高杯led支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种用于户外背光源的高杯LED支架。
【背景技术】
[0002]申请号为201410438426. 5的中国发明专利公开了一种超薄型LED支架及其制造方法，该LED支架可以满足更小规格的尺寸要求，其尺寸规格涵盖了 I. Omm到I. 4_之间的应用，可满足Pl. 9或更小间距显示屏需求。
[0003]然而此种LED支架的各导电端子结构包括固晶部、焊接部，由于在固晶部与焊接部之间仅设计了第一折弯部、延伸部和第二折弯部，加工时，固晶部与绝缘底座Molding成型，再进行一次折弯形成第一折弯部，然后进行第二次折弯形成第二折弯部，在此同时形成延伸部。此种设计的不足点在于：折弯时，由于仅靠固晶部与绝缘底座之间的连接产生固持，加之其超薄型的设计，在折弯加工时反而可能因为绝缘底座的塑胶厚度过薄，塑胶过于脆弱而导致固晶部翘起引起杯底不平，或者出现固晶部与绝缘底座之间的相接处容易渗水问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高杯LED支架，提高了产品的可靠性，防止红墨水的渗透，适用于户外LED显示屏。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]一种高杯LED支架，包括
[0007]主体塑胶，该主体塑胶呈方形结构，于主体塑胶的顶面下凹有一方形碗状的反光杯，该主体塑胶的四周及顶面具有黑色层，且，该主体塑胶的顶面为磨砂面；
[0008]导电端子，有4个导电端子，分别与主体塑胶一体镶嵌成型，该4个导电端子均包括固晶部、折弯部和焊脚部，该折弯部与该焊脚部相连，焊脚部收纳于主体塑胶底部；该固晶部露出反光杯杯底，且，该固晶部与该折弯部之间相连有拉伸增高部，该拉伸增高部埋入到主体塑胶的反光杯杯壁内。
[0009]作为一种优选方案，所述拉伸增高部的高度为O. 65mm。
[0010]作为一种优选方案，所述4个导电端子的固晶部底面为打麻点结构，固晶部的底面埋入主体塑胶内，打麻点结构固持于主体塑胶。
[0011]作为一种优选方案，所述4个导电端子中，各固晶部与拉伸增高部的连接处设有凹凸形状的卡料点。
[0012]作为一种优选方案，所述主体塑胶的底面两侧凹设有四个让位缺口，4个导电端子的焊脚部分别位于四个让位缺口中。
[0013]作为一种优选方案，所述主体塑胶的底面中心凹设有一掏料槽。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在各导电端子的固晶部与折弯部之间一次拉伸成型出拉伸增高部，该拉伸增高部埋入到主体塑胶的反光杯杯壁内，此设计提高了产品的可靠性，防止红墨水的渗透，适用于户外LED显示屏。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图I是本实用新型之实施例的单个LED支架的正面视角图；
[0017]图2是本实用新型之实施例的单个LED支架的背面视角图；
[0018]图3是本实用新型之实施例的单个LED支架的透视图；
[0019]图4是本实用新型之实施例的单个LED支架的分解图，图示为产品正面；
[0020]图5是本实用新型之实施例的单个LED支架的分解图，图示为产品背面；
[0021]图6是本实用新型之实施例的铜板支架示意图；
[0022]图7是本实用新型之实施例的整板LED支架示意图；
[0023]图8是本实用新型之实施例的Molding成型图；
[0024]图9是本实用新型之实施例的LED支架裁切后的示意图。
[0025]附图标识说明：
[0026]10、主体塑胶11、反光杯
[0027]12、黑色层13、磨砂面
[0028]14、让位缺口15、掏料槽
[0029]20、导电端子21、固晶部
[0030]211、打麻点结构212、卡料点
[0031]22、拉伸增高部23、折弯部
[0032]24、焊脚部30、铜板支架。
【具体实施方式】
[0033]请参照图I至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种高杯LED支架，其结构包括主体塑胶10和4个导电端子20，该4个导电端子20与主体塑胶10 一体镶嵌成型。
[0034]其中，如图I所示，该主体塑胶10呈方形结构，于主体塑胶10的顶面下凹有一方形碗状的反光杯11。由于产品用于显示屏背光方面，本设计使该主体塑胶10的四周及顶面具有黑色层12，是通过喷涂成型。且，该主体塑胶10的顶面为磨砂面13 ;藉此，可防止产品多余的光线折射回来影响产品的发光效果。
