锂离子电池盖帽超焊底模的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖帽超焊底模。【【背景技术】】
[0002]随着新能源行业的兴起，圆柱型磷酸铁锂电池的优点日趋明显，作为新能源汽车的动力电池组，通常是由几十至几百个单体电池组合在一起的，要保证电池组有较好的容量和循环寿命，其组成电池组的单节电池则必须在内阻、容量、放电平台、恒流比、自放电等参数上保持好的一致性，这就对单体电池各个方面性能要求甚高。除去要严格控制单体电池的制程过程中水分、粉尘和时效这锂电池的三大天敌外，也要尽量避免人为因素导致的误差。
[0003]现有锂电池生产中超焊盖帽工序工艺要求盖帽极耳与电芯极耳对位成直线，且极耳重叠长度有一定的要求，焊接过程中即使严格按照作业指导书操作也会存在焊接歪斜现象。现有的超焊机底模平整，无定位装置，对位时全靠肉眼观察，很难将盖帽极耳和电池极耳完全对齐，造成焊接歪斜，压帽后极耳易碰壁，导致电池短路、零压。
[0004]鉴于此，实有必要提供一种新的锂离子电池盖帽超焊底模以克服现有技术的不足。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型的目的是提供一种避免焊接歪斜、提高产品质量、安全可靠的锂离子电池盖帽超焊底模。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池盖帽超焊底模，其包括用于焊接极耳的焊接面，所述焊接面设有可收容极耳的凹槽。
[0007]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，其还包括第一面以及与第一面对立的第二面，第一面与所述焊接面垂直。
[0008]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，所述凹槽贯穿所述第一面、第二面。
[0009]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，其还包括与所述焊接面对立的第二焊接面。
[0010]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，所述第二焊接面设有可收容极耳的凹槽。
[0011]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，所述焊接面的凹槽数量为2个，第二焊接面的凹槽数量为2个。
[0012]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，所述凹槽的宽度为7mm，深度为2mm。
[0013]作为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的一种改进，所述凹槽与相邻的焊接面的边缘的距离为5mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模具有的好处在于:1)避免因焊接歪斜导致的压盖帽后极耳碰壁现象;2)减少短路、零压电池的产生，提高产品质量，增大生产效益;3)可操作性强，投入成本低，安全可靠。
【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的立体图。
[0016]图2为本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模的平面图。
【【具体实施方式】】
[0017]为了使实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
[0018]请参考图1所示，锂离子电池盖帽超焊底模I包括第一面11、与第一面相对的第二面、第一焊接面13、与第一焊接面相对的第二焊接面14。第一面11与第一焊接面13、第二焊接面14垂直。第一焊接面13设有凹槽131，凹槽贯穿所述第一面11、第二面。第二焊接面14设有凹槽141，凹槽141贯穿所述第一面11、第二面。
[0019]在本实施例中，凹槽131的数量为2个，凹槽141的数量为2个，共4个凹槽，可以轮换着使用，减少每个凹槽的受力，同时增加底模的使用寿命。但在其它实施例中，凹槽131、141的数量可以改变。凹槽131、141分别由铣刀在第一焊接面13、第二焊接面14上铣槽形成的。
[0020]请参考图2所示，凹槽131、141的宽度w为7mm，略大于极耳的宽度6mm，凹槽131的深度d为2mm，焊接时，将盖帽极耳与电芯极耳直接放置于凹槽131、141内，可进行良好对位，焊接后极耳不会歪斜。凹槽131与相邻的底模I的边缘的距离f为5mm，这样设计可以避免某些位置受力过大，确保操作时能够顺利快速的将极耳放置上去。
[0021]在本实施例中，凹槽131、141的尺寸为7mmX7mmX2mm，第一焊接面13与第二焊接面14是对称的结构。在其它实施例中，凹槽131的尺寸与凹槽141的尺寸可以变化，也可以不相同，从而令锂离子电池盖帽超焊底模可以同时供不同尺寸的极耳的焊接。
[0022]本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
【主权项】
1.一种锂离子电池盖帽超焊底模，其特征在于:其包括用于焊接极耳的焊接面，所述焊接面设有可收容极耳的凹槽。2.如权利要求1所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其还包括第一面以及与第一面对立的第二面，第一面与所述焊接面垂直。3.如权利要求2所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其特征在于:所述凹槽贯穿所述第一面、第二面。4.如权利要求1所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其还包括与所述焊接面对立的第二焊接面。5.如权利要求4所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其特征在于:所述第二焊接面设有可收容极耳的凹槽。6.如权利要求5所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其特征在于:所述焊接面的凹槽数量为2个，第二焊接面的凹槽数量为2个。7.如权利要求1所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其特征在于:所述凹槽的宽度为7mm，深度为2mm。8.如权利要求1所述的锂离子电池盖帽超焊底模，其特征在于:所述凹槽与相邻的焊接面的边缘的距离为5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子电池盖帽超焊底模，其包括用于焊接极耳的焊接面，所述焊接面设有可收容极耳的凹槽。本实用新型锂离子电池盖帽超焊底模具有的好处在于：1)避免因焊接歪斜导致的压盖帽后极耳碰壁现象；2)减少短路、零压电池的产生，提高产品质量，增大生产效益；3)可操作性强，投入成本低，安全可靠。
【IPC分类】H01M2/04
【公开号】CN205177894
【申请号】CN201520953484
【发明人】廖陆, 朱静, 肖超善, 黄如峰
【申请人】深圳市沃特玛电池有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日