应用于电镀设备的扁形随行电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆产品技术领域，尤其是涉及一种应用于电镀设备的扁形随行电缆。
【背景技术】
[0002]目前在电镀设备行业中使用的扁形随行电缆基本是《GB/T5023.6-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第六部分：电梯电缆和挠性连接用电缆》(简称塑料电梯电缆)《GB/T 5013. 5-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆》（简称橡胶电梯电缆)这两种技术，实际上这两种产品运用的范围是应该在在垂直升降的多层电梯或者升降机上。
[0003]电镀设备用扁形随行电缆主要存在以下技术难点，具体为：1、电缆横向移动频繁；
2、使用环境的恶劣(酸碱、高温、湿度大等)3、延长电缆的正常使用寿命。
[0004]在实际的使用过程中，现有的电梯电缆存在以下缺点，具体为：I、电梯电缆的设计结构都是按照电缆在垂直方向的移动性能，并未考虑到电缆在水平横向移动中所产生的应力和外力对电缆的伤害;2、传统电梯电缆的护套材料采用的是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物，这种材料不能适用在电镀设备工作中恶劣的环境(酸碱、高温、湿度大等）；3、对于36芯变形随行电缆，电梯电缆只是要求了芯线分组，但如果分组绞合距离过大，会影响电缆的移动弯曲性能。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种应用于电镀设备的扁形随行电缆，结构设计新颖、使用寿命长、安全性能高，且能够有效地解决传统扁形随行电缆在电镀设备中由于电缆的频繁横向移动、电缆周边恶劣环境而造成电缆使用寿命减短的问题，即能够很好地适用于电镀设备中。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种应用于电镀设备的扁形随行电缆，其包括电缆护套以及至少两个分别嵌装于电缆护套内的电缆芯线组，所述电缆芯线组包括两电缆缆芯，所述电缆缆芯包括抗拉中心线体以及六根绞合围绕于抗拉中心线体外围的线芯，所述线芯的绞合节距为线芯外径值的9-12倍；
[0007]所述线芯包括线芯导体以及包套于线芯导体外围的线芯绝缘层，线芯导体为超细精绞无氧绞合软导体，线芯绝缘层为PVC绝缘层;所述电缆护套为塑胶外护套。
[0008]在其中一个实施例中，所述抗拉中心线体包括凯夫拉纤维以及挤包于凯夫拉纤维外围的中心线体包套层。
[0009]在其中一个实施例中，所述中心线体包套层为PVC包套层。
[0010]在其中一个实施例中，所述电缆芯线组平行间隔布置。
[0011]在其中一个实施例中，相邻两所述电缆芯线组之间的距离为1.5mm。
[0012]综上所述，本实用新型应用于电镀设备的扁形随行电缆通过在电缆护套I内设置至少两电缆芯线组，将线芯的绞合节距设为线芯外径值的9-12倍，配合将线芯导体为超细精绞无氧绞合软导体，线芯绝缘层为PVC绝缘层，具有结构设计新颖、使用寿命长、安全性能高的优点，且能够有效地解决传统扁形随行电缆在电镀设备中由于电缆的频繁横向移动、电缆周边恶劣环境而造成电缆使用寿命减短的问题，即能够很好地适用于电镀设备中。
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型应用于电镀设备的扁形随行电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图I所示，本实用新型应用于电镀设备的扁形随行电缆包括电缆护套I以及至少两个分别嵌装于电缆护套I内的电缆芯线组2，所述电缆芯线组2平行间隔设置，相邻两电缆芯线组2之间的距离为1.5mm，所述电缆芯线组2包括两电缆缆芯21，所述电缆缆芯21包括抗拉中心线体211以及六根绞合围绕于抗拉中心线体211外围的线芯212，各线芯212的绞合节距为相应线芯212外径值的9-12倍。