[0035]如图2至图5所示，所述4个导电端子20是采用金属材料制成。该4个导电端子20均包括固晶部21、拉伸增高部22、折弯部23和焊脚部24。
[0036]该固晶部21露出反光杯11杯底，各固晶部21底面为打麻点结构211，固晶部21的底面埋入主体塑胶10内，打麻点结构211固持于主体塑胶10。因此，能增强塑胶与导电端子20接合性能，使水分不易渗入产品内部，从而产品适用于户外显示屏上，能达到防水防潮等级要求。
[0037]该拉伸增高部22相连于该固晶部21与该折弯部23之间，并且，该拉伸增高部22埋入到主体塑胶10的反光杯11杯壁内。本实施例中，所述拉伸增高部22的高度H为
O.65mm，铜板折弯采用一步拉伸到位结构，从传统O. IOmm拉伸至O. 65mm的高度，此设计提高了产品的可靠性，防止红墨水的渗透，适用于户外LED显示屏。
[0038]此外，所述4个导电端子20中，各固晶部21与拉伸增高部22的连接处设有凹凸形状的卡料点212，卡料点212作为卡料结构埋入主体塑胶10内，可防止Molding后塑胶与铜板分离或晃动。还可以在各固晶部21底面设计断差，可防止产品铜板与塑胶Molding后出现杯底不平及铜板凸出的现象。
[0039]该折弯部23与该焊脚部24相连，焊脚部24收纳于主体塑胶10底部。具体而言，所述主体塑胶10的底面两侧凹设有四个让位缺口 14，4个导电端子20的焊脚部24分别位于四个让位缺口 14中。所述主体塑胶10的底面中心凹设有一掏料槽15，可减少塑胶Molding后缩水造成铜板下沉，焊线不平，保证产品的尺寸稳定及发光效果。
[0040]本产品的生产和成型工艺如下：首先，冲压铜板形成铜板支架30 (如图6)，冲压时同时一步拉伸到位拉伸增高部22。然后，将铜板支架30置入模具内Molding成型主体塑胶10 (如图7)。最后用机械裁断料带并同时折弯焊脚部24 (如图8至图9)。本实用新型产品将焊脚部24折弯曲前设计为类似于“几”字形的结构，区别于传统的双料带Molding后再切断或两次Molding的加工工艺。本实用新型产品只需要三个步骤即可制成，而传统的生产工艺需要经过四个步骤以上才能制成。
[0041]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在各导电端子20的固晶部21与折弯部23之间一次拉伸成型出拉伸增高部22，该拉伸增高部22埋入到主体塑胶10的反光杯11杯壁内，此设计提高了产品的可靠性，防止红墨水的渗透，适用于户外LED显示屏。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高杯LED支架，包括 主体塑胶，该主体塑胶呈方形结构，于主体塑胶的顶面下凹有一方形碗状的反光杯，该主体塑胶的四周及顶面具有黑色层，且，该主体塑胶的顶面为磨砂面； 导电端子，有4个导电端子，分别与主体塑胶一体镶嵌成型，其特征在于：该4个导电端子均包括固晶部、折弯部和焊脚部，该折弯部与该焊脚部相连，焊脚部收纳于主体塑胶底部；该固晶部露出反光杯杯底，且，该固晶部与该折弯部之间相连有拉伸增高部，该拉伸增高部埋入到主体塑胶的反光杯杯壁内。2.根据权利要求I所述的高杯LED支架，其特征在于：所述拉伸增高部的高度为O. 65mm03.根据权利要求I所述的高杯LED支架，其特征在于：所述4个导电端子的固晶部底面为打麻点结构，固晶部的底面埋入主体塑胶内，打麻点结构固持于主体塑胶。4.根据权利要求I所述的高杯LED支架，其特征在于：所述4个导电端子中，各固晶部与拉伸增高部的连接处设有凹凸形状的卡料点。5.根据权利要求I所述的高杯LED支架，其特征在于：所述主体塑胶的底面两侧凹设有四个让位缺口，4个导电端子的焊脚部分别位于四个让位缺口中。6.根据权利要求I所述的高杯LED支架，其特征在于：所述主体塑胶的底面中心凹设有一掏料槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种高杯LED支架，包括主体塑胶和4个导电端子，该4个导电端子与主体塑胶一体镶嵌成型；其中，4个导电端子包括固晶部、折弯部和焊脚部，于该固晶部与该折弯部之间相连有拉伸增高部，该拉伸增高部的高度为0.65mm，Molding成型后，该拉伸增高部埋入到主体塑胶的反光杯杯壁内，此设计提高了产品的可靠性，防止红墨水的渗透，适用于户外LED显示屏。
【IPC分类】H01L33/62, H01L33/48
【公开号】CN205159353
【申请号】CN201520813875
【发明人】林宪登, 陈建华
【申请人】博罗承创精密工业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月21日