一种高导电性高压电输送电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆，具体是一种高导电性高压电输送电缆。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的飞速发展及技术进步，直流输电技术将在未来电力传输中被广泛的应用，用于加强电力网络，降低电力传输损耗，满足未来市场的需求。目前的电缆不适用于直流高压传输，电性能不理想、机械强度低、耐高温性能不高等缺点，目前的力电缆尚不能满足电力的安全稳定传输，造成损耗过大，过载发热，并且干扰变频电机的控制和信号传输，造成信号不稳定、控制误动作等不良现象；电缆中往往都包覆有钢带，钢带的的包覆主要是采用绕包或纵包的方式，在绕包过程中，相邻的钢带段之间难免存在有缝隙，如果外界有水汽渗透进来，就会通过这些缝隙进入到电缆内部，造成电缆损坏，严重的甚至可能引起重大电力事故。其次，其不具备防辐射性能，对于一些特种电缆，如核电缆这种会受到严重辐射的电缆起到的保护作用有限。再者，其不具有阻燃性能，导致其危险系数较高，一旦遇到火宅，其抵抗能力微弱，火势会迅速蔓延。另外，其耐磨性较差，所以导致其易磨损，进而使得其使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高导电性高压电输送电缆，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高导电性高压电输送电缆，包括缆芯，所述缆芯内安装有根相同设计的单元电缆，缆芯内的单元电缆绞合成型，呈中心对称分布；缆芯内各单元电缆之间空隙处设有填充物；所述每个单元电缆包括有导体和绝缘层；所述缆芯外层设有隔离层、屏蔽层、引流层、耐火层、绝缘层、钢带铠装层、防腐沥青层和热熔胶层，缆芯、隔离层、屏蔽层、引流层、耐火层、绝缘层、钢带铠装层、防腐沥青层和热熔胶层依次沿径向由内到外设置；所述钢带铠装层包括基体，基体上依次设有防辐射层、阻燃层、防水层和耐磨层，防水层为三聚氰胺核超支化化合物涂层，耐磨层为N1-Al基合金涂层；所述热熔胶层的外表面还设有外护套，夕卜护套通过热熔胶层粘结在防腐沥青层的外层。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述防辐射层为铅皮层，铅皮层的厚度为0.5微米到1微米之间。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述阻燃层为聚烯烃涂层，聚烯烃涂层由一层聚烯烃涂料涂布而成，其厚度为0.5微米到1.5微米之间。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述N1-Al基合金涂层由一道N1-Al基合金涂料涂布而成，其厚度为1微米到3微米之间。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述阻燃层与防水层之间设有干燥剂层。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述耐火层为复合云母带。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述绝缘层为聚氯乙烯材料制成。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述外护套为聚醚醚酮材料制成，有较强的耐老化性能和较高的强度。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型3根相同设计单元电缆布置在同一缆芯内，呈中心几何对称分布，使得电场分布以及各项电气参数在三相电缆呈现对称和平衡，传输阻抗低，高次谐波发射量低；实现了全金属封闭屏蔽，屏蔽抑制效果好，能有效抑制高次谐波发射、电磁波的辐射和传导，减少了整个系统的电磁辐射和变频电机的轴承电流，从而减少了电机的磨损，提高电机的运行安全性和使用寿命；所述缆芯内设有填充绳可起到防潮、阻燃作用，并提高缆芯绞合后的圆整度；且钢带铠装层所具有的防辐射层、阻燃层、防水层和耐磨层，能够带来防水性、防辐射性、阻燃性和耐磨性，使得电缆内的钢带使用性能提高，使用寿命提高，具有防水性、防辐射性、阻燃性和耐磨性，具有电性能好、机械强度高、耐高温性能好、耐腐蚀性能好、设计合理、成本低的特点。
【附图说明】
[0014]图1为高导电性高压电输送电缆的结构示意图；
[0015]图2为高导电性高压电输送电缆中钢带铠装层的结构示意图；
[0016]图中:1_导体、2-绝缘层、3-填充物、4-隔离层、5-屏蔽层、6-引流层、7-耐火层、8_绝缘层、9-钢带铠装层、10-防腐沥青层、11-热熔胶层、91-基体、92-铅皮层、93-纳米银层、94-聚烯烃涂层、95-干燥剂层、96-三聚氰胺核超支化化合物涂层、97-N1-Al基合金涂层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-2，一种高导电性高压电输送电缆，包括缆芯，所述缆芯内安装有3根相同设计的单元电缆，缆芯内的单元电缆绞合成型，呈中心对称分布；缆芯内各单元电缆之间空隙处设有填充物3 ;所述每个单元电缆包括有导体1和绝缘层2 ;所述缆芯外层设有隔离层4、屏蔽层5、引流层6、耐火层7、绝缘层8、钢带销装层9、防腐沥青层10和热恪胶层11，缆芯、隔离层4、屏蔽层5、引流层6、耐火层7、绝缘层8、钢带铠装层9、防腐沥青层10和热熔胶层11依次沿径向由内到外设置；所述钢带铠装层9包括基体91，基体91上依次设有防辐射层、阻燃层、防水层和耐磨层，防水层为三聚氰胺核超支化化合物涂层96，所述耐磨层为N1-Al基合金涂层97。三聚氰胺核超支化化合物涂层96既保证了钢带具有良好的防水性能，又能够吸收甲醛，当使用该电缆安装在家中的时候，能够净化室内的空气，提高良好的生活环境。N1-Al基合金涂层97具有优异的高温力学及其抗氧化性能，因此采用N1-Al基合金作为高温耐磨涂层，具有耐高温性能。所述热熔胶层9的外表面还设有外护套，外护套通过热熔胶层9粘结在防腐沥青层10的外层。