[0016]在其中一个实施例中，所述线芯212分别包括线芯导体2121以及包套于线芯导体2121外围的线芯绝缘层2122，所述线芯导体2121为超细精绞无氧绞合软导体，所述线芯绝缘层2122为由PVC/D型聚氯乙烯混合物制备而成的PVC绝缘层。
[0017]在其中一个实施例中，所述电缆护套I为由PVC、丁腈橡胶混合物制备而成的塑胶外护套。
[0018]本实用新型的线芯绝缘层2122由PVC/D型聚氯乙烯混合物制备而成，高压成型的PVC材料低粘性，进而不会造成相邻的线芯绝缘层2122粘连。本实用新型电缆护套I具有良好的柔软性能以及较高的耐磨性能，且丁腈橡胶具有一定的耐油耐酸碱能力，其工作温度能够达到90°C以上，即能够很好的适应于电镀工作环境并延长电缆的使用寿命和安全性會K。
[0019]在其中一个实施例中，所述抗拉中心线体211包括凯夫拉纤维以及挤包于凯夫拉纤维外围的中心线体包套层。其中，本实用新型的中心线体包套层可以采用PVC材料制备而成，即本实用新型的中心线体包套层为PVC包套层。需进一步指出，上述结构形式的抗拉中心线体211能够有效地固定住电缆缆芯21的位置并保护绞线结构，并防止在运动中线芯212游离到电缆缆芯21最中央受力部分，进而避免线芯212集中受力而被拉断。
[0020]综上所述，本实用新型应用于电镀设备的扁形随行电缆通过在电缆护套I内设置至少两电缆芯线组2，将线芯212的绞合节距设为线芯212外径值的9-12倍，配合将线芯导体2121为超细精绞无氧绞合软导体，线芯绝缘层2122为PVC绝缘层，具有结构设计新颖、使用寿命长、安全性能高的优点，且能够有效地解决传统扁形随行电缆在电镀设备中由于电缆的频繁横向移动、电缆周边恶劣环境而造成电缆使用寿命减短的问题，即能够很好地适用于电镀设备中。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种应用于电镀设备的扁形随行电缆，其特征在于:包括电缆护套（I)以及至少两个分别嵌装于电缆护套（I)内的电缆芯线组(2)，所述电缆芯线组(2)包括两电缆缆芯(21)，所述电缆缆芯(21)包括抗拉中心线体(211)以及六根绞合围绕于抗拉中心线体(211)外围的线芯(212)，所述线芯(212)的绞合节距为线芯(212)外径值的9-12倍； 所述线芯（212)包括线芯导体（2121)以及包套于线芯导体（2121)外围的线芯绝缘层(2122)，线芯导体(2121)为超细精绞无氧绞合软导体，线芯绝缘层(2122)为PVC绝缘层;所述电缆护套(I)为塑胶外护套。2.根据权利要求I所述的应用于电镀设备的扁形随行电缆，其特征在于:所述抗拉中心线体(211)包括凯夫拉纤维以及挤包于凯夫拉纤维外围的中心线体包套层。3.根据权利要求2所述的应用于电镀设备的扁形随行电缆，其特征在于:所述中心线体包套层为PVC包套层。4.根据权利要求I所述的应用于电镀设备的扁形随行电缆，其特征在于:所述电缆芯线组(2)平行间隔布置。5.根据权利要求4所述的应用于电镀设备的扁形随行电缆，其特征在于:相邻两所述电缆芯线组(2)之间的距离为1.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于电镀设备的扁形随行电缆，其包括电缆护套以及至少两个分别嵌装于电缆护套内的电缆芯线组，所述电缆芯线组包括两电缆缆芯，所述电缆缆芯包括抗拉中心线体以及六根绞合围绕于抗拉中心线体外围的线芯，所述线芯的绞合节距为线芯外径值的9-12倍；所述线芯包括线芯导体以及包套于线芯导体外围的线芯绝缘层，线芯导体为超细精绞无氧绞合软导体，线芯绝缘层为PVC绝缘层；所述电缆护套为塑胶外护套。本实用新型具有结构设计新颖、使用寿命长、安全性能高的优点，且能够有效地解决传统扁形随行电缆在电镀设备中由于电缆的频繁横向移动、电缆周边恶劣环境而造成电缆使用寿命减短的问题，即能够很好地适用于电镀设备中。
【IPC分类】H01B7/08, H01B7/18, H01B7/04
【公开号】CN205158935
【申请号】CN201521026969
【发明人】衡永静
【申请人】衡永静
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月11日