着三色条的电缆绝缘层挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆绝缘层挤出模具，特别是着三色条的电缆绝缘层挤出模具。
【背景技术】
[0002]铝合金电力电缆通常挤包XLPE(交联聚乙烯)绝缘，绝缘之间一般通过颜色分色识辩相序，分色有全截面分色技术、色带分色、色条技术三种;第一种分色即全色谱分色，该方案优点为整个截面为一种颜色清晰可见，但每次换色XLPE绝缘料浪费大，时间长，成本高；色带分色优点速度快，成本低，缺点是易断带，另外XLPE绝缘薄极易造成绝缘穿孔影响绝缘的安全性;色条技术从绝缘质量方面、换色成本、换色时间都优于前二种方法，其分为单色条和双色条，其实质是在主机的模套上开槽通过辅助挤出机来实现，如果从提高品质和防止其它厂家假冒角度出发，挤三色条技术是不可多得的手段，但遗憾的是目前市面上未见三色条挤出模具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种着三色条的电缆绝缘层挤出模具。它解决了目前电缆绝缘的色条技术不能着三色条的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:着三色条的电缆绝缘层挤出模具，包括颜料导管、模芯座、模芯、模套座、模套压盖、定位座、分胶锥和外座体;模芯座螺纹连接在分胶锥的内孔中，其内孔的一端为内螺纹段;模芯呈锥形，其大端设有螺杆段，其通过螺杆段螺纹连接在模芯座内孔的内螺纹段，且模芯的内孔与模芯座的内孔相连通;模套座安装在外座体的内孔中，其设有锥形内孔，其外壁上设有环形槽，其一端通过外座体内孔中的台阶面定位，另一端通过定位座定位，其锥形内孔与模芯的外锥面之间形成锥环形间隙，其内设有三条沿轴向的染料通道，染料通道一端通至环形槽，另一端通至锥形内孔的锥面上，进而与锥环形间隙连通;模套压盖通过其一端的螺杆段螺纹连接在定位座的内孔中，其内孔与模芯的内孔相连通;定位座固定连接在外座体的一端，其与模套座接触而将模套座压紧在外座体内孔中的台阶面上;颜料导管安装在定位座上，其下端端头贯穿至定位座的内孔中，并正对模套座的环形槽;分胶锥固定安装在外座体的内孔中，其外壁上设有导胶槽，导胶槽一端与外座体上的注胶嘴孔相通，另一端通至锥环形间隙；外座体呈两端开口的套筒形，其上设有连通至外座体内孔的注胶嘴孔。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:其还包括调偏机构，模套座调偏机构包括定位套和调偏螺栓；
[0006]外座体上设有多个通至外座体内孔的轴向螺孔，轴向螺孔沿外座体的外缘面呈环形分布；
[0007]模套座与外座体的内孔之间设有调整间隙；定位套设在轴向螺孔中，调偏螺栓螺纹连接在定位套的内孔中，调偏螺栓的端头与模套座的外壁接触。
[0008]本实用新型再进一步的技术方案是:分胶锥外壁上的导胶槽呈螺旋形。
[0009]本实用新型更进一步的技术方案是:模套座的染料通道沿模套座内孔的轴心线m均布。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:染料依次通过颜料导管、模套座的环形槽、三条染料通道，最后进入锥环形间隙内，附着在正在向前挤出的导体层上，其具有良好的挤出流道、流量设计，可保证色条均匀，美观牢固，三色条便于从任意角度观察绝缘的相序。
[0011]以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为外座体的结构不意图；
[0014]图3为图2的A-A剖视图；
[0015]图4为模套座的结构示意图；
[0016]图5为图4的B-B剖视图；
[0017]图6为_旲芯的结构不意图；
[0018]图7为图6的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]着三色条的电缆绝缘层挤出模具，包括颜料导管1、模芯座2、模芯3、模套座4、模套压盖5、定位座6、分胶锥7、外座体8和调偏机构;模芯座2螺纹连接在分胶锥的内孔中，其内孔的一端为内螺纹段;模芯3呈锥形，其大端设有螺杆段31，其通过螺杆段31螺纹连接在模芯座2内孔的内螺纹段，且模芯3的内孔与模芯座2的内孔相连通;模套座4安装在外座体8的内孔中，其设有锥形内孔41，其外壁上设有环形槽42，其一端通过外座体8内孔中的台阶面82定位，另一端通过定位座6定位，其锥形内孔41与模芯3的外锥面之间形成锥环形间隙9，其内设有三条沿轴向的染料通道43，染料通道43—端通至环形槽42，另一端通至锥形内孔41的锥面上，进而与锥环形间隙9连通;染料通道43沿模套座4内孔的轴心线m均布。