[0019]所述防辐射层为铅皮层92，铅皮层92能很好地阻挡X射线和放射性射，所以具有很好的防辐射性能。该铅皮层92的厚度为0.5微米或1微米。还可以在该铅皮层92上设置纳米银层93，由于纳米银具有很好的杀菌抗菌效果，这样能够起到净化空气作用，而且纳米银具有很好的反射作用，普通镀银的玻璃对太阳光的反射率为92%，而纳米银对太阳光的反射率能够达到96.74%，反射效果显著，在丙烯酸乳液漆内添加纳米银使得其具有很好的杀菌抗菌、反射太阳光作用。
[0020]所述阻燃层为聚烯烃涂层94，该聚烯烃涂层94由一层聚烯烃涂料涂布而成，其厚度为0.5微米或1微米或1.5微米。
[0021]所述N1-Al基合金涂层97由一道Ni_Al基合金涂料涂布而成，其厚度为1微米或2微米或3微米。
[0022]所述阻燃层与防水层之间设有干燥剂层95，通过设置该干燥剂层95，能够进一步吸收渗透进来的少量水汽，达到了提升电缆防水防潮性能的目的。
[0023]所述耐火层7为复合云母带，提高了耐高温性能。
[0024]所述绝缘层8为聚氯乙烯材料制成，能承受较高的温度。
[0025]所述外护套为聚醚醚酮材料制成，有较强的耐老化性能和较高的强度。
[0026]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高导电性高压电输送电缆，包括缆芯，其特征在于，所述缆芯内安装有3根相同设计的单元电缆，缆芯内的单元电缆绞合成型，呈中心对称分布；缆芯内各单元电缆之间空隙处设有填充物；所述每个单元电缆包括有导体和绝缘层；所述缆芯外层设有隔离层、屏蔽层、引流层、耐火层、绝缘层、钢带铠装层、防腐沥青层和热熔胶层，缆芯、隔离层、屏蔽层、引流层、耐火层、绝缘层、钢带铠装层、防腐沥青层和热熔胶层依次沿径向由内到外设置；所述钢带铠装层包括基体，基体上依次设有防辐射层、阻燃层、防水层和耐磨层，防水层为三聚氰胺核超支化化合物涂层，耐磨层为N1-Al基合金涂层；所述热熔胶层的外表面还设有外护套，外护套通过热熔胶层粘结在防腐沥青层的外层。2.根据权利要求1所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述防辐射层为铅皮层，铅皮层的厚度为0.5微米到1微米之间。3.根据权利要求1或2所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述阻燃层为聚烯烃涂层，聚烯烃涂层由一层聚烯烃涂料涂布而成，其厚度为0.5微米到1.5微米之间。4.根据权利要求3所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述N1-Al基合金涂层由一道N1-Al基合金涂料涂布而成，其厚度为1微米到3微米之间。5.根据权利要求1或2或4所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述阻燃层与防水层之间设有干燥剂层。6.根据权利要求5所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述耐火层为复合云母带。7.根据权利要求1或2或4或6所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述绝缘层为聚氯乙烯材料制成。8.根据权利要求7所述的高导电性高压电输送电缆，其特征在于，所述外护套为聚醚醚酮材料制成，有较强的耐老化性能和较高的强度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高导电性高压电输送电缆，包括缆芯，缆芯内安装有3根相同设计的单元电缆，缆芯内的单元电缆绞合成型，呈中心对称分布；缆芯内各单元电缆之间空隙处设有填充物；每个单元电缆包括有导体和绝缘层；缆芯外层设有隔离层、屏蔽层、引流层、耐火层、绝缘层、钢带铠装层、防腐沥青层和热熔胶层且依次沿径向由内到外设置；钢带铠装层包括基体，基体上依次设有防辐射层、阻燃层、防水层和耐磨层，外护套通过热熔胶层粘结在防腐沥青层的外层。本实用新型传输阻抗低，高次谐波发射量低；具有防水性、防辐射性、阻燃性和耐磨性、电性能好、机械强度高、耐高温性能好、耐腐蚀性能好、设计合理、成本低的特点。
【IPC分类】H01B7/28, H01B7/295, H01B9/02, H01B7/18, H01B7/17, H01B7/22
【公开号】CN205080939
【申请号】CN201520888349
【发明人】韩玉权, 徐增
【申请人】山东泉兴银桥光电缆科技发展有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月10日