铜/铝箔起头绕制0.5圈后，第二层铜/铝箔起头与第一层铜/铝箔同时绕制；第一、二层铜/铝箔之间加DMD复合箔绝缘，使两层箔独立；每一层箔分别焊接一组接线板引出。本实用新型在保证铜/铝箔截面的同时，还减小了单层铜/铝箔的厚度与截面，降低了绕制、切割、焊接时的难度，同时降低了涡流损耗与绕圈发热量，更有利于变压器的长期稳定运行。
【IPC分类】H01F27/29, H01F27/28
【公开号】CN205069316
【申请号】CN201520754980
【发明人】牛敬坤, 孙昌董
【申请人】江苏华辰变压器有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日