[0021]模套压盖5通过其一端的螺杆段螺纹连接在定位座6的内孔中，其内孔与模芯3的内孔相连通;定位座6固定连接在外座体8的一端，其与模套座4接触而将模套座4压紧在外座体8内孔中的台阶面82上;颜料导管1安装在定位座6上，其下端端头贯穿至定位座6的内孔中，并正对模套座4的环形槽42;分胶锥7固定安装在外座体8的内孔中，其外壁上设有螺旋形的导胶槽71，导胶槽71—端与外座体8上的注胶嘴孔81相通，另一端通至锥环形间隙9;外座体8呈两端开口的套筒形，其上设有连通至外座体8内孔的注胶嘴孔81，其上还设有四个通至外座体8内孔的轴向螺孔83，轴向螺孔83沿外座体8的外缘面呈环形均匀分布。外座体8与模套座4的内孔之间设有调整间隙50。
[0022]调偏机构包括左定位套10和调偏螺栓20;定位套10设在轴向螺孔83中，调偏螺栓20螺纹连接在定位套10的内孔中，调偏螺栓20的端头与模套座4的外壁接触。
[0023]本实施例中，定位套10和调偏螺栓20各四个。定位套10分别安装在四个外座体8的轴向螺孔83中。
[0024]简述本实用新型的使用:熔融状态的绝缘材料从外座体8的注胶嘴孔81注入，通过分胶锥7上的导胶槽71进入锥环形间隙9中，并向着锥环形间隙9的出口端挤出。
[0025]同时，绞合成一束的导体从模芯座2内孔的一端通入，再通过模芯3的内孔，从模套压盖5的内孔中通出，从锥环形间隙9出口处挤出的绝缘层直接包覆在导体上，导体向前匀速送出，绝缘层匀速挤出并包覆导体。
[0026]同时，染料通过颜料导管1注入，再依次通过模套座4的环形槽42、三条染料通道43，最后进入锥环形间隙9内，附着在正在向前挤出的绝缘层上，完成着色。
[0027]简述调偏机构的使用:通过调偏机构可调节锥环形间隙9的单边间隙量，使间隙大小均匀。当锥环形间隙9间隙量分布不均时，拧松间隙量大的一侧所对应的调偏螺栓，适当旋入间隙量小一侧所对应的调偏螺栓。
【主权项】
1.着三色条的电缆绝缘层挤出模具，包括颜料导管(1)，其特征是:其还包括模芯座(2)、模芯(3)、模套座(4)、模套压盖(5)、定位座(6)、分胶锥(7)和外座体(8);模芯座(2)螺纹连接在分胶锥的内孔中，其内孔的一端为内螺纹段;模芯(3)呈锥形，其大端设有螺杆段(31)，其通过螺杆段(31)螺纹连接在模芯座(2)内孔的内螺纹段，且模芯(3)的内孔与模芯座(2)的内孔相连通;模套座(4)安装在外座体(8)的内孔中，其设有锥形内孔(41)，其外壁上设有环形槽(42)，其一端通过外座体(8)内孔中的台阶面(82)定位，另一端通过定位座(6)定位，其锥形内孔(41)与模芯(3)的外锥面之间形成锥环形间隙(9)，其内设有三条沿轴向的染料通道(43)，染料通道(43) —端通至环形槽(42)，另一端通至锥形内孔(41)的锥面上，进而与锥环形间隙(9)连通;模套压盖(5)通过其一端的螺杆段螺纹连接在定位座(6)的内孔中，其内孔与模芯(3)的内孔相连通;定位座(6)固定连接在外座体(8)的一端，其与模套座(4)接触而将模套座(4)压紧在外座体(8)内孔中的台阶面(82)上;颜料导管(1)安装在定位座(6)上，其下端端头贯穿至定位座(6)的内孔中，并正对模套座(4)的环形槽(42);分胶锥(7)固定安装在外座体(8)的内孔中，其外壁上设有导胶槽(71)，导胶槽(71) —端与外座体(8)上的注胶嘴孔(81)相通，另一端通至锥环形间隙(9);外座体(8)呈两端开口的套筒形，其上设有连通至外座体(8)内孔的注胶嘴孔(81)。2.如权利要求1所述的着三色条的电缆绝缘层挤出模具，其特征是:其还包括调偏机构，模套座调偏机构包括定位套(10)和调偏螺栓(20);外座体(8)上设有多个通至外座体(8)内孔的轴向螺孔(83)，轴向螺孔(83)沿外座体(8)的外缘面呈环形分布;模套座(4)与外座体(8)的内孔之间设有调整间隙(50);定位套(10)设在轴向螺孔(83)中，调偏螺栓(20)螺纹连接在定位套(10)的内孔中，调偏螺栓(20)的端头与模套座(4)的外壁接触。3.如权利要求2所述的着三色条的电缆绝缘层挤出模具，其特征是:分胶锥(7)外壁上的导胶槽(71)呈螺旋形。4.如权利要求1?3中任一项所述的着三色条的电缆绝缘层挤出模具，其特征是:模套座(4)的染料通道(43)沿模套座(4)内孔的轴心线均布。
【专利摘要】着三色条的电缆绝缘层挤出模具，包括颜料导管、模芯座、模芯、模套座、模套压盖、定位座、分胶锥和外座体。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：染料依次通过颜料导管、模套座的环形槽、三条染料通道，最后进入锥环形间隙内，附着在正在向前挤出的导体层上，其具有良好的挤出流道、流量设计，可保证色条均匀，美观牢固，三色条便于从任意角度观察绝缘的相序。
【IPC分类】B29C47/12, H01B13/24, H01B13/14
【公开号】CN205122299
【申请号】CN201520957462
【发明人】刘建华
【申请人】湖南金宇宙电缆科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月26日